一种连续退火炉有带钢烘炉的方法技术

本发明专利技术涉及一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，第一阶段，炉温由室温升至150℃，升温速度保持在7.8～8.2℃/h，升温时间不少于16小时；第二阶段，炉温由150℃升至350℃，升温速度保持在16.2～16.7℃/h，升温时间不少于12小时；第三阶段，炉温由350℃升至600℃，升温速度保持在22～25℃/h，升温时间不少于10小时；第四阶段，炉温保持在600℃，保温时间不少于10小时。本发明专利技术能够节省采用传统烘炉方法时开炉传带的时间，提高烘炉效率的同时确保了炉墙质量。

A method of heating continuous annealing furnace with strip steel

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉有带钢烘炉的方法
本专利技术涉及热镀锌
，尤其涉及一种采用明火加热的连续退火炉有带钢烘炉的方法。
技术介绍
经冷轧生产出的钢带，由于机械加工性能差，力学性能不稳定，一般需要经过热处理工序，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力。冷轧带钢多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢的再结晶退火在退火炉中进行。退火炉分为罩式退火炉和连续退火炉。连续退火炉在新建时或长时间停用后都必须进行烘炉处理，通过缓慢升温，使炉墙内的水份缓慢溢出，防止在突遇高温时因大量水汽急剧膨胀使炉墙变形、开裂。明火加热的镀锌生产线连续退火炉烘炉的目的，是使炉墙达到一定的干燥程度，防止连续退火炉运行时由于炉墙潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂，炉砖脱落后落到带钢表面形成缺陷。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。由于在烘炉过程中带钢容易产生高温断裂，所以通常连续退火炉烘炉时都在没有带钢的情况下进行。但是常规烘炉完后需开炉传带，该过程至少需要72小时，对生产效率有较大影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，其特征在于，烘炉分4个阶段完成，最短用时不超过48小时；具体烘炉过程如下：/n第一阶段，炉温由室温升至150℃，升温速度保持在7.8～8.2℃/h，升温时间不少于16小时；/n第二阶段，炉温由150℃升至350℃，升温速度保持在16.2～16.7℃/h，升温时间不少于12小时；/n第三阶段，炉温由350℃升至600℃，升温速度保持在22～25℃/h，升温时间不少于10小时；/n第四阶段，炉温保持在600℃，保温时间不少于10小时；/n其中，第一阶段和第二阶段的升温目的是为了烘出炉砖内的游离水，第三阶段和第四阶段的升温目的是为了烘出炉砖内的结晶水。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，其特征在于，烘炉分4个阶段完成，最短用时不超过48小时；具体烘炉过程如下：
第一阶段，炉温由室温升至150℃，升温速度保持在7.8～8.2℃/h，升温时间不少于16小时；
第二阶段，炉温由150℃升至350℃，升温速度保持在16.2～16.7℃/h，升温时间不少于12小时；
第三阶段，炉温由350℃升至600℃，升温速度保持在22～25℃/h，升温时间不少于10小时；
第四阶段，炉温保持在600℃，保温时间不少于10小时；
其中，第一阶段和第二阶段的升温目的是为了烘出炉砖内的游离水，第三阶段和第四阶段的升温目的是为了烘出炉砖内的结晶水。


2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉有带钢烘炉的方法，其特征在于，炉温在350℃以下时，使用预热段点火烧嘴进...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚林，刘军友，黄镇宇，张国强，王军生，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21