一种小工件抛丸处理辅助支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小工件抛丸处理辅助支撑架，涉及抛丸技术领域，其包括两根平行设置的侧杆、连接在两根侧杆之间的底杆、设置在底杆两端部的斜撑杆、连接在斜撑杆上的顶杆与横杆以及设置在顶杆和横杆上的挂钩；所述底杆沿侧杆长度方向间隔设置有多根；所述斜撑杆在每根底杆上设有两根，两根所述斜撑杆与底杆围设形成三角形框架，两根所述斜撑杆的顶端固定连接；所述顶杆固定连接在各个斜撑杆的顶端部之间；所述横杆在同一侧的斜撑杆上间隔设置有多根。本实用新型专利技术能够对工件进行批量抛丸处理，且保证工件的各个表面抛丸均匀。

An auxiliary support frame for shot blasting of small workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种小工件抛丸处理辅助支撑架
本技术涉及抛丸
，特别涉及一种小工件抛丸处理辅助支撑架。
技术介绍
抛丸工艺是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料表面的一种处理技术，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机也可用于除毛刺，隔膜和铁锈等，但最主要的还是增加金属内部的错位密度，以提高构件的强度和疲劳强度。抛丸机具有不同的类型，辊道式抛丸机是最常用的类型，主要应用于建筑等行业，适应于结构件、型材、钢管、钢板表面清理等工作，效率高，成本低。大型钢材在抛丸处理时，将其放置在辊道上运送至抛丸处理室内即可，但是对于大型钢材或设备的底座上焊接的用于与地脚螺栓固定的小型钢板来讲，其在生产制造完成后也需要进行抛丸处理，增强其强度和表面光滑度，这种小型钢构件在抛丸处理时往往较为困难，难以同时对其各个表面进行抛丸处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小工件抛丸处理辅助支撑架，能够对工件进行批量抛丸处理，且保证工件的各个表面抛丸均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小工件抛丸处理辅助支撑架，包括两根平行设置的侧杆、连接在两根侧杆之间的底杆、设置在底杆两端部的斜撑杆、连接在斜撑杆上的顶杆与横杆以及设置在顶杆和横杆上的挂钩；所述底杆沿侧杆长度方向间隔设置有多根；所述斜撑杆在每根底杆上设有两根，两根所述斜撑杆与底杆围设形成三角形框架，两根所述斜撑杆的顶端固定连接；所述顶杆固定连接在各个斜撑杆的顶端部之间；所述横杆在同一侧的斜撑杆上间隔设置有多根。通过采用上述技术方案，一根底杆与两根斜撑杆构成一个三角形框架，然后在斜撑杆上设置顶杆和横杆，通过在顶杆和横杆上固定挂钩，将工件挂在挂钩上进行批量抛丸处理，每个工件均为悬空设置，其各个表面均可得到弹丸的冲击。而且底杆与斜撑杆构成的三角形框架结构稳定，在抛丸处理室内处理时不会受到弹丸的影响。本技术进一步设置为：所述横杆均平行于侧杆，不同侧的横杆在竖直方向上交错设置。通过采用上述技术方案，横杆在空间上交错布置，防止不同侧的工件之间形成相互遮挡，确保工件的每个表面均可受到弹丸的冲击，工件表面抛丸处理更均匀。本技术进一步设置为：所述横杆上沿其长度方向均匀设置有多个套筒，所述套筒与斜撑杆相对应，所述套筒滑动设置在斜撑杆上；所述套筒上设有将其与斜撑杆固定的锁紧件。通过采用上述技术方案，实际应用中不同工件的尺寸存在差异，将横杆通过套筒滑动设置在斜撑杆上，方便根据工件尺寸调节相邻横杆之间的距离，合理分配空间，保证每一排工件均处在裸露空间内，避免不同工件之间形成重叠，造成抛丸盲区。本技术进一步设置为：所述锁紧件为螺栓，所述螺栓穿透套筒的侧壁并抵紧在斜撑杆上。通过采用上述技术方案，采用螺栓抵紧固定的方式，结构简单易于实现。本技术进一步设置为：所述螺栓远离斜撑杆的端部设有手轮。通过采用上述技术方案，增强操作的舒适度和便捷度。本技术进一步设置为：所述套筒的侧壁上固定有凸台，所述凸台上开设有与螺栓相配合的螺纹孔。通过采用上述技术方案，凸台的设置增大了螺栓与套筒侧壁之间的螺纹接触面积，同时螺栓在凸台内的长度增加，凸台还可对螺栓表面的螺纹进行保护，防止螺栓裸露在外部时经抛丸处理，导致螺栓上的螺纹失效。本技术进一步设置为：所述顶杆上固定连接有吊环。通过采用上述技术方案，由于支撑架整体重量较大，可采用吊装设备将支撑架整体吊装放置在辊道上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在顶杆和横杆上设置挂钩，将工件悬挂在挂钩上进行批量抛丸处理，每个工件均为悬空设置，其各个表面均可得到弹丸的冲击。