本实用新型专利技术公开了一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置，本实用新型专利技术的有益效果是：区别于蒸汽加热熨烫和熨烫温湿参数手控操控蔽端的前提下，提供一种集成式智能化湿品织物高效熨烫生产装置；此装置是由滚筒烫槽结构、导油自控阀体、熨烫参数感控、油温转速变控等部件组成；依据熨烫湿品类别选择温度转速，经手工或机械送入，熨烫时依据熨品的温度湿度感控数据，进行导油滚槽洗的油温自控调节和熨烫滚槽的转速变速调控，实现织物湿品的熨烫干度和速度变控的生产过程。
【技术实现步骤摘要】
一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置
本技术涉及一体化熨烫装置
，具体为一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置。
技术介绍
目前洗涤织品的熨烫生产模式，均采用蒸汽加热或电加热的方式进行，其熨烫温度和熨烫速度均为人为调控；蒸汽加热存在着能源成本较高、凝水处置较难、外供压温不稳等困境，熨烫温湿度和熨烫速度存在着运行数据难控自控等问题；面临湿品熨烫中存在的困境问题，其集成式智能化导油循环加热温湿感控熨烫装置的选择就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置，包括熨品输送机构，所述熨品输送机构的一端设置有输送操控界面，所述熨品输送机构内部靠近输送操控界面的一端设置输送联控驱动，所述输送联控驱动的一侧设置有筒体位移感控，所述筒体位移感控的一端设置有烫滚变速驱动，所述筒体位移感控的顶部设置有滚筒抽湿风机，所述筒体位移感控远离烫滚变速驱动的一端设置有机架衔接紧位，所述筒体位移感控远离输送联控驱动的一侧设置有滚槽过度弧板，所述滚槽过度弧板远离筒体位移感控的一侧设置有熨烫滚筒机构，所述熨烫滚筒机构的一端设置有烫槽抽湿滚筒，所述烫槽抽湿滚筒上设置有抽湿滚筒驱动，所述熨烫滚筒机构远离烫槽抽湿滚筒的一端设置有气缸升降机构，所述熨烫滚筒机构远离滚槽过度弧板的一侧设置有熨后物品分离和分离熨品接台，所述熨后物品分离设置在分离熨品接台顶部靠近熨烫滚筒机构的一侧，所述熨品输送机构远离输送操控界面的一端设置有熨烫末端湿感、熨烫线速调节和系统操控界面，所述熨烫末端湿感和熨烫线速调节远离熨品输送机构的一端通过回油线与导油流速调节连接，所述熨品输送机构靠近导油流速调节的一侧设置有导油主管分支和导油自控阀体，所述熨品输送机构远离导油自控阀体的一侧设置有导油末端温感、烫滚导油排口、压缩空气储筒和空气分控阀板。优选的，所述导油主管分支设置在导油自控阀体远离熨品输送机构的一侧。优选的，所述导油末端温感设置在烫滚导油排口、压缩空气储筒和空气分控阀板的上方，所述压缩空气储筒设置在空气分控阀板远离熨品输送机构的一侧，所述烫滚导油排口设置在空气分控阀板靠近熨品输送机构的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：区别于蒸汽加热熨烫和熨烫温湿参数手控操控蔽端的前提下，提供一种集成式智能化湿品织物高效熨烫生产装置；此装置是由滚筒烫槽结构、导油自控阀体、熨烫参数感控、油温转速变控等部件组成；依据熨烫湿品类别选择温度转速，经手工或机械送入，熨烫时依据熨品的温度湿度感控数据，进行导油滚槽洗的油温自控调节和熨烫滚槽的转速变速调控，实现织物湿品的熨烫干度和速度变控的生产过程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、输送操控界面；2、熨品输送机构；3、输送联控驱动；4、熨烫滚筒机构；5、烫滚变速驱动；6、烫槽抽湿滚筒；7、滚筒抽湿风机；8、抽湿滚筒驱动；9、滚槽过度弧板；10、导油主管分支；11、导油自控阀体；12、机架衔接紧位；13、导油末端温感；14、导油流速调节；15、烫滚导油排口；16、熨烫末端湿感；17、熨烫线速调节；18、压缩空气储筒；19、空气分控阀板；20、筒体位移感控；21、气缸升降机构；22、熨后物品分离；23、分离熨品接台；24、系统操控界面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置，包括熨品输送机构2，熨品输送机构2的一端设置有输送操控界面1，熨品输送机构2内部靠近输送操控界面1的一端设置输送联控驱动3，输送联控驱动3的一侧设置有筒体位移感控20，筒体位移感控20的一端设置有烫滚变速驱动5，筒体位移感控20的顶部设置有滚筒抽湿风机7，筒体位移感控20远离烫滚变速驱动5的一端设置有机架衔接紧位12，筒体位移感控20远离输送联控驱动3的一侧设置有滚槽过度弧板9，滚槽过度弧板9远离筒体位移感控20的一侧设置有熨烫滚筒机构4，熨烫滚筒机构4的一端设置有烫槽抽湿滚筒6，烫槽抽湿滚筒6上设置有抽湿滚筒驱动8，熨烫滚筒机构4远离烫槽抽湿滚筒6的一端设置有气缸升降机构21，熨烫滚筒机构4远离滚槽过度弧板9的一侧设置有熨后物品分离22和分离熨品接台23，熨后物品分离22设置在分离熨品接台23顶部靠近熨烫滚筒机构4的一侧，熨品输送机构2远离输送操控界面1的一端设置有熨烫末端湿感16、熨烫线速调节17和系统操控界面24，熨烫末端湿感16和熨烫线速调节17远离熨品输送机构2的一端通过回油线与导油流速调节14连接，熨品输送机构2靠近导油流速调节14的一侧设置有导油主管分支10和导油自控阀体11，熨品输送机构2远离导油自控阀体11的一侧设置有导油末端温感13、烫滚导油排口15、压缩空气储筒18和空气分控阀板19。