一种高分子化学反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化学反应炉技术领域的一种高分子化学反应装置，包括壳体，壳体的顶端螺接有炉盖，壳体的左壁上部和右壁中部分别固定安装有排气管和进气管，壳体的外壁下部圆周均匀粘结有电加热装置，炉盖的顶壁中部焊接有滑套，滑套的左壁螺接有紧固螺栓，滑套的内腔卡接有空心杆，紧固螺栓的右端与空心杆的左壁接触，空心杆的底端贯穿炉盖，空心杆的外壁上部焊接有压板，空心杆的底端焊接有密封板，密封板的外壁与壳体的内壁接触，空心杆的内腔卡接有搅拌杆，壳体的顶壁焊接有支架，支架的顶壁卡接有卡套，卡套的内腔与搅拌杆的外壁卡接，本装置操作简单，使用方便，可有效提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子化学反应装置
本技术公开了一种高分子化学反应装置，具体化学反应炉为

技术介绍
高分子化合物的结构发生化学转化的各种过程，包括高分子链的化学组成和功能基的转化，以及聚合度、链节序列和表观性能的变化等，早在19世纪中叶就开始对天然高分子结构和化学改性的研究，当时已能将天然橡胶制成橡皮，将纤维素制成硝酸纤维素、醋酸纤维素、铜铵纤维、丝光纤维等，并得到工业应用。高分子化学反应时不能彻底反应，反应速率低，故常常需要对反应物进行搅拌，加热，加压，使反应物之间充分接触，加快反应速率，现有的反应炉加压装置复杂，不便通过保护气体对反应物进行保护，影响反应效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子化学反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有加压装置复杂，不便通过保护气体对反应物进行保护，影响反应效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子化学反应装置，包括壳体，所述壳体的顶端螺接有炉盖，所述壳体的左壁上部和右壁中部分别固定安装有排气管和进气管，所述壳体的外壁下部圆周均匀粘结有电加热装置，所述炉盖的顶壁中部焊接有滑套，所述滑套的左壁螺接有紧固螺栓，所述滑套的内腔卡接有空心杆，所述紧固螺栓的右端与空心杆的左壁接触，所述空心杆的底端贯穿炉盖，所述空心杆的外壁上部焊接有压板，所述空心杆的底端焊接有密封板，所述密封板的外壁与壳体的内壁接触，所述空心杆的内腔卡接有搅拌杆，所述壳体的顶壁焊接有支架，所述支架的顶壁卡接有卡套，所述卡套的内腔与搅拌杆的外壁卡接。优选的，所述排气管的最低端高度值大于进气管的最高端高度值。优选的，所述密封板的外壁套接有密封橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置采用机械搅拌，避免反应物粘度过大时磁力搅拌器失效，通过下压密封板，使得密封板下部的空气压力增加，增加内腔压力，设置进气管，便于保护气体的进入，避免反应物氧化，导致反应失效，本装置操作简单，使用方便，可有效提高反应速率。附图说明图1为本技术高分子化学反应炉正视剖视示意图。图中：100壳体、110炉盖、120排气管、130进气管、140电加热装置、200滑套、210紧固螺栓、220空心杆、230压板、240密封板、300搅拌杆、310支架、320卡套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种高分子化学反应装置，可有效提高反应速率，请参阅图1，包括壳体100；请再次参阅图1，壳体100的顶端螺接有炉盖110，壳体100的左壁上部和右壁中部分别固定安装有排气管120和进气管130，壳体100的外壁下部圆周均匀粘结有电加热装置140，进气管130用于保护气体的进入，排气管120用于壳体100内腔杂质气体的排出，电加热装置140用于对壳体100内腔的化合物进行加热；请再次参阅图1，炉盖110的顶壁中部焊接有滑套200，滑套200的左壁螺接有紧固螺栓210，滑套200的内腔卡接有空心杆220，紧固螺栓210的右端与空心杆220的左壁接触，空心杆220的底端贯穿炉盖110，空心杆220的外壁上部焊接有压板230，空心杆220的底端焊接有密封板240，密封板240的外壁与壳体100的内壁接触，滑套200和紧固螺栓210用于固定空心杆220，空心杆220用于搅拌杆300的安装，压板230用于带动密封板240的下压，密封板240用于改变密封板240下部壳体100内腔体积；请再次参阅图1，空心杆220的内腔卡接有搅拌杆300，壳体100的顶壁焊接有支架310，支架310的顶壁卡接有卡套320，卡套320的内腔与搅拌杆300的外壁卡接。在具体使用时，本
人员将本装置连接电源，打开炉盖110将反应物投入壳体100的内腔后，重新将炉盖110与壳体100连接，将进气管130连接保护氩气瓶，拧转紧固螺栓210，使得紧固螺栓210的一端离开空心杆220的外壁，向下按压压板230，压板230下降带动空心杆220和密封板240下降，直至密封板240的底壁位于排气管120最低端上部齐平，打开进气管130和排气管120管道上的阀门，氩气气体进入壳体100的内腔，由于氩气重力相对于空气密度较大，继而空气位于氩气的上部，空气通过排气管130排出，连续通气后，关闭进气管130和排气管120管道上的阀门，启动电加热装置140，旋转搅拌杆300，搅拌杆300对壳体100内腔中的原料进行搅拌加热，向下按压压板230，压板230下降带动空心杆220和密封板240下降，使得壳体100内腔下部的压力增加。请参阅图1，排气管120的最低端高度值大于进气管130的最高端高度值，便于较轻的空气通过排气管120的排出；请再次参阅图1，密封板240的外壁套接有密封橡胶套，提高密封板240与壳体1内壁的密封性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子化学反应装置，其特征在于：包括壳体(100)，所述壳体(100)的顶端螺接有炉盖(110)，所述壳体(100)的左壁上部和右壁中部分别固定安装有排气管(120)和进气管(130)，所述壳体(100)的外壁下部圆周均匀粘结有电加热装置(140)，所述炉盖(110)的顶壁中部焊接有滑套(200)，所述滑套(200)的左壁螺接有紧固螺栓(210)，所述滑套(200)的内腔卡接有空心杆(220)，所述紧固螺栓(210)的右端与空心杆(220)的左壁接触，所述空心杆(220)的底端贯穿炉盖(110)，所述空心杆(220)的外壁上部焊接有压板(230)，所述空心杆(220)的底端焊接有密封板(240)，所述密封板(240)的外壁与壳体(100)的内壁接触，所述空心杆(220)的内腔卡接有搅拌杆(300)，所述壳体(100)的顶壁焊接有支架(310)，所述支架(310)的顶壁卡接有卡套(320)，所述卡套(320)的内腔与搅拌杆(300)的外壁卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子化学反应装置，其特征在于：包括壳体(100)，所述壳体(100)的顶端螺接有炉盖(110)，所述壳体(100)的左壁上部和右壁中部分别固定安装有排气管(120)和进气管(130)，所述壳体(100)的外壁下部圆周均匀粘结有电加热装置(140)，所述炉盖(110)的顶壁中部焊接有滑套(200)，所述滑套(200)的左壁螺接有紧固螺栓(210)，所述滑套(200)的内腔卡接有空心杆(220)，所述紧固螺栓(210)的右端与空心杆(220)的左壁接触，所述空心杆(220)的底端贯穿炉盖(110)，所述空心杆(220)的外壁上部焊接有压板(230)，所述空心杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫秀丽，
申请(专利权)人：闫秀丽，
类型：新型
国别省市：内蒙;15