其次，底杆与斜撑杆构成的三角形框架结构稳定，在抛丸处理室内处理时不会受到弹丸冲击力的影响；2.横杆在空间内交错设置，保证悬挂在挂钩上的工件的各个表面都能够得到抛丸处理；3.横杆滑动设置在斜撑杆上并通过螺栓固定，方便调节相邻横杆之间的间距，以适应不同尺寸的工件。附图说明图1是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术的具体应用场景示意图。图中，1、侧杆；2、底杆；3、斜撑杆；4、顶杆；41、吊环；5、横杆；51、套筒；52、凸台；6、挂钩；7、锁紧件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种小工件抛丸处理辅助支撑架，包括侧杆1、底杆2、斜撑杆3、顶杆4、横杆5以及挂钩6等，侧杆1数量为两根，两根侧杆1平行设置，底杆2沿侧杆1的长度方向均匀设置有多根，底杆2的两端均与侧杆1固定连接，且底杆2垂直于侧杆1；斜撑杆3在每根底杆2上均固定有两根，两根斜撑杆3的底端固定在底杆2的端部，两根斜撑杆3的顶端固定连接在一起，两根斜撑杆3与底杆2之间构成一个等腰三角形框架；顶杆4和横杆5沿平行于侧杆1的方向设置，顶杆4固定连接在斜撑杆3的顶端部之间，顶杆4的中间位置还焊接固定有吊环41，横杆5连接在斜撑杆3之间，横杆5在同一侧的斜撑杆3上间隔设置有两根，且不同侧的横杆5在竖直方向上交错设置；挂钩6均焊接固定在顶杆4和横杆5上。参照图1和图2，横杆5的端部之间固定连接有套筒51，套筒51将同一高度的横杆5连接为一体，套筒51滑动安装在斜撑杆3上，套筒51上均设有锁紧件7，本实施例中锁紧件7为螺栓，套筒51的侧壁上分别固定连接有凸台52，凸台52上开设有贯穿套筒51侧壁的螺纹孔，螺栓螺纹连接在套筒51上，螺栓远离斜撑杆3的一端还固定有手轮，旋动手轮使螺栓的端部抵紧在斜撑杆3的杆壁上时可将套筒51固定。凸台52的设置增大了螺栓与套筒51侧壁之间的螺纹接触面积，同时螺栓在凸台52内的长度增加，凸台52还可对螺栓表面的螺纹进行保护，防止螺栓裸露在外部时经抛丸处理，导致螺栓上的螺纹失效。本实施例的实施原理为：参照图3，将本技术放置在辊道上后，首先根据工件的尺寸调节横杆5在斜撑杆3上的位置，使上下工件之间保持一定距离，并确保不同侧的横杆5在竖直方向上交错布置。由于工件上均预设有用于穿设螺杆的通孔，将工件逐个挂在挂钩6上，然后通过辊道将整个架体运送至抛丸处理室内进行抛丸处理。工件悬挂在挂钩6上，处于悬空状态，而且不同侧的工件交错布置，工件之间不会相互遮挡，抛丸机内喷出的弹丸能够打在工件的各个表面上。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小工件抛丸处理辅助支撑架，其特征在于：包括两根平行设置的侧杆（1）、连接在两根侧杆（1）之间的底杆（2）、设置在底杆（2）两端部的斜撑杆（3）、连接在斜撑杆（3）上的顶杆（4）与横杆（5）以及设置在顶杆（4）和横杆（5）上的挂钩（6）；/n所述底杆（2）沿侧杆（1）长度方向间隔设置有多根；/n所述斜撑杆（3）在每根底杆（2）上设有两根，两根所述斜撑杆（3）与底杆（2）围设形成三角形框架，两根所述斜撑杆（3）的顶端固定连接；/n所述顶杆（4）固定连接在各个斜撑杆（3）的顶端部之间；/n所述横杆（5）在同一侧的斜撑杆（3）上间隔设置有多根。/n

【技术特征摘要】
1.一种小工件抛丸处理辅助支撑架，其特征在于：包括两根平行设置的侧杆（1）、连接在两根侧杆（1）之间的底杆（2）、设置在底杆（2）两端部的斜撑杆（3）、连接在斜撑杆（3）上的顶杆（4）与横杆（5）以及设置在顶杆（4）和横杆（5）上的挂钩（6）；
所述底杆（2）沿侧杆（1）长度方向间隔设置有多根；
所述斜撑杆（3）在每根底杆（2）上设有两根，两根所述斜撑杆（3）与底杆（2）围设形成三角形框架，两根所述斜撑杆（3）的顶端固定连接；
所述顶杆（4）固定连接在各个斜撑杆（3）的顶端部之间；
所述横杆（5）在同一侧的斜撑杆（3）上间隔设置有多根。


2.根据权利要求1所述的一种小工件抛丸处理辅助支撑架，其特征在于：所述横杆（5）均平行于侧杆（1），不同侧的横杆（5）在竖直方向上交错设置。


3.根据权利要求2所述的一种小工件抛丸处理辅助支撑架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金利，赵永彬，张小红，杨高翔，赵腾飞，
申请(专利权)人：河北兆鹏建工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13