导油主管分支10设置在导油自控阀体11远离熨品输送机构2的一侧。导油末端温感13设置在烫滚导油排口15、压缩空气储筒18和空气分控阀板19的上方，压缩空气储筒18设置在空气分控阀板19远离熨品输送机构2的一侧，烫滚导油排口15设置在空气分控阀板19靠近熨品输送机构2的一侧。具体的，在导油滚槽循环传热结构、滚槽温度传感油温调节智控、熨品湿感滚槽熨速调节智控、熨烫运行程序数据调节总控等方面；本生产装置主要由熨品输送运行联控、导油循环阀体自控、滚槽熨温导油流速、熨品湿度滚槽转速、滚槽熨烫过渡接驳、滚槽传动升降自控、智能程序操控界面等系统部件结构组成，其各系统部件的操控配置和功能作用如下所述：熨品输送运行联控：由感控吸风展平输送、输送熨烫联控传动、熨烫品类识别感控等装备配置组成，主要用于熨品的人工或机械输送、输送熨品的吸风展平、熨烫品类别的智能识别、输送熨烫接驳联控。导油循环阀体自控：由主管支管接驳阀管、熨机进出阀体自控、滚槽输入输出接驳等装备配置组成，主要用于熨机滚槽的导热油体输入输出控制、设备进出端口油路分路接驳，旋转接头配置等。滚槽熨温导油流速：由设备内配调速油泵、油温数据传感器件、油泵驱动变控装置等装备配置组成，主要用于滚槽内部循环导油流速变控、通过导油流速实现熨烫温度变控补偿。熨品湿度滚槽转速：由熨后物品湿度检测、湿度逆变传感部件、滚槽转速变速控制等装备配置组成，主要用于滚槽线速传动变速控制，以确保熨品干燥程度的品质效率。滚槽熨烫过渡接驳：由滚槽弧形过渡导板、槽板内置加热导管、导板接驳定位配置等装备配置组成，主要用于熨烫滚槽之间定位对接和熨品导板过渡导油加热。滚槽传动升降自控：由气控升降抽湿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置，其特征在于，包括熨品输送机构(2)，所述熨品输送机构(2)的一端设置有输送操控界面(1)，所述熨品输送机构(2)内部靠近输送操控界面(1)的一端设置输送联控驱动(3)，所述输送联控驱动(3)的一侧设置有筒体位移感控(20)，所述筒体位移感控(20)的一端设置有烫滚变速驱动(5)，所述筒体位移感控(20)的顶部设置有滚筒抽湿风机(7)，所述筒体位移感控(20)远离烫滚变速驱动(5)的一端设置有机架衔接紧位(12)，所述筒体位移感控(20)远离输送联控驱动(3)的一侧设置有滚槽过度弧板(9)，所述滚槽过度弧板(9)远离筒体位移感控(20)的一侧设置有熨烫滚筒机构(4)，所述熨烫滚筒机构(4)的一端设置有烫槽抽湿滚筒(6)，所述烫槽抽湿滚筒(6)上设置有抽湿滚筒驱动(8)，所述熨烫滚筒机构(4)远离烫槽抽湿滚筒(6)的一端设置有气缸升降机构(21)，所述熨烫滚筒机构(4)远离滚槽过度弧板(9)的一侧设置有熨后物品分离(22)和分离熨品接台(23)，所述熨后物品分离(22)设置在分离熨品接台(23)顶部靠近熨烫滚筒机构(4)的一侧，所述熨品输送机构(2)远离输送操控界面(1)的一端设置有熨烫末端湿感(16)、熨烫线速调节(17)和系统操控界面(24)，所述熨烫末端湿感(16)和熨烫线速调节(17)远离熨品输送机构(2)的一端通过回油线与导油流速调节(14)连接，所述熨品输送机构(2)靠近导油流速调节(14)的一侧设置有导油主管分支(10)和导油自控阀体(11)，所述熨品输送机构(2)远离导油自控阀体(11)的一侧设置有导油末端温感(13)、烫滚导油排口(15)、压缩空气储筒(18)和空气分控阀板(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种容积式导油加热纺品洗涤熨烫自控生产装置，其特征在于，包括熨品输送机构(2)，所述熨品输送机构(2)的一端设置有输送操控界面(1)，所述熨品输送机构(2)内部靠近输送操控界面(1)的一端设置输送联控驱动(3)，所述输送联控驱动(3)的一侧设置有筒体位移感控(20)，所述筒体位移感控(20)的一端设置有烫滚变速驱动(5)，所述筒体位移感控(20)的顶部设置有滚筒抽湿风机(7)，所述筒体位移感控(20)远离烫滚变速驱动(5)的一端设置有机架衔接紧位(12)，所述筒体位移感控(20)远离输送联控驱动(3)的一侧设置有滚槽过度弧板(9)，所述滚槽过度弧板(9)远离筒体位移感控(20)的一侧设置有熨烫滚筒机构(4)，所述熨烫滚筒机构(4)的一端设置有烫槽抽湿滚筒(6)，所述烫槽抽湿滚筒(6)上设置有抽湿滚筒驱动(8)，所述熨烫滚筒机构(4)远离烫槽抽湿滚筒(6)的一端设置有气缸升降机构(21)，所述熨烫滚筒机构(4)远离滚槽过度弧板(9)的一侧设置有熨后物品分离(22)和分离熨品接台(23)，所述熨后物品分离(22)设置在分离熨品接台(23)顶部靠近熨烫滚筒机构(4)的一侧，所述熨品输送机构(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟西庆，
申请(专利权)人：西安海川机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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