一种高稳定性抛光机用自动化机架制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种高稳定性抛光机用自动化机架，本高稳定性抛光机用自动化机架包括：基座、控制模块以及固定在基座一侧的锁紧机构；所述基座上开设有放置待抛物品的凹槽；所述控制模块适于控制锁紧机构夹紧待抛物品。本实用新型专利技术的高稳定性抛光机用自动化机架，将待抛物品置于凹槽内后，在通过锁紧机构夹紧待抛物品，从而保证了抛光过程中待抛物品不会晃动甚至飞出，方便了后期的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性抛光机用自动化机架
本技术具体涉及一种高稳定性抛光机用自动化机架。
技术介绍
抛光机是通过抛光盘与抛光挤共同作用与待抛表面进行摩擦，从而实现去除表面污染、氧化层或浅痕的目的。在使用的过程中，由于抛光盘的振动作用容易造成待抛物品松动，导致待抛物品飞出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高稳定性抛光机用自动化机架，通过锁紧机构夹紧待抛物品，以避免待抛物品因加工的振动造成的脱落。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高稳定性抛光机用自动化机架，包括：基座、控制模块以及固定在基座一侧的锁紧机构；所述基座上开设有放置待抛物品的凹槽；所述控制模块适于控制锁紧机构夹紧待抛物品。进一步，所述凹槽内设置有与控制模块电性连接的光电传感器；所述光电传感器的发射端和接收端分别位于凹槽的两侧壁上，以检测有物品置于凹槽内；待抛物品置于凹槽内后，触发光电传感器，则控制模块控制锁紧机构夹紧待抛物品。进一步，所述锁紧机构包括：与控制模块电性连接的驱动电机以及设置在驱动电机输出轴上的传动齿轮；所述传动齿轮上对称啮合有两个夹持组件；所述驱动电机适于驱动传动齿轮带动夹持组件夹紧待抛物品。进一步，所述夹持组件包括：与传动齿轮相啮合的锥齿轮，丝杆，与丝杆螺纹连接的滑块，导轨，固定块，联轴器以及夹持头；所述锥齿轮通过滚珠轴承连接丝杆的一端；所述丝杆的另一端连接有固定块；所述联轴器的一端与滑块连接，联轴器的另一端与夹持头连接；所述驱动电机适于驱动传动齿轮带动锥齿轮转动，从而驱动丝杆转动带动滑块沿导轨的长度方向移动，以使联轴器带动相应的夹持头夹紧/松开待抛物品。进一步，所述夹持头的前端设置为弧形以贴合待抛物品。进一步，所述基座的四周均匀设置有支撑柱。本技术的有益效果是，本技术的高稳定性抛光机用自动化机架，待抛物品置于凹槽内后，控制模块控制锁紧机构夹紧待抛物品，通过凹槽锁紧待抛物品的一端，锁紧机构对待抛物品的二次固定，保证了对待抛物品的有效固定，防止待抛物品在后期抛光时因振动造成的飞出，提高了后期抛光的稳定性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的高稳定性抛光机用自动化机架的示意图；图2是本技术的高稳定性抛光机用自动化机架的锁紧机构的俯视图。图中：基座1，凹槽11，光电传感器111，锁紧机构2，驱动电机21，传动齿轮22，夹持组件23，锥齿轮231，丝杆232，滑块233，导轨234，固定块235，联轴器236，夹持头237，支撑柱3。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1是本技术的高稳定性抛光机用自动化机架的示意图；如图1所示，本实施例提供了高稳定性抛光机用自动化机架，包括：基座1、控制模块以及固定在基座1一侧的锁紧机构2；所述基座1上开设有放置待抛物品的凹槽11；所述控制模块适于控制锁紧机构2夹紧待抛物品。本实施例的高稳定性抛光机用自动化机架，通过凹槽11锁紧待抛物品的一端，锁紧机构2对待抛物品的二次固定，保证了对待抛物品的有效固定，防止待抛物品在后期抛光时因振动造成的飞出，提高了抛光机的使用安全性。