一种生产脂肪酸甲酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体，釜体内腔的轴心处设置有主轴，主轴固定连接有固定杆，固定杆上开设有滑孔，两个滑孔的内腔中滑动连接有连接杆，连接杆固定连接有多个搅拌杆，连接杆的两端均固定连接有限位板，连接杆固定连接有弹簧，弹簧的一端与主轴固定连接，釜体顶部固定连接有电机，釜体的顶部开设有通孔，电机的输出端穿过通孔与主轴的一端传动连接，釜体一侧顶部设置有添加装置。本实用新型专利技术利用连接杆的设置方式，连接杆与主轴之间用弹簧连接，在电机开关打开时，带动两个连接杆转动，在离心力的作用下，两个连接杆带动搅拌杆远离主轴转动，对反应物充分搅拌，提高脂肪酸甲酯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产脂肪酸甲酯的反应釜
本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。
技术介绍
脂肪酸甲酯广泛用于合成高级表面活性剂，用作高级润滑油和燃料的添加剂、乳化剂制品、香料的溶剂等，以植物油脂肪酸为原料(脂肪酸含量在0.2％-100％)与甲醇进行酸催化脂化反应生产脂肪酸甲酯时，产物为脂肪酸甲酯和水。传统生产工艺是将原料脂肪酸和甲醇放在反应釜中，但是现有的反应釜的搅拌装置为单一的搅拌桨，并且搅拌能力不可调，不能够反应物充分混合反应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体，所述釜体内腔的轴心处设置有主轴，所述主轴外壁的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆上对称开设有滑孔，两个所述滑孔的内腔中滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧对称固定连接有多个搅拌杆，所述连接杆的两端均固定连接有限位板，所述连接杆一侧的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与主轴固定连接，所述釜体顶部固定连接有电机，所述釜体的顶部开设有通孔，所述电机的输出端穿过通孔与主轴的一端传动连接，所述釜体一侧顶部设置有添加装置。优选的，所述釜体的底部固定连接有支撑架。优选的，所述釜体上表面的一侧开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定套接有进料管。优选的，所述釜体下表面的中部开设有出料孔，所述出料孔的内腔中固定套接有出料管，所述出料管的一侧设置有出料阀门。优选的，所述添加装置包括添加箱体，所述添加箱体的一侧与釜体固定连接，所述添加箱体顶部固定连接有承载板，所述承载板上开设有进气孔，所述承载板上表面的中部固定连接有气囊，所述气囊的底部固定套接有进气管，且进气管的底部穿过进气孔到达添加箱体内部，所述添加箱体上表面的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内腔中固定套接有导管。优选的，所述釜体上表面一侧开设有连接孔，所述连接孔的内腔与导管固定套接，所述导管一侧设置有进料阀门。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用连接杆的设置方式，主轴上对称设置有固定杆，固定杆上对称开设有滑孔，连接杆在滑孔内滑动套接，且连接杆与主轴之间用弹簧连接，在电机开关打开时，带动两个连接杆转动，在离心力的作用下，两个连接杆带动搅拌杆远离主轴转动，对反应物充分搅拌，减小反应时间，提高脂肪酸甲酯的生产效率；2、本技术利用添加装置的设置方式，脂肪酸甲酯的生产与甲醇的含量有关，但是反应釜中的甲醇含量不易调控，打开进料阀门，按下气囊时在气压差的情况下，将甲醇从添加箱体中排到釜体中，可以根据不同量的反应物调节甲醇的含量，避免甲醇的用量浪费，降低厂家使用成本。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术正面内部结构示意图。图3为本技术添加装置内部结构示意图。图中：1、釜体；101、进料孔；102、出料孔；103、连接孔；2、主轴；3、固定杆；4、滑孔；5、连接杆；6、搅拌杆；7、限位板；8、弹簧；9、电机；10、支撑架；11、进料管；12、出料管；13、出料阀门；14、添加装置；141、添加箱体；142、承载板；143、气囊；144、进气管；145、导管；15、进料阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体1，釜体1内腔的轴心处设置有主轴2，主轴2外壁的两端均固定连接有固定杆3，固定杆3上对称开设有滑孔4，两个滑孔4的内腔中滑动连接有连接杆5，连接杆5的一侧对称固定连接有多个搅拌杆6，连接杆5的两端均固定连接有限位板7，且四个限位板7位于两个固定杆3相悖的一侧，连接杆