一种液体酶制剂配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐、搅拌装置、控温装置，所述的配制罐的顶部设置有酶液进料口、酶液进料管道、温度传感器、pH值传感器，酶液进料管道上设置有阀门和流量计，酶液进料管道穿过酶液进料口伸入配制罐的内部；酶液进料口出料端设有挡片，其活动的设在酶液进料管道的出料端；搅拌装置包括设在配制罐顶端的搅拌电机、与搅拌电机固定连接的搅拌轴以及固定设在搅拌轴上的搅拌叶片；配制罐的外壁上设在有控温夹套，控温夹套上设有进水口和出水口，进水口和出水口分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接；配制罐的底部设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种液体酶制剂配制装置
本技术涉及液体酶制剂生产
，尤其涉及一种液体酶制剂配制装置。
技术介绍
液体酶制剂因其具有专一性强、催化效率高、用量少等特点被广泛的应用于医药、生物、化工、食品、农业等多个领域。酶的催化具有专一性，在实际的应用中，常常需要把两种或两种以上的液体酶制剂混合在一起使用，以达到更好的催化效果。由于酶的催化活性很容易受到温度、酸碱度等因素的影响，温度过高、酸碱值过高或过低都会使酶的催化活性降低甚至丧失催化活性。同时，酶制剂是否充分混合也会影响到其催化效果。现有的酶制剂的配制装置采用在进料管道上设置相对应的喷孔和喷头，液体酶由喷孔和喷头中喷洒出来，并使用搅拌装置，使酶制剂混合，喷头安装在进料管道上，不便于拆卸清洗，长时间的使用容易产生杂质，进而影响酶制剂的催化效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液体酶制剂配制装置，以解决在液体酶制剂配制的过程中因长时间无法清洗更换喷头影响酶制剂的催化效果以及混合不均匀的问题。本技术的技术方案是：一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐、搅拌装置、控温装置、酶液进料管道，所述的配制罐的顶部设置有酶液进料口、温度传感器、pH值传感器，所述的酶液进料管道上设置有阀门和流量计，所述的酶液进料管道穿过所述的酶液进料口伸入所述的配制罐的内部；所述的酶液进料管道出料端设有挡片，所述的挡片活动连接在所述的酶液进料管道的出料端；所述的搅拌装置包括设在配制罐顶端的搅拌电机、与所述搅拌电机固定连接的搅拌轴以及固定设在搅拌轴上的搅拌叶片；所述的配制罐的外壁上设有控温夹套，所述的控温夹套上设有进水口和出水口；所述的进水口和出水口分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接；所述的配制罐的底部设有出料口。更进一步的，所述的酶液进料口和酶液进料管道通过螺纹连接；所述的酶液进料口的内壁上设有内螺纹，所述的酶液进料管道的外壁上设有与所述内螺纹相对应的外螺纹，采用螺纹连接方式，酶液进料管道可以拆卸，方便酶液进料管道安装和拆卸。更进一步的，所述的挡片通过转轴连接在所述的酶液进料管道的出料端。所述的转轴固定连接在所述的酶液进料管道的相对应两个内侧壁上。更进一步的，所述的挡片为螺旋状薄片。更进一步的，所述的挡片上设有能够容纳转轴穿过的通孔，所述的通孔的直径大于转轴的直径。更进一步的，所述的搅拌叶片为长条形状，均匀设置在搅拌轴的相对两侧，并且两侧搅拌叶片交错设置，有利于液体酶制剂充分混合。更进一步的，所述的搅拌电机、温度传感器、pH值传感器、流量计、阀门均与电控系统电路连接。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的酶液进料管道和酶液进料口采用螺纹连接的方式，酶液进料管道方便拆卸和安装，同时在酶液进料管道的出料端设置螺旋状薄片作为挡片，利用液体的冲击力使挡片旋转，液体随之喷洒出来，利用长条形状的搅拌叶片搅拌酶制剂，有利于液体酶制剂充分的混合，达到更佳的催化效果。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术酶液进料管道结构示意图；图中：1-配制罐；11-酶液进料口；12-酶液进料管道；121-挡片；122-转轴；13-出料口；2-搅拌装置；21-搅拌电机；22-搅拌轴；23-搅拌叶片；3-控温装置；31-控温夹套；32-进水口；33-出水口；4-温度传感器；5-pH值传感器；6-阀门；7-流量计。