其中，所述控制模块可以但不限于采用PLC模块；凹槽11的直径需要根据待抛物品的尺寸进行设计，将凹槽11的直径与待抛物品的外径设计相同，能够使待抛物品放置在凹槽11内时，不会晃动。本实施例中，所述凹槽11内设置有与控制模块电性连接的光电传感器111；所述光电传感器111的发射端和接收端分别位于凹槽11的两侧壁上，以检测有物品置于凹槽11内；待抛物品置于凹槽11内后，触发光电传感器111，则控制模块控制锁紧机构2夹紧待抛物品。通过设置光电传感器111，能够保证待抛物品置于凹槽11内后，会触发光电传感器111，从而实现控制模块控制锁紧机构2夹紧待抛物品，实现了抛光过程的自动化操作。其中，光电传感器可以但不限于采用E3F-20L/20C1型激光对射光电传感器。图2是本技术的高稳定性抛光机用自动化机架的锁紧机构的俯视图。可选的，如图2所示，所述锁紧机构2包括：与控制模块电性连接的驱动电机21以及设置在驱动电机21输出轴上的传动齿轮22；所述传动齿轮22上对称啮合有两个夹持组件23；所述驱动电机21适于驱动传动齿轮22带动夹持组件23夹紧待抛物品。通过控制模块控制驱动电机21转动并由传动齿轮22传动给夹持组件23从而实现夹紧待抛物品，实现了待抛物品的二次固定，保证待抛物品不会在抛光时飞出。可选的，所述夹持组件23包括：与传动齿轮22相啮合的锥齿轮231，丝杆232，与丝杆232螺纹连接的滑块233，导轨234，固定块235，联轴器236以及夹持头237；所述锥齿轮231通过滚珠轴承连接丝杆232的一端；所述丝杆232的另一端连接有固定块235；所述联轴器236的一端与滑块233连接，联轴器236的另一端与夹持头237连接；所述驱动电机21适于驱动传动齿轮22带动锥齿轮231转动，从而驱动丝杆232转动带动滑块233沿导轨234的长度方向移动，以使联轴器236带动相应的夹持头237夹紧/松开待抛物品。具体的，控制模块控制驱动电机21启动，通过驱动电机21的输出轴的转动带动套接在其上的传动齿轮22的转动，通过传动齿轮22的转动带动与其啮合连接的锥齿轮231的转动，通过锥齿轮231的转动带动锥齿轮231上的丝杆232开始转动，通过丝杆232的转动带动滑块233沿导轨234的长度方向移动，致使滑块233上的联轴器236带动相应的两个夹持头237夹紧/松开待抛物品。可选的，所述夹持头237的前端设置为弧形以贴合待抛物品，两个夹持头237组成圆形的定位孔，定位孔的直径与待抛物品的直径相同，使待抛物品能够比较稳固的限制在定位孔中。优选的，在夹持头237的前端设置缓冲垫，使抛光过程中夹持头23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性抛光机用自动化机架，其特征在于，包括：/n基座、控制模块以及固定在基座一侧的锁紧机构；/n所述基座上开设有放置待抛物品的凹槽；/n所述控制模块适于控制锁紧机构夹紧待抛物品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性抛光机用自动化机架，其特征在于，包括：
基座、控制模块以及固定在基座一侧的锁紧机构；
所述基座上开设有放置待抛物品的凹槽；
所述控制模块适于控制锁紧机构夹紧待抛物品。


2.如权利要求1所述的高稳定性抛光机用自动化机架，其特征在于，
所述凹槽内设置有与控制模块电性连接的光电传感器；
所述光电传感器的发射端和接收端分别位于凹槽的两侧壁上，以检测有物品置于凹槽内；
待抛物品置于凹槽内后，触发光电传感器，则控制模块控制锁紧机构夹紧待抛物品。


3.如权利要求1所述的高稳定性抛光机用自动化机架，其特征在于，
所述锁紧机构包括：与控制模块电性连接的驱动电机以及设置在驱动电机输出轴上的传动齿轮；
所述传动齿轮上对称啮合有两个夹持组件；
所述驱动电机适于驱动传动齿轮带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宇，
申请(专利权)人：常州市明宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32