自动打蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动打蜡装置，该自动打蜡装置包括：安装板；夹紧机构安装于所述安装板上，所述夹紧机构包括固定夹紧组件及活动夹紧组件，所述活动夹紧组件能够相对所述固定夹紧组件运动，以与所述固定夹紧组件配合夹紧抛光蜡；第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述抛光蜡呈步进式靠近所述抛光轮；第二驱动机构与所述安装板连接，以驱动所述安装板及夹紧机构呈步进式靠近所述抛光轮。上述自动打蜡装置可以实现对抛光轮的自动上蜡，不仅提高了生产效率，而且也无需人工手持抛光蜡，降低操作者的作业强度的同时也降低了工伤几率，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
自动打蜡装置
本专利技术涉及自动化加工
，特别是涉及一种自动打蜡装置。
技术介绍
目前，抛光机在抛光过程中，一般由操作者手持抛光蜡对抛光轮上蜡。由于抛光轮处于高速旋转状态，抛光轮及抛光蜡的损耗速度很快，再加上抛光现场杨尘和蜡渣溅射严重，就要求操作者时刻保持注意力高度集中，一旦操作者出现作业疲劳或分神，就会发生“打飞”现象，不仅浪费抛光蜡，影响作业效率，严重的可能打伤操作者造成安全事故。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种生产效率及安全性较高的自动打蜡装置。一种自动打蜡装置，用于对抛光轮进行自动上蜡，包括：安装板；夹紧机构，安装于所述安装板上，所述夹紧机构包括固定夹紧组件及活动夹紧组件，所述活动夹紧组件能够相对所述固定夹紧组件运动，以与所述固定夹紧组件配合夹紧抛光蜡；第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述抛光蜡呈步进式靠近所述抛光轮；及第二驱动机构，与所述安装板连接，以驱动所述安装板及夹紧机构呈步进式靠近所述抛光轮。上述自动打蜡装置可以实现对抛光轮的自动上蜡，不仅提高了生产效率，而且也无需人工手持抛光蜡，降低操作者的作业强度的同时也降低了工伤几率，提高了安全性。在其中一个实施例中，所述固定夹紧组件包括两个固定于所述安装板上的固定夹板；所述活动夹紧组件包括安装于所述安装板上的第一驱动件及与所述第一驱动件连接的活动夹板；两个所述固定夹板与所述活动夹板呈三角形设置，所述第一驱动件能够驱动所述活动夹板运动，使所述活动夹板与两个所述固定夹板配合夹紧所述抛光蜡。通过三角形的夹紧方式来夹紧抛光蜡，不仅简单稳固，而且可以适用于多种形状的抛光蜡的夹紧，适用性较强。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括顶杆、动力组件及保持组件，所述顶杆上沿靠近所述抛光轮的方向分布有多个第一齿牙，所述动力组件与所述保持组件能够交替地与所述第一齿牙相卡合，所述动力组件能够驱动所述顶杆靠近所述抛光轮，所述顶杆能够推动所述抛光蜡运动，所述保持组件能够将所述顶杆保持于预定位置。在动力组件与第一齿牙卡合，并驱动顶杆向抛光轮靠近预设距离时，顶杆进一步推动抛光蜡向抛光轮靠近，在动力组件驱动顶杆运动到位时，保持组件与第一齿牙卡合，从而使顶杆保持在预定的位置，之后，在动力组件返回至初始位置并再次与第一齿牙相卡合时，保持组件与第一齿牙分离，如此循环即可实现第一驱动机构对抛光蜡的逐步进给。在其中一个实施例中，还包括下述方案中的至少一个：所述动力组件包括第一动力驱动件、第二动力驱动件及第一卡块，所述第一动力驱动件与所述第一卡块连接，所述第一卡块能够与所述第一齿牙卡合，所述第二动力驱动件能够驱动所述第一动力驱动件及所述第一卡块沿靠近或远离所述抛光轮的方向运动；所述保持组件包括保持驱动件及第二卡块，所述保持驱动件与所述第二卡块连接，所述第二卡块能够与所述第一齿牙卡合；所述自动打蜡装置包括底板，所述保持组件与所述动力组件中的其中一个安装于所述底板上，另一个安装于所述安装板上，所述第一驱动机构包括导向杆，所述导向杆的一端与所述动力组件固定连接，所述导向杆的另一端与所述保持组件滑动连接；所述第二动力驱动件的行程大于相邻两个所述第一齿牙之间的间距。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括复位组件，所述顶杆上沿靠近所述抛光轮的方向分布有多个第二齿牙，所述复位组件与所述第二齿牙相卡合，以驱动所述顶杆远离所述抛光轮。通过设置复位组件，可以在需要更换抛光蜡时，将顶杆一次性推回至初始位置，以便于节省时间，使生产效率提高。在其中一个实施例中，还包括下述方案中的至少一个：所述复位组件包括第一复位驱动件、第二复位驱动件及第三卡块，所述第一复位驱动件与所述第三卡块连接，所述第三卡块能够与所述第二齿牙卡合，所述第二复位驱动件能够驱动所述第一复位驱动件及所述第三卡块沿靠近或远离所述抛光轮的方向运动；所述复位组件安装于所述安装板上，所述第一齿牙与所述第二齿牙均为斜齿，所述第一齿牙向远离所述抛光轮的方向倾斜，所述第二齿牙向靠近所述抛光轮的方向倾斜；相邻两个所述第一齿牙之间的间距与相邻两个所述第二齿牙之间的间距相等。在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括推杆、第二驱动件、第三驱动件及第四卡块，所述推杆的一端与所述安装板连接，且其上沿靠近所述抛光轮的方向分布有多个第三齿牙，所述第二驱动件与所述第四卡块连接，所述第四卡块能够与所述第三齿牙卡合，所述第三驱动件能够驱动所述第二驱动件及所述第四卡块沿靠近所述抛光轮的方向运动。在第二驱动件驱动第四卡块与第三齿牙卡合时，第三驱动件能够驱动第二驱动件、第四卡块、推杆及安装板靠近抛光轮，从而实现安装板上夹紧机构向抛光轮的进给，以使夹紧机构随抛光轮的磨损而逐渐靠近抛光轮，以与抛光轮之间保持预设间距，从而保证抛光蜡的进给量保持稳定。在其中一个实施例中，所述第二驱动机构为两个，两个所述第二驱动机构分别设于所述第一驱动机构的相对两侧；两个所述第二驱动机构中，两个所述第四卡块交替地与相对的所述第三齿牙卡合。在其中一个第二驱动机构驱动安装板运动预设距离后，另一第二驱动机构能够将推杆及安装板保持在预定位置，以方便之前的第二驱动机构返回至初始位置，对推杆及安装板进行再一次的驱动，如此两个第二驱动机构相配合，可以在两个第三驱动件具有较小行程的情况下实现安装板在较大范围内的运动，满足安装板的大行程要求在其中一个实施例中，所述自动打蜡装置包括底板，所述第二驱动机构包括第四驱动件，所述第四驱动件的一端与所述安装板连接，另一端与所述底板连接，所述第四驱动件能够驱动所述安装板沿远离所述抛光轮的方向运动。在更换抛光轮或需要对抛光轮的尺寸进行重新校正时，第四驱动件可以驱动安装板及安装于安装板上的夹紧机构一并远离抛光轮而回到初始位置，从而缩短复位时间，提高工作效率。在其中一个实施例中，所述自动打蜡装置包括第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第五驱动件及与所述第五驱动件连接的基板，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均安装于所述基板上，所述第五驱动件能够驱动所述基板沿所述抛光轮的轴向移动。通过设置第三驱动机构，可以驱动连接于其上的第一驱动机构、第二驱动机构、安装板、夹紧机构沿抛光轮的轴向运动，以使抛光蜡对抛光轮的整个圆周面都实现充分的上蜡。附图说明图1为本专利技术一实施例的自动打蜡装置的结构示意图；图2为图1所示自动打蜡装置的俯视图；图3为图1所示自动打蜡装置中的部分结构示意图；图4为图2所示自动打蜡装置种沿B-B方向的剖视图；图5为图1所示自动打蜡装置中的另一部分结构示意图；图6为图2所示自动打蜡装置种沿A-A方向的剖视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打蜡装置，用于对抛光轮进行自动上蜡，其特征在于，包括：/n安装板；/n夹紧机构，安装于所述安装板上，所述夹紧机构包括固定夹紧组件及活动夹紧组件，所述活动夹紧组件能够相对所述固定夹紧组件运动，以与所述固定夹紧组件配合夹紧抛光蜡；/n第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述抛光蜡呈步进式靠近所述抛光轮；及/n第二驱动机构，与所述安装板连接，以驱动所述安装板及夹紧机构呈步进式靠近所述抛光轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打蜡装置，用于对抛光轮进行自动上蜡，其特征在于，包括：
安装板；
夹紧机构，安装于所述安装板上，所述夹紧机构包括固定夹紧组件及活动夹紧组件，所述活动夹紧组件能够相对所述固定夹紧组件运动，以与所述固定夹紧组件配合夹紧抛光蜡；
第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述抛光蜡呈步进式靠近所述抛光轮；及
第二驱动机构，与所述安装板连接，以驱动所述安装板及夹紧机构呈步进式靠近所述抛光轮。


