用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其技术方案的要点是，包括有风箱箱体，在风箱箱体内设有可让承印材料经过的风箱导辊；在风箱箱体内分别设有正面进风腔体和反面进风腔体，在正面进风腔体、反面进风腔体上分别设有由外面提供热风的进风口；在风箱箱体的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体相通的正面出风嘴，在风箱箱体的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体相通的反面出风嘴；在风箱箱体上设有与抽风机连接的并由抽风机将正面出风嘴、反面出风嘴吹出的气体抽走的抽风口。本实用新型专利技术具有结构简单、烘干效果好等特点，其应用于凸版或凹版印刷机上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱
本技术涉及印刷机的风干风箱。
技术介绍
目前，一般印刷机在印刷完后需要风干的，这样需要风干一风箱。而且，现有的风 箱都的出风嘴都是在向承印材料的印刷面吹风，即是向单个方向吹风。效果不好，会出现印 刷体表面烘干，而印刷体里面则还没有烘干的现象。但是，从出风嘴吹出来的风无论是温度还是风速都是一样的，这样在烘于承印材 料时，烘干的效果并不好。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术中的不足而提供可一种结构简单、烘干效果 好、能对承印材料正反面加热的风箱。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下列技术方案用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于包括有风箱箱体，在 风箱箱体内设有可让承印材料经过的风箱导辊；在风箱箱体内分别设有正面进风腔体和反 面进风腔体，在正面进风腔体、反面进风腔体上分别设有由外面提供热风的进风口 ；在风箱 箱体的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体相通的正面出风嘴，在风箱箱体的 另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体相通的反面出风嘴；在风箱箱体上设 有与抽风机连接的并由抽风机将正面出风嘴、反面出风嘴吹出的气体抽走的抽风口。如上所述的用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于所述的正 面进风腔体的个数为2个，一个腔体为下段进风腔体，另外一个腔体为上段进风腔体；所述 反面进风腔体的个数为1个。如上所述的用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于所述正面 出风嘴分为两组，其中一组为下段出风嘴，另外一组为上段出风嘴；所述下段出风嘴与下段 进风腔体相通，上段出风嘴与上段进风腔体相通。本技术与现有技术相比有如下优点本技术在风箱箱体内设有正面出风嘴和反面出风嘴，正面出风嘴和反而出风 嘴同时吹向承印材料印刷面、非印刷，使承印材料印刷面、非印刷同时进行加热，使印刷面 的溶剂、水分充分受热挥发，同时使印刷油墨两面同时受热干燥，实现印刷油墨从里到外的 干燥，大幅降低承印材料的溶剂残留及提高印刷油墨的干燥速度。 其次，本结构简单实现，设置合理，节能。附图说明图1是风箱的剖示图；图2是图1的A部放大图；图3是风箱系统的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述如图所示，用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，包括有风箱箱体1，在 风箱箱体1内设有可让承印材料2经过的风箱导辊3，承印材料2的非印刷面置于风箱导辊 3上并由风箱导辊3带着移动。在所述风箱箱体1内分别设有正面进风腔体6和反面进风腔体7，在正面进风腔 体6、反面进风腔体7上分别设有由外面提供热风的进风口 8。在本实施例中，所述的正面 进风腔体6分为2个腔体，一个腔体为下段进风腔体61，另外一个腔体为上段进风腔体62。 而所述反面进风腔体7的个数为1个。在风箱箱体1的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体6相通的正面出 风嘴4，在风箱箱体1的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体7相通的反面 出风嘴5。在风箱箱体1上设有与抽风机8连接的并由抽风机8将正面出风嘴4、反面出风 嘴5吹出的气体抽走的抽风口 9。在本实施例中，所述正面出风嘴4也分为两组，其中一组为下段出风嘴41，另外一 组为上段出风嘴42。所述下段出风嘴41与下段进风腔体61相通，上段出风嘴42与上段进 风腔体62相通。