一种电解铜生产用废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解铜生产用废气处理设备，包括储液箱，所述储液箱的一端设置有排液管，所述储液箱的一端靠近排液管的后方设置有水位同步机构，所述储液箱的一端靠近排液管的上方设置有进气管，所述储液箱的另一端设置有储气室，所述储液箱与储气室之间设置有挡板，所述储气室的一端设置有过滤室，所述过滤室的内部设置有三组固定机构，所述过滤室的一端设置有排气管。本实用新型专利技术所述的一种电解铜生产用废气处理设备，可以使废气与碱性吸收液充分接触，废气吸收效果较好，避免碱性吸收液添加过多流入储气室内，便于对其进行控制，便于对聚丙烯空心球填料层进行更换，操作比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜生产用废气处理设备
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种电解铜生产用废气处理设备。
技术介绍
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让环境不受到污染，在电解铜时会产生酸雾与硫化氢的有害气体，通过废气处理设备可以除去酸雾与硫化氢使气体达到可以排放的标准；现有的电解铜生产用废气处理设备有一些缺点，首先，废气直接通过填料层吸收导致填料层更换频率过快，且吸收效率低，其次，填料层不方便拆卸，更换非常不方便，为了解决上述问题，我们提出了这种电解铜生产用废气处理设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电解铜生产用废气处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电解铜生产用废气处理设备，包括储液箱，所述储液箱的一端设置有排液管，所述储液箱的一端靠近排液管的后方设置有水位同步机构，所述储液箱的一端靠近排液管的上方设置有进气管，所述储液箱的另一端设置有储气室，所述储液箱与储气室之间设置有挡板，所述储气室的一端设置有过滤室，所述过滤室的内部设置有三组固定机构，所述过滤室的一端设置有排气管。优选的，所述水位同步机构包括螺纹连接管、连通管，所述螺纹连接管与储液箱之间设置有螺纹孔，所述螺纹连接管的外表面通过螺纹孔与储液箱活动连接，所述连通管的下端与螺纹连接管固定连接，所述连通管为高透光性材料。优选的，所述固定机构包括滑槽、滑板、固定板，所述过滤室的内部设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑板，所述滑板的外表面与滑槽的内表面活动连接，所述滑板的上端设置有固定板，所述固定板的下端外表面与滑板的上端外表面固定连接，所述滑板的内部设置有聚丙烯空心球填料层，所述聚丙烯空心球填料层的外表面与滑板的内表面固定连接。优选的，所述排液管的一端与储液箱的一端固定连接，所述进气管的一端与储液箱的一端固定连接，所述储液箱的上端设置有进液管，所述进液管的下端与储液箱的上端固定连接，所述进气管为L形，所述进气管的底端位于储液箱的内部底端。优选的，所述储气室与储液箱固定连接，所述挡板的外表面与储液箱的内表面固定连接，所述挡板的高度为储液箱高度的八分之七，所述储液箱、过滤室的下端设置有支撑座，所述支撑座的上端外表面分别与储液箱、过滤室的下端外表面固定连接，所述支撑座的数量为四组。优选的，所述排气管的一端外表面与过滤室的一端外表面固定连接，所述排气管的内部设置有风机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该电解铜生产用废气处理设备，通过螺纹连接管拧入螺纹孔的内部使连通管固定在储液箱的一端，通过进液管将碱性吸收液通入储液箱的内部，且将废气通过进气管通入碱性吸收液中，通过碱性吸收液可以中和部分废气中的酸性气体，且废气通过进气管通入储液箱的底部，可以使废气与碱性吸收液充分接触，废气吸收效果较好，且通过连通管可以观察储液箱内部的碱性吸收液的液位，避免碱性吸收液添加过多流入储气室内，便于对其进行控制，通过滑槽可以将滑板滑入到储液箱的内部，且通过聚丙烯空心球填料层可以对废气中不能中和的废气进行吸收，且将滑板从滑槽内部抽出可以对聚丙烯空心球填料层进行更换，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种电解铜生产用废气处理设备的整体结构示意图；图2为本技术一种电解铜生产用废气处理设备的水位同步机构的结构示意图；图3为本技术一种电解铜生产用废气处理设备的局部爆炸图；图4为本技术一种电解铜生产用废气处理设备的剖切示意图。图中：1、储液箱2、支撑座3、排液管4、水位同步机构41、螺纹连接管；42、连通管；5、进气管；6、进液管；7、储气室；8、过滤室；9、固定机构91、滑槽92、滑板93、固定板94、聚丙烯空心球填料层；10、排气管11、风机12、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种电解铜生产用废气处理设备，包括储液箱1，储液箱1的一端设置有排液管3，储液箱1的一端靠近排液管3的后方设置有水位同步机构4，储液箱1的一端靠近排液管3的上方设置有进气管5，储液箱1的另一端设置有储气室7，储液箱1与储气室7之间设置有挡板12，储气室7的一端设置有过滤室8，过滤室8的内部设置有三组固定机构9，过滤室8的一端设置有排气管10。