风箱模块制造技术

一种风箱模块，其包括：至少一风箱，该风箱包含一压力箱、以及一连通该压力箱的供风装置，该压力箱具有多数衔接开口与一出风口；至少一连接箱，该连接箱具有多数衔接开口与另一出风口，该连接箱的衔接开口衔接于该压力箱的衔接开口而连通；以及多数终端过滤装置，各该终端过滤装置分别设置于该压力箱的出风口与该连接箱的另一出风口。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种风箱模块，特别是指一种能够模块化组装且还 能以较为少数的供风装置来达到一定效果的风箱模块。
技术介绍
请参照图1所示，为安装于天花板上的习知风箱构造，其是在一无尘室或密闭空间的天花板上安装有风机22而藉以出风。根据中国台湾新型专利证号M274508号的技术提出一种《风箱 模块》，其包括至少一风箱2，该风箱2包含一中空状的压力箱21、以 及一设于该压力箱21上且彼此连通的风机22，该压力箱21具有多数衔 接开口212;至少一风管3，该中空状风管3的端部形成有衔接开口31， 该风管3的衔接开口 31衔接于该压力箱21的衔接开口 212而连通；多 数出风管4，各该出风管4的一端连通于该风管3;及多数终端过滤装置 5，各该终端过滤装置5连通于各该出风管4的另端。其中该风机22先经由通气口 211而对各该衔接开口 212送气，接着 经过该出风管4，最后经过终端过滤装置5送至无尘室或密闭空间。该出 风管4的设计造成风箱模块的结构占据体积，增加安装成本，并因流体 阻力随该出风管4的长度增加而增加，使得风机22的消耗功率增加。因此，本创作人有感上述缺失可以改善，因此提出一种设计合理且 有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种风箱模块，具有便利于拆、 组的功效，且还能以较小体积安装与降低流体阻力，藉以达到降低安装 成本与更加省电的目的。为达上述目的，本技术提出一种风箱模块，其包括至少一风 箱，该风箱包含一压力箱、以及一连通该压力箱的供风装置，该压力箱 具有多数衔接开口与一出风口；至少一连接箱，该连接箱具有多数衔接 开口与另一出风口，该连接箱的衔接开口衔接于该压力箱的衔接开口而 连通；以及多数终端过滤装置，各该终端过滤装置分别设置于该压力箱 的出风口与该连接箱的另一出风口。本技术具有以下有益效果(1) 连接箱的设计，具有拆、组的功效。(2) 连接箱的设计，具有较小体积，达到降低安装成本的目的。(3) 连接箱的设计，减少流体阻力，达到更加省电的目的。为能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关 本技术的详细说明及图式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非 用来对本技术加以限制。附图说明图1为习知风箱构造的示意图。图2为本技术风箱模块第一实施例的立体分解图。图3为本技术风箱模块第一实施例的立体组合图。图4为本技术风箱模块第一实施例于组合后的侧视示意图。图5为本技术风箱模块第二实施例于组合后的侧视示意图。图6为本技术风箱模块第三实施例设置有止逆挡板的立体图。图7为本技术风箱模块第四实施例衔接有挡板模块的示意图。 图8为本技术风箱模块第五实施例设置有分配板的立体分解图。 图9为本技术风箱模块第六实施例于组合后的侧视示意图。主要组件符号说明一、 习知2风箱21 压力箱211通气口22风机 212衔接开口 3风管31衔接开口32 出风口 4 出风管 5终端过滤装置二、 本技术 6风箱61压力箱 611通气口62供风装置612衔接开口63分配板 613出风口 7连接箱71衔接开口72出风口 8终端过滤装置9止逆挡板 10风管具体实施方式为能更进一步了解本技术的特征与
技术实现思路
