一种数控直线导轨钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控直线导轨钻孔机，属于钻孔机技术领域，包括基座、床身和床头，所述基座的顶端固定连接有床身，所述床身的顶部一端一体铸成有床头，所述床头的内部嵌入有电机A，且电机A的输入端电性连接驱动器的一侧输出端，所述电机A的输出端嵌入钻头安装孔，本实用新型专利技术提供一种数控直线导轨钻孔机，其通过设有定向调节脚、橡胶垫和底脚，在基座底部的底脚下方安装定向调节脚，在定向调节脚的底板外侧包裹橡胶垫，防止其接触液体锈蚀，而定向调节脚抬高了基座与地面的高度，避免其接触潮湿的地面，解决了基座接触地面锈蚀的问题，解决了基座锈蚀后晃动影响钻孔机钻孔精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控直线导轨钻孔机
本技术涉及钻孔机
，尤其涉及一种数控直线导轨钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。1、现有技术的数控直线导轨钻孔机大多体型较大，内部结构和器件较多造价成本高，在对板材进行要求较低的单孔钻孔时，使用较大的设备会给加工厂造成较大的经济成本负担。2、现有技术的数控直线导轨钻孔机其底部的基座直接放置到地面，在地面受潮后，基座容易腐蚀锈坏，导致底座不平稳影响钻孔加工的稳定性和精准度，为此，我们提出一种数控直线导轨钻孔机。
技术实现思路
本技术提供一种数控直线导轨钻孔机，其通过设有床身、床头、数控系统、电机A、钻头、驱动器等，在钻孔时将板材放置在排刀板顶端的夹板之间，调整夹板在排刀板上端的位置夹住板材，开启数控系统的外部电源，数控系统控制驱动器发出信号控制电机A带着钻头转动，然后电机B接受驱动器控制转动，通过联轴器带着丝杆进行转动，与丝杆连接的排刀板的驱动块受丝杆转动向床头方向进给，使得高速转动的钻头对板材进行钻孔，通过驱动器和电机等主动力配件驱动钻孔机进行钻孔，相比大型钻孔机的诸多设备和器件，解决了大型设备对单排钻孔厂家所造成的经济负担，通过缩减结构配件，实现了钻孔机的成本降低，其通过设有定向调节脚、橡胶垫和底脚，在基座底部的底脚下方安装定向调节脚，在定向调节脚的底板外侧包裹橡胶垫，防止其接触液体锈蚀，而定向调节脚抬高了基座与地面的高度，避免其接触潮湿的地面，解决了基座接触地面锈蚀的问题，解决了基座锈蚀后晃动影响钻孔机钻孔精度的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种数控直线导轨钻孔机，包括基座、床身和床头，所述基座的顶端固定连接有床身，所述床身的顶部一端一体铸成有床头，所述床头的内部嵌入有电机A，且电机A的输入端电性连接驱动器的一侧输出端，所述电机A的输出端嵌入钻头安装孔，所述床头的一侧外壁可拆卸连接有数控系统，且数控系统的输入端电性连接外部电源，所述数控系统的输出端电性连接驱动器的输入端，所述驱动器的另一侧输出端电性连接有电机B，且电机B的输出端嵌入联轴器的输入端，所述联轴器的输出端嵌入有丝杆的输入端，且丝杆的杆身嵌入床身的内腔，所述丝杆的中部贯穿有排刀板的驱动块，且排刀板的板身下侧滑动连接于床身顶端的滑轨表面，所述排刀板的顶端可拆卸连接有夹板，所述驱动器嵌入基座一侧的放置箱的内腔，所述基座的底端固定连接有底脚，且底脚的下端可拆卸连接有定向调节脚。可选的，所述定向调节脚由螺栓、螺母和底板组成，所述定向调节脚的螺栓嵌入底脚内腔的部分螺纹连接有螺母，且螺栓与底脚的底端嵌合处螺纹连接有螺母。可选的，所述定向调节脚的底端包裹有橡胶垫，且橡胶垫的底端衔接有半圆颗粒垫。可选的，所述电机A输出端与床头嵌合处的外壁可拆卸连接有安装板。可选的，所述排刀板的顶端开设有定位孔，所述夹板的安装螺钉旋入定位孔。本技术的有益效果如下：1、本技术通过设有床身、床头、数控系统、电机A、钻头、驱动器等，在钻孔时将板材放置在排刀板顶端的夹板之间，调整夹板在排刀板上端的位置夹住板材，开启数控系统的外部电源，数控系统控制驱动器发出信号控制电机A带着钻头转动，然后电机B接受驱动器控制转动，通过联轴器带着丝杆进行转动，与丝杆连接的排刀板的驱动块受丝杆转动向床头方向进给，使得高速转动的钻头对板材进行钻孔，通过驱动器和电机等主动力配件驱动钻孔机进行钻孔，相比大型钻孔机的诸多设备和器件，解决了大型设备对单排钻孔厂家所造成的经济负担，通过缩减结构配件，实现了钻孔机的成本降低。2、本技术通过设有定向调节脚、橡胶垫和底脚，在基座底部的底脚下方安装定向调节脚，在定向调节脚的底板外侧包裹橡胶垫，防止其接触液体锈蚀，而定向调节脚抬高了基座与地面的高度，避免其接触潮湿的地面，解决了基座接触地面锈蚀的问题，解决了基座锈蚀后晃动影响钻孔机钻孔精度的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种数控直线导轨钻孔机的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种数控直线导轨钻孔机的床身俯视图。