一种U型钢快速打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扩孔设备技术领域，具体是一种U型钢快速打孔装置，包括钻头电机、钻头、支架和底座；所述支架顶端左侧与轨道的右端焊接固定，所述轨道下端面左右滑动安装有安装滑块，所述安装滑块下端面与所述钻头电机的上端面螺栓固定；所述钻头下方设置有操作台，所述操作台下端面与支撑柱的顶端焊接固定，所述支撑柱的底端焊接固定在底板的上端面；所述操作台的下端面开设有槽，所述槽内滑动安装有挤压机构。本实用新型专利技术能够一步搬运就完成较长U型钢的三面打孔作业，不用来回搬移U型钢，降低了工人的劳动强度，提高了U型钢的打孔效率，对中小企业发展有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种U型钢快速打孔装置
本技术涉及扩孔设备
，具体是一种U型钢快速打孔装置。
技术介绍
U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁。在实际的生产加工过程中，通常需要对很长的U型钢进行打孔作业，在靠近U型钢两端的打孔时，通常是操作人员用手枪钻进行打孔，但是这样打孔精度较差；或者是操作人员将U型钢来回搬动，使用钻床进行U型钢两端的打孔，但是这样大大增加了操作人员的工作强度，同时效率低下；还有的企业的解决方法是配备多台打孔设备，用于U型钢两端位置的打孔操作，但是这种方法设备采购成本较高，不利于中小企业的发展。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种U型钢快速打孔装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型钢快速打孔装置，包括钻头电机、钻头、支架和底座，所述钻头电机下端面安装有所述钻头，所述钻头左侧设置有所述支架，所述支架底部螺栓固定在所述底座的上端面；所述支架顶端左侧与轨道的右端焊接固定，所述轨道下端面左右滑动安装有安装滑块，所述安装滑块下端面与所述钻头电机的上端面螺栓固定，这样通过安装滑块在轨道上的左右滑动，能够实现调节钻头电机的位置，从而满足U型钢不同位置的打孔，打孔效率大大提高；所述钻头下方设置有操作台，所述操作台下端面与支撑柱的顶端焊接固定，所述支撑柱的底端焊接固定在底板的上端面；所述操作台的下端面开设有槽，所述槽内滑动安装有挤压机构，挤压机构能够在U型钢卡装在操作台的侧面时起到挤压固定的效果，避免打孔过程中U型钢产生振动，保证打孔精度。作为本技术的进一步方案：所述挤压机构包括滑块、弹性元件和压板，所述滑块上部滑动安装在所述槽内，所述滑块上端面通过所述弹性元件与所述槽连接固定，所述滑块下端面焊接固定有压板。作为本技术的进一步方案：所述压板下端面粘接有垫片，所述垫片为硬质橡胶材质。作为本技术的进一步方案：所述弹性元件包括套筒、滑杆和弹簧，所述套筒顶部与所述槽焊接固定，所述滑杆顶端滑动安装在所述套筒底部，所述滑杆底端焊接固定在所述滑块的上端面，所述滑杆外部还套有所述弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时只需将U型钢固定在操作台上，当需要进行U型钢上端面的打孔时，U型钢的槽口与操作台的上端面贴合即可，然后通过轨道和安装滑块调整钻头的位置，即可进行U型钢上端面的打孔，打孔过程中U型钢可以在操作台上前后滑动，这样在进行长度较长的U型钢打孔时不用将U型钢搬移，只需将其滑动即可；当需要进行U型钢侧面的打孔时，只要将U型钢的槽口与操作台的侧面贴合，挤压机构起到固定减振效果，保证U型钢侧面打孔时的精度。本技术能够一步搬运就完成较长U型钢的三面打孔作业，不用来回搬移U型钢，降低了工人的劳动强度，提高了U型钢的打孔效率，对中小企业发展有重要意义。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2-图4为本技术对U型钢不同位置打孔的示意图。图5为本技术中A部分的放大图。图中：1-钻头电机，2-钻头，3-支架，4-底座，5-轨道，6-安装滑块，7-操作台，8-槽，9-挤压机构，10-支撑柱，11-底板，12-滑块，13-弹性元件，14-压板，15-垫片，16-套筒，17-滑杆，18-弹簧。