具有断热用角梁的断热箱结构制造技术

一种具有断热用角梁的断热箱结构，所述断热箱包括多块箱板与设于置于两相邻箱板间的角梁；其特征在于，所述角梁包括：　　　　断热框料，为具有断开状缺口的中空包覆框；　　　　加强材，容置于该断热框料的中空内部；　　　　连接材，组装于所述断热框料的缺口处，且该连接材具有内、外连接部，该内连接部伸入于所述的缺口内，该外连接部则伸出于所述的缺口外并与所述的箱板固设在一起；及　　　　断热材，充填于所述断热框料、加强材与内连接部之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有断热用角梁的断热箱结构，应用于例如大型冷冻柜、空调箱或风管等必须具有断热功能的断热箱，尤指一种兼具考虑到成本与结构强度的设计，且在断热效果上却优于现有的断热箱结构。
技术介绍
现有例如大型冷冻柜、空调箱或风管等必须具有断热功能的断热箱，请参阅图1所示的其一角处，为了防止其内部冷气流会从两相邻箱板2间渗出，一般均以一具有断热效果的角梁1来连接于该两相邻的箱板2之间，以阻断所述箱体内、外间的冷热温度流动，更进而降低该断热箱为了达到预定冷却度所需的电量(省电)。请参阅图2所示，即是该断热箱的一角的剖面图，其中的角梁1包括一L形的框条11、一偏心十字状的十字隔板12、二断热板13、一Y状的接合体14及一断热材15。该十字隔板12设置于该框条11的内侧，使该十字隔板12的两内端连接于框条11内侧，两外端则连接于框条11的两端、且连接处还分别形成一燕尾槽121。该接合体14具有两较长且彼此叉开的连接板141，该两连接板141的相连处则叉开有两燕尾槽142，所述两连接板141固设于断热箱两相邻箱板2的内板壁，所述两燕尾槽142则与前述另两燕尾槽121分别对应，以在其间嵌入一断热板13，而该两断热板13还与前述十字隔板12彼此框围出一空间，以在该空间内充填所述的断热材15。该现有的角梁1虽在两相邻箱板2间具有断热的功效，但是，本案设计人利用Visualization-FLOVENT3.2计算机仿真软件，对使用了该现有角梁1的断热箱一角进行了温度场分布分析，其结果显示，断热箱内的冷气流仍会经角梁1而向外渗出，因此该断热箱内、外的温度差异不大，也就是其断热效果仍然不足。再者，该现有角梁1的框条11为L形，再接以两片断热板13而大略围成框状，因此，其因为构造趋于复杂而造成加工不易之外，其结构强度也仍嫌不足。还有，其所充填的断热材15已近乎是所述角梁1的截面积，但其断热效果却仍然不足，造成其成本增加(断热材15充填得较多)却无法得到相对应的断热效果。因此，本案设计人有感于上述现有技术的缺陷仍有待加以改善，乃潜心研究、设计，终于提出一种设计合理且有效排除其缺陷的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的，是使角梁的断热效果能够有效地趋于完善、且使其具有更为强化的结构强度，甚至于还能减少所充填的断热材而降低成本，但其断热效果却能增强，兼具成本与结构强度。本技术的另一目的，是使角梁具有加工容易的功效。为了实现上述目的，本技术提供了一种具有断热用角梁的断热箱结构，所述断热箱包括多块箱板与设于置于两相邻箱板间的角梁；所述角梁包括断热框料，为具有断开状缺口的中空包覆框；加强材，容置于该断热框料的中空内部；连接材，组装于所述断热框料的缺口处，且该连接材具有内、外连接部，该内连接部伸入于所述的缺口内，该外连接部则伸出于所述的缺口外并与所述的箱板固设在一起；及断热材，充填于所述断热框料、加强材与内连接部之间。如上所述的具有断热用角梁的断热箱结构，其中，所述连接材的外连接部，进一步具有彼此叉开的第一、二外板。如上所述的具有断热用角梁的断热箱结构，其中，所述箱板各具有内板壁，所述的第一、二外板则分别固设于相应的内板壁。如上所述的具有断热用角梁的断热箱结构，其中，所述连接材的内连接部，具有彼此叉开的第一、二内板。