2.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述固定夹紧组件包括两个固定于所述安装板上的固定夹板；所述活动夹紧组件包括安装于所述安装板上的第一驱动件及与所述第一驱动件连接的活动夹板；两个所述固定夹板与所述活动夹板呈三角形设置，所述第一驱动件能够驱动所述活动夹板运动，使所述活动夹板与两个所述固定夹板配合夹紧所述抛光蜡。


3.根据权利要求1所述的自动打蜡装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括顶杆、动力组件及保持组件，所述顶杆上沿靠近所述抛光轮的方向分布有多个第一齿牙，所述动力组件与所述保持组件能够交替地与所述第一齿牙相卡合，所述动力组件能够驱动所述顶杆靠近所述抛光轮，所述顶杆能够推动所述抛光蜡运动，所述保持组件能够将所述顶杆保持于预定位置。


4.根据权利要求3所述的自动打蜡装置，其特征在于，还包括下述方案中的至少一个：
所述动力组件包括第一动力驱动件、第二动力驱动件及第一卡块，所述第一动力驱动件与所述第一卡块连接，所述第一卡块能够与所述第一齿牙卡合，所述第二动力驱动件能够驱动所述第一动力驱动件及所述第一卡块沿靠近或远离所述抛光轮的方向运动；
所述保持组件包括保持驱动件及第二卡块，所述保持驱动件与所述第二卡块连接，所述第二卡块能够与所述第一齿牙卡合；
所述自动打蜡装置包括底板，所述保持组件与所述动力组件中的其中一个安装于所述底板上，另一个安装于所述安装板上，所述第一驱动机构包括导向杆，所述导向杆的一端与所述动力组件固定连接，所述导向杆的另一端与所述保持组件滑动连接；
所述第二动力驱动件的行程大于相邻两个所述第一齿牙之间的间距。

【专利技术属性】
技术研发人员：严镇宁，冯海生，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44