一种夹头底座的斜面钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座、基准铁、过渡板和压板，所述的工装底座上端的两侧对称布置有两个过渡板，每个过渡板均呈倾斜布置，两个过渡板之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位，每个安装工位上均安装有基准铁，所述的基准铁倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块，该端面基准块的两端安装有端面调节块，所述的基准铁中部通过螺钉与压板相连。本实用新型专利技术每个基准铁的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现每次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹头底座的斜面钻孔工装
本技术涉及钻孔工装
，特别是涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装。
技术介绍
夹头底座包括夹头底座本体和两个立板，夹头底座本体上端一侧并排布置有两个立板，夹头底座本体上端位于两个立板之间需要加工一个斜面，斜面上还需要钻出一个圆孔。目前，并没有用于加工夹头底座的工装，加工夹头底座时只能简单定位一下，导致夹头底座加工效率低下，且加工时容易出现晃动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种夹头底座的斜面钻孔工装，每个基准铁的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现每次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座、基准铁、过渡板和压板，所述的工装底座上端的两侧对称布置有两个过渡板，每个过渡板均呈倾斜布置，两个过渡板之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位，每个安装工位上均安装有基准铁，所述的基准铁倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块，该端面基准块的两端安装有端面调节块，所述的基准铁中部通过螺钉与压板相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的工装底座上端沿着长度方向均匀布置有若干个一字安装槽，每个一字安装槽内安装有斜铁，所述的斜铁上端中部为等腰梯形板，该斜铁上端位于等腰梯形板两侧对称设置有限位凸起，两个过渡板分别安装在等腰梯形板两侧的斜面上，所述的限位凸起扣住过渡板倾斜向下的一端，所述的过渡板与等腰梯形板之间通过螺钉固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的基准铁、过渡板和等腰梯形板三者之间通过若干个螺钉固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的斜铁底部与工装底座之间通过若干个螺钉固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的端面调节块与端面基准块之间通过螺钉固定。有益效果：本技术涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装，每个基准铁的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现每次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。本实用还具有结构简单、使用方便、定位精准等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术所述的斜铁的结构示意图；图4是本技术加工后的产品的结构示意图。图示：1、一字安装槽，2、工装底座，3、基准铁，4、过渡板，5、斜铁，6、安装工位，7、压板，8、夹头底座本体，9、立板，10、端面基准块，11、端面调节块，12、等腰梯形板，13、限位凸起，14、斜面，15、圆孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种夹头底座的斜面钻孔工装，如图1-4所示，包括工装底座2、基准铁3、过渡板4和压板7，所述的工装底座2上端的两侧对称布置有两个过渡板4，每个过渡板4均呈倾斜布置，两个过渡板4之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板4上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位6，每个安装工位6上均安装有基准铁3，所述的基准铁3倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块10，该端面基准块10的两端安装有端面调节块11，所述的基准铁3中部通过螺钉与压板7相连。夹头底座包括夹头底座本体8和两个立板9，夹头底座本体8上端一侧并排布置有两个立板9，夹头底座本体8上端位于两个立板9之间需要加工一个斜面14，斜面上还需要钻出一个圆孔15，成品的夹头底座如图4所示。过渡板4呈倾斜布置，加工斜面14时，斜面14呈水平布置，大大降低了加工难度。过渡板4上端沿着长度方向均匀布置有三个安装工位6。图1和图2只在一个安装工位6上装入基准铁3，由于结构相同，故省略其余五个。组装时，首先将工装底座2固定在工作台上，然后将三个斜铁5固定在工装底座2上对应的一字安装槽1内，两个过渡板4固定在斜铁5两侧的斜面上，基准铁3固定在过渡板4的安装工位6，基准铁3内装入两个螺钉，两个螺钉的下端穿过过渡板4与斜铁5固定，基准铁3倾斜向下的一端其上部通过螺钉固定有端面基准块10，端面基准块10两端通过螺钉固定有端面调节块11，然后在每个基准铁3的两侧分别放置一个夹头底座，夹头底座贴紧基准铁3一侧并放置在过渡板4上，夹头底座的立板9由端面调节块11托住，最后用压板7压住立板9的上端，通过螺钉将压板7与基准铁3中部相连，实现夹头底座的固定，之后便可对其进行加工。1个基准铁3的两侧可以分别安装一个夹头底座，本工装可实现1次装夹加工12个夹头底座，大大提高工作效率。所述的工装底座2上端沿着长度方向均匀布置有若干个一字安装槽1，每个一字安装槽1内安装有斜铁5，所述的斜铁5上端中部为等腰梯形板12，该斜铁5上端位于等腰梯形板12两侧对称设置有限位凸起13，两个过渡板4分别安装在等腰梯形板12两侧的斜面上，所述的限位凸起13扣住过渡板4倾斜向下的一端，所述的过渡板4与等腰梯形板12之间通过螺钉固定。所述的基准铁3、过渡板4和等腰梯形板12三者之间通过若干个螺钉固定。所述的斜铁5底部与工装底座2之间通过若干个螺钉固定。所述的端面调节块11与端面基准块10之间通过螺钉固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座(2)、基准铁(3)、过渡板(4)和压板(7)，其特征在于：所述的工装底座(2)上端的两侧对称布置有两个过渡板(4)，每个过渡板(4)均呈倾斜布置，两个过渡板(4)之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板(4)上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位(6)，每个安装工位(6)上均安装有基准铁(3)，所述的基准铁(3)倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块(10)，该端面基准块(10)的两端安装有端面调节块(11)，所述的基准铁(3)中部通过螺钉与压板(7)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹头底座的斜面钻孔工装，包括工装底座(2)、基准铁(3)、过渡板(4)和压板(7)，其特征在于：所述的工装底座(2)上端的两侧对称布置有两个过渡板(4)，每个过渡板(4)均呈倾斜布置，两个过渡板(4)之间的水平距离由上往下逐渐变大，所述的过渡板(4)上端沿着长度方向均匀布置有若干个安装工位(6)，每个安装工位(6)上均安装有基准铁(3)，所述的基准铁(3)倾斜向下的一端其上部安装有端面基准块(10)，该端面基准块(10)的两端安装有端面调节块(11)，所述的基准铁(3)中部通过螺钉与压板(7)相连。


2.根据权利要求1所述的一种夹头底座的斜面钻孔工装，其特征在于：所述的工装底座(2)上端沿着长度方向均匀布置有若干个一字安装槽(1)，每个一字安装槽(1)内安装有斜铁(5)，所述的斜铁(5)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴微，
申请(专利权)人：宁波顺兴福尔威液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33