如上所述的具有断热用角梁的断热箱结构，其中，所述加强材的外壁贴附于所述断热框料的内壁，而所述的内壁是指该断热框料的诸多内壁中，与所述缺口相对的内壁。如上所述的具有断热用角梁的断热箱结构，其中，所述断热框料的缺口边缘处，进一步相对地形成有勾体，所述连接材的外、内连接部之间则形成有相对应的凹槽，各该勾体分别扣接于相应的凹槽内。如上所述的具有断热用角梁的断热箱结构，其中，断热框料的内壁进一步增设有定位体，所述定位体与断热框料的内壁之间，容置有所述的加强材。本技术的有益效果是，本技术角梁使用几乎完整包覆状的断热框料，并在该断热框料内部容置有加强用的加强材，以使该角梁有极佳的结构强度，本技术的角梁是一兼具考虑到成本与结构强度的设计，且其断热效果却远优于现有技术。由于本技术角梁的构造并不复杂，因此具有加工容易的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是现有断热箱的立体外观图；图2是现有断热箱一角的剖面图；图3是本技术断热箱中的角梁在组装前的端视图；图4是本技术断热箱一角的剖面图；图5是本技术断热箱另一实施例的一角的剖面图；其中，附图标记说明如下1 角梁11框条12十字隔板121 燕尾槽13断热板14接合体 141 连接板142 燕尾槽15断热材2 箱板300 角梁3 断热框料31定位体32缺口321 勾体33断热室4 加强材4’ 加强材 5连接材51 外连接部511 第一外板512 第二外板52 内连接部521 第一内板522 第二内板53 凹槽6断热材7箱板71 内板壁具体实施方式请参阅图3～图4所示，本技术提供了一种具有断热用角梁的断热箱结构，该断热箱包括多个箱板7与设置于两相邻箱板7间的角梁300；该角梁300则包括一断热框料3、一加强材4、一连接材5及一断热材6。该断热框料3为一几乎完整包覆状的中空矩形框，并仅在其一角处形成一缺口32，该缺口32的两端还各具有一勾体321，而该断热框料3的内壁则设置有定位体31。该加强材4容置于该断热框料3的中空处，且该加强材4的部分外壁贴附于该断热框料3的内壁，而所述的内壁是指在该断热框料3的诸多内壁中，与前述缺口32相对应的所述内壁，该加强材4并被所述的定位体31抵接，以将该加强材4定位于该断热框料3的所述内壁与定位体31之间。又本技术并不限定加强材4的形状，因为该角梁300的断热效果与加强材4的形状无关，故而本技术角梁300也可使用如图5所示的加强材4’来达到相同的作用与功效。另外，本技术的加强材4、4’可为一金属框体，以具有较大的补强效果。该连接材5具有伸出于所述缺口32之外的外连接部51及伸入于所述缺口32之内的内连接部52，外、内连接部51、52之间，则设置有对应于所述勾体321的凹槽53，该断热框料3的勾体321扣接于所述的凹槽53内，以将该连接材5固定于所述断热框料3的缺口32处，并将该缺口32予以封闭。该外连接部51具有彼此叉开的第一、第二外板511、512，而该内连接部52则也具有彼此叉开的第一、二内板521、522。如图4所示，将本技术的角梁300组装于断热箱的两相邻箱板7之间，所述连接材5的第一、二外板511、512分别贴附于相应箱板7的内板壁71，并利用各种固定方式来加以固定，如此以使该断热框料3与所述的加强材4、连接材5之间形成有图3所示的断热室33，以在该断热室33内充填所述的断热材6而形成图4所示的情况。由上述的组成以形成本技术的具有断热用角梁的断热箱结构。本案设计人利用Visualization-FLOVENT3.2计算机仿真软件，对使用了本技术角梁300的断热箱一角进行了温度场分布分析，其结果显示，该断热箱内、外的温度差异极大，也就是其断热效果远较现有为佳，使该断热箱内的冷气流几乎不会由其角梁300向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政谕，
申请(专利权)人：亚翔工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：