，请参阅以下有关 本技术的详细说明与所附图式。请参阅图2至图4所示的本技术第一实施例，是提供一种风箱 模块，该风箱模块的构造包括 一风箱6、 二连接箱7、及三终端过滤装 置8，藉以模块化组装。其中，该风箱6包含一中空状的压力箱61、以及一设于该压力箱61 的供风装置62，该压力箱61具有一通气口611、多数衔接开口612和一 出风口613。该供风装置62可为轴流式或涡流式的风机，设置于具有该 通气口 611的压力箱61该侧，因此，该供风装置62经由该通气口 611 而分别对各该衔接开口 612与该出风口 613送气。各该中空状连接箱7具有多数衔接开口 71与另一出风口 72，各该连 接箱7的衔接开口 71衔接于该压力箱61的衔接开口 612而连通。各该终端过滤装置8分别设置于该压力箱61的出风口 613与各该连 接箱7的另一出风口 72。藉由上述构造组成本技术第一实施例的风 箱模块。再者，该供风装置62在送气时，分别对该压力箱61的出风口 613，与各该连接箱7的另一出风口 72送气，进而让分别连接于该压力 箱61的出风口 613与各该连接箱7的另一出风口 72的各该终端过滤装 置8能够对外出风。其中，该风箱6的供风装置62能有多种安装型式，第一种是安装于 该压力箱61—侧(例如顶侧或底侧等)的外部或内部，第二种则是安装于该压力箱61旁侧(例如前、后、左、右侧等)的外部或内部，本实用 新型并不限于何种安装，如图4所示的第一实施例，该风箱6为一外部 的安装型式。请参阅图5所示的本技术第二实施例，是提供一种风箱模块， 该风箱模块的构造包括 一风箱6、四连接箱7、及五终端过滤装置8。 该风箱6为一外部的安装型式。因此，本技术该第一、二实施例的 风箱模块确能具有便利于模块化拆、组的功效。请参阅图6所示的本技术第三实施例，其主要是将止逆挡板9 设置于前述压力箱61的各该衔接开口 612处，且各该止逆挡板9仅能单 向开启，藉以在自身的供风装置62启动送气时能开启该止逆挡板9。请参阅图7所示的本技术第四实施例，其衔接一挡板模块，该 挡板模块内即设有仅能单向开启的止逆挡板9。该挡板模块枢接于该压力 箱61的衔接开口 612与各该连接箱7的衔接开口 71之间，藉以在自身 的供风装置62启动送气时能开启该止逆挡板9。请同时参阅图6、 7所示，当所有供风装置62均启动时，所有的压 力箱61将因此而产生风压，使压力箱61的内压大于外压，而开启止逆 挡板9。而当为了检修、拆装等原因，而有任一供风装置62停止送气时， 该因为停止送气而失去风压的压力箱61，其内压将小于外压(来自于其 它的风压)，藉以利用该等外压而迫使各该止逆挡板9将该压力箱61与 各该连接箱7的所有衔接开口612、 71予以封闭，而不致于造成污染。请参阅图8所示的本技术第五实施例，其设置有分配板63,该 分配板63上具有复数个开孔，用以调节供风装置62启动时所产生的风 压，分别使得在该压力箱61内与各该连接箱7内的风压均为一样，分别 达到该压力箱61与各该连接箱7的各该出风口 613、72的出风流量一样。请参阅图9所示的本技术第六实施例，该供风装置62经由一风 管10的二端连接于该通气口 611而分别对各该衔接开口 612与该出风口 613送气。 '本技术的风箱模块，其中该风箱6的压力箱61具有多数边壁， 其中一边壁设置并连通该供风装置62，该供风装置62乃位于该压力箱 61的该边壁的外部或内部；该压力箱61的另二边壁形成该衔接开口 612 与该出风口 613。其中该连接箱7具有多数边壁，其中一边壁形成该衔接 开口 71衔接于该压力箱61的衔接开口 612;该连接箱7的另一边壁形成 该另一衔接开口 71，其衔接有另一连接箱7的衔接开口 71;该连接箱7 的又一边壁形成该另一出风口 72。本技术的风箱模块的连结箱7的设计，分别具有拆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风箱模块，其特征在于，包括：　至少一风箱，该风箱包含一压力箱、以及一连通该压力箱的供风装置，该压力箱具有多数衔接开口与一出风口；　至少一连接箱，该连接箱具有多数衔接开口与另一出风口，该连接箱的衔接开口衔接于该压力箱的衔接开口而连通；以及　多数终端过滤装置，各该终端过滤装置分别设置于该压力箱的出风口与该连接箱的另一出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政谕，
申请(专利权)人：亚翔工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]