水位同步机构4包括螺纹连接管41、连通管42，螺纹连接管41与储液箱1之间设置有螺纹孔，螺纹连接管41的外表面通过螺纹孔与储液箱1活动连接，连通管42的下端与螺纹连接管41固定连接，连通管42为高透光性材料；固定机构9包括滑槽91、滑板92、固定板93，过滤室8的内部设置有滑槽91，滑槽91的内侧设置有滑板92，滑板92的外表面与滑槽91的内表面活动连接，滑板92的上端设置有固定板93，固定板93的下端外表面与滑板92的上端外表面固定连接，滑板92的内部设置有聚丙烯空心球填料层94，聚丙烯空心球填料层94的外表面与滑板92的内表面固定连接；排液管3的一端与储液箱1的一端固定连接，进气管5的一端与储液箱1的一端固定连接，储液箱1的上端设置有进液管6，进液管6的下端与储液箱1的上端固定连接，进气管5为L形，进气管5的底端位于储液箱1的内部底端；储气室7与储液箱1固定连接，挡板12的外表面与储液箱1的内表面固定连接，挡板12的高度为储液箱1高度的八分之七，储液箱1、过滤室8的下端设置有支撑座2，支撑座2的上端外表面分别与储液箱1、过滤室8的下端外表面固定连接，支撑座2的数量为四组；排气管10的一端外表面与过滤室8的一端外表面固定连接，排气管10的内部设置有风机11。需要说明的是，本技术为一种电解铜生产用废气处理设备，使用者将螺纹连接管41拧入螺纹孔的内部使连通管42固定在储液箱1的一端，通过进液管6将碱性吸收液通入储液箱1的内部，且将废气通过进气管5通入碱性吸收液中，通过碱性吸收液可以中和部分废气中的酸性气体，通过连通管42可以观察储液箱1内部的碱性吸收液的液位，通过风机11(型号为：250FZY8-D)将废气抽到储气室7的内部，进而使废气进入到过滤室8中，通过聚丙烯空心球填料层94可以对废气中不能中和的废气进行吸收，且将滑板92从滑槽91内部抽出可以对聚丙烯空心球填料层94进行更换，处理后的废气通过排气管10排出，通过排液管3可以将中和后的碱性吸收液排出，通过支撑座2可以使设备放置更稳固，在使用前景上超越了传统的废气处理设备，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铜生产用废气处理设备，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)的一端设置有排液管(3)，所述储液箱(1)的一端靠近排液管(3)的后方设置有水位同步机构(4)，所述储液箱(1)的一端靠近排液管(3)的上方设置有进气管(5)，所述储液箱(1)的另一端设置有储气室(7)，所述储液箱(1)与储气室(7)之间设置有挡板(12)，所述储气室(7)的一端设置有过滤室(8)，所述过滤室(8)的内部设置有三组固定机构(9)，所述过滤室(8)的一端设置有排气管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铜生产用废气处理设备，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)的一端设置有排液管(3)，所述储液箱(1)的一端靠近排液管(3)的后方设置有水位同步机构(4)，所述储液箱(1)的一端靠近排液管(3)的上方设置有进气管(5)，所述储液箱(1)的另一端设置有储气室(7)，所述储液箱(1)与储气室(7)之间设置有挡板(12)，所述储气室(7)的一端设置有过滤室(8)，所述过滤室(8)的内部设置有三组固定机构(9)，所述过滤室(8)的一端设置有排气管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用废气处理设备，其特征在于：所述水位同步机构(4)包括螺纹连接管(41)、连通管(42)，所述螺纹连接管(41)与储液箱(1)之间设置有螺纹孔，所述螺纹连接管(41)的外表面通过螺纹孔与储液箱(1)活动连接，所述连通管(42)的下端与螺纹连接管(41)固定连接，所述连通管(42)为高透光性材料。


3.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用废气处理设备，其特征在于：所述固定机构(9)包括滑槽(91)、滑板(92)、固定板(93)，所述过滤室(8)的内部设置有滑槽(91)，所述滑槽(91)的内侧设置有滑板(92)，所述滑板(92)的外表面与滑槽(91)的内表面活动连接，所述滑板(92)的上端设置有固定板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，
申请(专利权)人：天津嘉能海能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12