高精度气缸盖凸轮轴孔转机制造技术

高精度气缸盖凸轮轴孔转机，包括机架，机架上设置滑座和底座，滑座上设置镗刀输送运转装置，底座上设置气缸盖输送压紧装置和切削液喷淋润滑装置。将轴承改用铜套，在铜套中开有润滑槽和润滑孔，高压的切削液从润滑孔输送至润滑槽内，使铜套内壁的润滑槽内一直有切削液，对铜套和与铜套配合的镗刀起到良好的润滑作用，从而降低该位置的磨损，加工精度高，而喷淋液输送孔经喷淋座中的喷淋头输送出低压的大流量切削液对镗刀、刀片和气缸盖的凸轮轴孔的加工部位进行外部喷淋，保证加工后的铝削能及时被清洗掉，并能有效对加工部位进行降温，避免加工部位过热膨胀，影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度气缸盖凸轮轴孔转机
本技术涉及高精度气缸盖凸轮轴孔转机，属于气缸盖加工设备领域。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，在发动机的气缸盖中制有凸轮轴孔，凸轮轴孔则起到与凸轮轴相配合的作用，因此对凸轮轴孔加工的同轴度和精度要求很高。已有的气缸盖凸轮轴孔转机存在的缺点是：一、在基座上设置轴承座，轴承座中设置轴承，镗刀穿过轴承，镗刀工作时与轴承旋转配合，由于采用轴承结构，其内部无法通入润滑液，仅能在轴承外部喷润滑液，润滑效果差，镗刀长期旋转后，镗刀与轴承都容易发热、磨损，磨损后影响其加工精度，而定期更换镗刀和轴承，则提高了部件的更换成本；二、通过工人直接将气缸盖放到加工位置的基座上，由于基座的四周设置了机箱、支架等结构，气缸盖直接放置，放置不方便，提高工人的劳动强度，降低加工效率；三、在气缸盖放好后没有检测的装置，只能通过工人自己观察是否放到位，若没有放到位或放服帖，则会影响加工，导致加工出来的工件报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种润滑效果好，加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置滑座（11）和底座（12），滑座上设置镗刀输送运转装置（2），底座上设置气缸盖输送压紧装置（4）和切削液喷淋润滑装置（6）；/n所述的镗刀输送运转装置（2）包括滑台（20），滑台与滑座（11）滑动配合，在滑座的一侧设置第一伺服电机（21），第一伺服电机的输出轴连接丝杆（31），滑台下制有螺母（32），螺母中制有螺纹孔，丝杆与螺纹孔相配合，在滑台上设置第二伺服电机（22）和动力头（23），第二伺服电机的输出轴连接主动轮（24），在动力头中设置前后两根刀轴（25），刀轴的一头连接同步轮（26），同步轮与主动轮之间连接同步带（27）...

【技术特征摘要】
1.高精度气缸盖凸轮轴孔转机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置滑座（11）和底座（12），滑座上设置镗刀输送运转装置（2），底座上设置气缸盖输送压紧装置（4）和切削液喷淋润滑装置（6）；
所述的镗刀输送运转装置（2）包括滑台（20），滑台与滑座（11）滑动配合，在滑座的一侧设置第一伺服电机（21），第一伺服电机的输出轴连接丝杆（31），滑台下制有螺母（32），螺母中制有螺纹孔，丝杆与螺纹孔相配合，在滑台上设置第二伺服电机（22）和动力头（23），第二伺服电机的输出轴连接主动轮（24），在动力头中设置前后两根刀轴（25），刀轴的一头连接同步轮（26），同步轮与主动轮之间连接同步带（27），刀轴的另一头设置镗刀（28），镗刀上设置五组刀片（29）；
所述的气缸盖输送压紧装置（4）包括支架（40），支架与底座（12）相固定，在支架的上端设置上油缸（41），上油缸的活塞杆穿过支架连接下油缸（42），下油缸的活塞杆连接上升降板（43），上升降板经支撑杆（44）连接下升降板（45），在上升降板下设置压板（46），下升降板上设置前后移动气缸（47）和前后滑轨（48），前后滑轨上设置前后滑板（49），前后移动气缸的活塞杆与前后滑板相连接，前后滑板上设置滑板定位销（50）和滑板垫块（53），滑板定位销与气缸盖下端的定位孔相配合，滑板垫块与气缸盖下端相接触；
所述的切削液喷淋润滑装置（6）包括基座（61），基座与底座（12）相固定，在基座中开有喷淋液输送孔和清洗润滑液输送孔，在基座上设置限位座（62）、基座定位销（63）、铜套座（64）和喷淋座（65），限位座（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨程日，
申请(专利权)人：浙江诺肯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33