这样，正面出风嘴4和反而出风嘴5同时吹向承印材料2的印刷面、非印刷，使承 印材料2的印刷面、非印刷同时进行加热，使印刷面的溶剂、水分充分受热挥发，同时使印 刷油墨两面同时受热干燥，大幅降低承印材料2的溶剂残留及提高印刷油墨的干燥速度。而且，温度比较低、风速比较快的气体10从下段进风腔体61的进风口 8中进入， 之后气体从下段出风嘴41吹出，由于这些气体的温度比较低、风速比较快，风量大，则吹到 刚印刷出来的承印材料2表面时，能吹走印刷面的大部分浓度溶剂，同时对印刷油墨进行 干燥。而温度比较高、风速比较慢的气体11从上段进风腔体62的进风口 8中进入，之后气 体从上段出风嘴42吹出，由于这些气体的温度比较高、风速比较慢，其能干燥印刷油墨，同 时排除印刷面的残余溶剂。再有，独立控制的气体12从反面进风腔体7的进风口 8进入，再从反面出风嘴5 吹向承印材料的非印刷面，使其受热干燥。再有，从上段出风嘴42、下段出风嘴41吹出来后的气体混合后，混合气体进入管 道13后，在抽风机的作用下，使混合气体经过热交换器并进行热量转换，热量转换之后进 行排出，而吸收的热量得以重新利用，节能。权利要求用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于包括有风箱箱体(1)，在风箱箱体(1)内设有可让承印材料(2)经过的风箱导辊(3)；在风箱箱体(1)内分别设有正面进风腔体(6)和反面进风腔体(7)，在正面进风腔体(6)、反面进风腔体(7)上分别设有由外面提供热风的进风口(8)；在风箱箱体(1)的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体(6)相通的正面出风嘴(4)，在风箱箱体(1)的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体(7)相通的反面出风嘴(5)；在风箱箱体(1)上设有与抽风机(8)连接的并由抽风机(8)将正面出风嘴(4)、反面出风嘴(5)吹出的气体抽走的抽风口(9)。2.根据权利要求1所述的用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于 所述的正面进风腔体(6)的个数为2个，一个腔体为下段进风腔体(61)，另外一个腔体为上 段进风腔体(62)；所述反面进风腔体(7)的个数为1个。3.根据权利要求2所述的用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于 所述正面出风嘴(4)分为两组，其中一组为下段出风嘴(41)，另外一组为上段出风嘴(42)； 所述下段出风嘴(41)与下段进风腔体(61)相通，上段出风嘴(42)与上段进风腔体(62) 相通。专利摘要本技术公开了用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其技术方案的要点是，包括有风箱箱体，在风箱箱体内设有可让承印材料经过的风箱导辊；在风箱箱体内分别设有正面进风腔体和反面进风腔体，在正面进风腔体、反面进风腔体上分别设有由外面提供热风的进风口；在风箱箱体的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体相通的正面出风嘴，在风箱箱体的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体相通的反面出风嘴；在风箱箱体上设有与抽风机连接的并由抽风机将正面出风嘴、反面出风嘴吹出的气体抽走的抽风口。本技术具有结构简单、烘干效果好等特点，其应用于凸版或凹版印刷机上。文档编号B41F23/04GK201703024SQ201020223578公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日专利技术者郭景松 申请人:中山市松德包装机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于印刷机的能对承印材料正反面加热的风箱，其特征在于包括有风箱箱体（１），在风箱箱体（１）内设有可让承印材料（２）经过的风箱导辊（３）；在风箱箱体（１）内分别设有正面进风腔体（６）和反面进风腔体（７），在正面进风腔体（６）、反面进风腔体（７）上分别设有由外面提供热风的进风口（８）；在风箱箱体（１）的一边设有吹向承印材料印刷面的与正面进风腔体（６）相通的正面出风嘴（４），在风箱箱体（１）的另一边设有吹向承印材料非印刷面的与反面进风腔体（７）相通的反面出风嘴（５）；在风箱箱体（１）上设有与抽风机（８）连接的并由抽风机（８）将正面出风嘴（４）、反面出风嘴（５）吹出的气体抽走的抽风口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景松，
申请(专利权)人：中山市松德包装机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]