图3为本技术实施例的一种数控直线导轨钻孔机的排刀板驱动块剖视图。图4为本技术实施例的一种数控直线导轨钻孔机的电路控制图。图中：1、基座；2、床身；3、床头；4、数控系统；5、电机A；6、安装板；7、钻头；8、放置箱；9、驱动器；10、夹板；11、排刀板；12、滑轨；13、丝杆；14、联轴器；15、电机B；16、底脚；17、定向调节脚；18、橡胶垫；19、定位孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种数控直线导轨钻孔机进行详细的说明。参考图1-4所示，本技术实施例提供的一种数控直线导轨钻孔机，包括基座1、床身2和床头3，所述基座1的顶端固定连接有床身2，所述床身2的顶部一端一体铸成有床头3，所述床头3的内部嵌入有电机A5，且电机A5的输入端电性连接驱动器9的一侧输出端，所述电机A5的输出端嵌入钻头7安装孔，所述床头3的一侧外壁可拆卸连接有数控系统4，且数控系统4的输入端电性连接外部电源，所述数控系统4的输出端电性连接驱动器9的输入端，所述驱动器9的另一侧输出端电性连接有电机B15，且电机B15的输出端嵌入联轴器14的输入端，所述联轴器14的输出端嵌入有丝杆13的输入端，且丝杆13的杆身嵌入床身2的内腔，所述丝杆13的中部贯穿有排刀板11的驱动块，且排刀板11的板身下侧滑动连接于床身2顶端的滑轨12表面，所述排刀板11的顶端可拆卸连接有夹板10，所述驱动器9嵌入基座1一侧的放置箱8的内腔，所述基座1的底端固定连接有底脚16，且底脚16的下端可拆卸连接有定向调节脚17。示例的，在钻孔时将板材放置在排刀板11顶端的夹板10之间，调整夹板10在排刀板11上端的位置夹住板材，开启数控系统4的外部电源，数控系统4控制驱动器9发出信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控直线导轨钻孔机，包括基座(1)、床身(2)和床头(3)，所述基座(1)的顶端固定连接有床身(2)，所述床身(2)的顶部一端一体铸成有床头(3)，其特征在于：所述床头(3)的内部嵌入有电机A(5)，且电机A(5)的输入端电性连接驱动器(9)的一侧输出端，所述电机A(5)的输出端嵌入钻头(7)安装孔，所述床头(3)的一侧外壁可拆卸连接有数控系统(4)，且数控系统(4)的输入端电性连接外部电源，所述数控系统(4)的输出端电性连接驱动器(9)的输入端，所述驱动器(9)的另一侧输出端电性连接有电机B(15)，且电机B(15)的输出端嵌入联轴器(14)的输入端，所述联轴器(14)的输出端嵌入有丝杆(13)的输入端，且丝杆(13)的杆身嵌入床身(2)的内腔，所述丝杆(13)的中部贯穿有排刀板(11)的驱动块，且排刀板(11)的板身下侧滑动连接于床身(2)顶端的滑轨(12)表面，所述排刀板(11)的顶端可拆卸连接有夹板(10)，所述驱动器(9)嵌入基座(1)一侧的放置箱(8)的内腔，所述基座(1)的底端固定连接有底脚(16)，且底脚(16)的下端可拆卸连接有定向调节脚(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控直线导轨钻孔机，包括基座(1)、床身(2)和床头(3)，所述基座(1)的顶端固定连接有床身(2)，所述床身(2)的顶部一端一体铸成有床头(3)，其特征在于：所述床头(3)的内部嵌入有电机A(5)，且电机A(5)的输入端电性连接驱动器(9)的一侧输出端，所述电机A(5)的输出端嵌入钻头(7)安装孔，所述床头(3)的一侧外壁可拆卸连接有数控系统(4)，且数控系统(4)的输入端电性连接外部电源，所述数控系统(4)的输出端电性连接驱动器(9)的输入端，所述驱动器(9)的另一侧输出端电性连接有电机B(15)，且电机B(15)的输出端嵌入联轴器(14)的输入端，所述联轴器(14)的输出端嵌入有丝杆(13)的输入端，且丝杆(13)的杆身嵌入床身(2)的内腔，所述丝杆(13)的中部贯穿有排刀板(11)的驱动块，且排刀板(11)的板身下侧滑动连接于床身(2)顶端的滑轨(12)表面，所述排刀板(11)的顶端可拆卸连接有夹板(10)，所述驱动器(9)嵌入基座(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥瑞，
申请(专利权)人：东莞九兆金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44