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清晰明确，下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1-2所示，一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐1、搅拌装置2、控温装置3、酶液进料管道12，配制罐1的顶部设置有酶液进料口11、温度传感器4、pH值传感器5，配制罐1的底部设有出料口13，酶液进料管道12上设置有阀门6和流量计7，酶液进料管道12穿过酶液进料口11伸入配制罐1的内部，酶液进料口11的内壁上设有内螺纹，酶液进料管道12的外壁上设有与内螺纹相对应的外螺纹，酶液进料口11和酶液进料管道12通过螺纹连接。采用螺纹连接方式，使用时旋转酶液进料管道12，使酶液进料管道12伸入配制罐1的内部；需要更换挡片121时，向外旋转出酶液进料管道12进行更换，方便拆卸和安装。酶液进料管道12出料端设有挡片121，挡片121活动连接在酶液进料管道12的出料端。挡片121通过转轴122连接在酶液进料管道12的出料端，转轴122固定连接在酶液进料管道12的相对应两个内侧壁上。挡片121的为螺旋状薄片，挡片121上设有能够容纳转轴122穿过的通孔，所述的通孔的直径大于转轴122的直径。当酶液进料管道12中有液体酶通过时，因连接挡片121的转轴122的直径小于挡片121上通孔的直径，利用液体自身流动的冲击力让挡片121随之运动旋转，液体酶散落，有利于液体酶制剂的混合。搅拌装置2包括设在配制罐1顶端的搅拌电机21、与搅拌电机21固定连接的搅拌轴22以及固定设在搅拌轴上的搅拌叶片23；搅拌叶片23为长条形状，均匀设置在搅拌轴22的相对两侧，并且两侧搅拌叶片23交错设置，有利于液体酶制剂充分混合。配制罐1的外壁上设有控温夹套31，控温夹套31上设有进水口32和出水口33；进水口32和出水口33分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接。搅拌电机21、温度传感器4、pH值传感器5、阀门6、流量计7均与电控系统电路连接。上面结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐(1)、搅拌装置(2)、控温装置(3)，所述的配制罐(1)的顶部设置有酶液进料口(11)、酶液进料管道(12)、温度传感器(4)、pH值传感器(5)，所述的酶液进料管道(12)上设置有阀门(6)和流量计(7)，其特征在于：所述的酶液进料管道(12)穿过所述的酶液进料口(11)伸入所述的配制罐(1)的内部；所述的酶液进料管道(12)出料端设有挡片(121)，所述的挡片(121)活动连接在所述的酶液进料管道(12)的出料端；所述的搅拌装置(2)包括设在配制罐(1)顶部的搅拌电机(21)、与所述搅拌电机(21)固定连接的搅拌轴(22)以及固定设在搅拌轴(22)上的搅拌叶片(23)；所述的配制罐(1)的外壁上设有控温夹套(31)，所述的控温夹套(31)上设有进水口(32)和出水口(33)；所述的进水口(32)和出水口(33)分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接；所述的配制罐(1)的底部设有出料口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体酶制剂配制装置，包括配制罐(1)、搅拌装置(2)、控温装置(3)，所述的配制罐(1)的顶部设置有酶液进料口(11)、酶液进料管道(12)、温度传感器(4)、pH值传感器(5)，所述的酶液进料管道(12)上设置有阀门(6)和流量计(7)，其特征在于：所述的酶液进料管道(12)穿过所述的酶液进料口(11)伸入所述的配制罐(1)的内部；所述的酶液进料管道(12)出料端设有挡片(121)，所述的挡片(121)活动连接在所述的酶液进料管道(12)的出料端；所述的搅拌装置(2)包括设在配制罐(1)顶部的搅拌电机(21)、与所述搅拌电机(21)固定连接的搅拌轴(22)以及固定设在搅拌轴(22)上的搅拌叶片(23)；所述的配制罐(1)的外壁上设有控温夹套(31)，所述的控温夹套(31)上设有进水口(32)和出水口(33)；所述的进水口(32)和出水口(33)分别通过三通阀与热水管道和冷水管道相连接；所述的配制罐(1)的底部设有出料口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种液体酶制剂配制装置，其特征在于：所述的酶液进料口(11)和酶液进料管道(12)通过螺纹连接；所述的酶液进料口(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳丽，李伟，陈仕宏，黄明媛，杜景德，
申请(专利权)人：云南博仕奥生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53