5一侧的中部固定连接有弹簧8，弹簧8的一端与主轴2固定连接，釜体1顶部固定连接有电机9，电机9可以给主轴2提供一个转动动力，釜体1的顶部开设有通孔，电机9的输出端穿过通孔与主轴2的一端传动连接，釜体1一侧顶部设置有添加装置14，釜体1的底部固定连接有支撑架10，支撑架10可以给反应釜一个稳定的工作环境；釜体1上表面的一侧开设有进料孔101，进料孔101的内壁固定套接有进料管11，釜体1下表面的中部开设有出料孔102，出料孔102的内腔中固定套接有出料管12，出料管12的一侧设置有出料阀门13，出料阀门13可以控制釜体1中脂肪酸甲酯的流出；添加装置14包括添加箱体141，添加装置14可以控制甲醇进入釜体1的量，添加箱体141的一侧与釜体1固定连接，添加箱体141顶部固定连接有承载板142，承载板142上开设有进气孔，承载板142上表面的中部固定连接有气囊143，气囊143的底部固定套接有进气管144，进气管144的底部处于添加箱体141内腔的上方，且进气管144的底部穿过进气孔到达添加箱体141内部，添加箱体141上表面的一侧开设有固定孔，固定孔的内腔中固定套接有导管145，导管145的底部处于添加箱体141内腔的底部，釜体1上表面一侧开设有连接孔103，连接孔103的内腔与导管145固定套接，导管145一侧设置有进料阀门15，进料阀门15可以控制甲醇进入釜体1中；电机9通过外接的电机开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：首先关闭出料阀门13，将生产原料从进料管11注入到釜体1中，然后根据原料的量加入适量的甲醇，打开进料阀门15，挤压气囊143，气体从气囊143中从进气管144进入到添加箱体141中，在气压差的情况下，甲醇从导管145进入到釜体1中，然后关闭进料阀门15；然后电机9开关打开，带动主轴2转动，主轴2带动固定杆3转动，从而带动连接杆5转动，在离心力的作用下，连接杆5在滑孔4内滑动，带动搅拌杆6对生产原料进行搅拌迅速反应产生脂肪酸甲酯；当脂肪酸甲酯生产完成后，电机9开关关闭，连接杆5在弹簧8的作用下恢复原状，打开出料阀门13，脂肪酸甲酯从出料管12中流出，脂肪酸甲酯流出完毕后，关闭出料阀门13，从进料管11注入适量的水对釜体1清洗，然后打开出料阀门13，将废水放出去，脂肪酸甲酯生产完毕。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内腔的轴心处设置有主轴(2)，所述主轴(2)外壁的两端均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)上对称开设有滑孔(4)，两个所述滑孔(4)的内腔中滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一侧对称固定连接有多个搅拌杆(6)，所述连接杆(5)的两端均固定连接有限位板(7)，所述连接杆(5)一侧的中部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与主轴(2)固定连接，所述釜体(1)顶部固定连接有电机(9)，所述釜体(1)的顶部开设有通孔，所述电机(9)的输出端穿过通孔与主轴(2)的一端传动连接，所述釜体(1)一侧顶部设置有添加装置(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内腔的轴心处设置有主轴(2)，所述主轴(2)外壁的两端均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)上对称开设有滑孔(4)，两个所述滑孔(4)的内腔中滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一侧对称固定连接有多个搅拌杆(6)，所述连接杆(5)的两端均固定连接有限位板(7)，所述连接杆(5)一侧的中部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与主轴(2)固定连接，所述釜体(1)顶部固定连接有电机(9)，所述釜体(1)的顶部开设有通孔，所述电机(9)的输出端穿过通孔与主轴(2)的一端传动连接，所述釜体(1)一侧顶部设置有添加装置(14)。


2.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定连接有支撑架(10)。


3.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上表面的一侧开设有进料孔(101)，所述进料孔(101)的内壁固定套接有进料管(11)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：晋盛大公药业启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32