具体实施方式实施例1请参阅图1-图4，一种U型钢快速打孔装置，包括钻头电机1、钻头2、支架3和底座4，所述钻头电机1下端面安装有所述钻头2，所述钻头2左侧设置有所述支架3，所述支架3底部螺栓固定在所述底座4的上端面；所述支架3顶端左侧与轨道5的右端焊接固定，所述轨道5下端面左右滑动安装有安装滑块6，所述安装滑块6下端面与所述钻头电机1的上端面螺栓固定，这样通过安装滑块6在轨道5上的左右滑动，能够实现调节钻头电机1的位置，从而满足U型钢不同位置的打孔，打孔效率大大提高；所述钻头2下方设置有操作台7，所述操作台7下端面与支撑柱10的顶端焊接固定，所述支撑柱10的底端焊接固定在底板11的上端面；所述操作台7的下端面开设有槽8，所述槽8内滑动安装有挤压机构9，挤压机构9能够在U型钢卡装在操作台7的侧面时起到挤压固定的效果，避免打孔过程中U型钢产生振动，保证打孔精度。实施例2请参阅图1和图5，本实施例在实施例1的基础上，所述挤压机构9包括滑块12、弹性元件13和压板14，所述滑块12上部滑动安装在所述槽8内，所述滑块12上端面通过所述弹性元件13与所述槽8连接固定，所述滑块12下端面焊接固定有压板14；所述压板14下端面粘接有垫片15，所述垫片15为硬质橡胶材质；所述弹性元件13包括套筒16、滑杆17和弹簧18，所述套筒16顶部与所述槽8焊接固定，所述滑杆17顶端滑动安装在所述套筒16底部，所述滑杆17底端焊接固定在所述滑块12的上端面，所述滑杆17外部还套有所述弹簧18。本技术的工作原理是：使用时只需将U型钢固定在操作台7上，当需要进行U型钢上端面的打孔时，U型钢的槽口与操作台7的上端面贴合即可，然后通过轨道5和安装滑块6调整钻头2的位置，即可进行U型钢上端面的打孔，打孔过程中U型钢可以在操作台7上前后滑动，这样在进行长度较长的U型钢打孔时不用将U型钢搬移，只需将其滑动即可；当需要进行U型钢侧面的打孔时，只要将U型钢的槽口与操作台7的侧面贴合，挤压机构9起到固定减振效果，保证U型钢侧面打孔时的精度。本技术能够一步搬运就完成较长U型钢的三面打孔作业，不用来回搬移U型钢，降低了工人的劳动强度，提高了U型钢的打孔效率，对中小企业发展有重要意义。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型钢快速打孔装置，包括钻头电机（1）、钻头（2）、支架（3）和底座（4），所述钻头电机（1）下端面安装有所述钻头（2），所述钻头（2）左侧设置有所述支架（3），所述支架（3）底部螺栓固定在所述底座（4）的上端面，其特征在于：所述支架（3）顶端左侧与轨道（5）的右端焊接固定，所述轨道（5）下端面左右滑动安装有安装滑块（6），所述安装滑块（6）下端面与所述钻头电机（1）的上端面螺栓固定；所述钻头（2）下方设置有操作台（7），所述操作台（7）下端面与支撑柱（10）的顶端焊接固定，所述支撑柱（10）的底端焊接固定在底板（11）的上端面；所述操作台（7）的下端面开设有槽（8），所述槽（8）内滑动安装有挤压机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型钢快速打孔装置，包括钻头电机（1）、钻头（2）、支架（3）和底座（4），所述钻头电机（1）下端面安装有所述钻头（2），所述钻头（2）左侧设置有所述支架（3），所述支架（3）底部螺栓固定在所述底座（4）的上端面，其特征在于：所述支架（3）顶端左侧与轨道（5）的右端焊接固定，所述轨道（5）下端面左右滑动安装有安装滑块（6），所述安装滑块（6）下端面与所述钻头电机（1）的上端面螺栓固定；所述钻头（2）下方设置有操作台（7），所述操作台（7）下端面与支撑柱（10）的顶端焊接固定，所述支撑柱（10）的底端焊接固定在底板（11）的上端面；所述操作台（7）的下端面开设有槽（8），所述槽（8）内滑动安装有挤压机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种U型钢快速打孔装置，其特征在于：所述挤压机构（9）包括滑块（12）、弹性元件（13）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占平，
申请(专利权)人：巢湖市华鑫输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34