一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架、并联蒸汽炉体、软水处理设备、输水变频泵、集汽分汽缸体、集汽缸体输水管和冷凝回用水箱，组合撬台基架的上侧安装有若干并联蒸汽炉体，并联蒸汽炉体侧壁均嵌设有炉体操作界面，组合撬台基架的一侧设有软水处理设备，软水处理设备与系统操控面板电性连接，本实用新型专利技术一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，要解决的技术问题是在区别于集中式锅炉房蒸汽供应或公共管网蒸汽供应蔽端的前提下，提供一种模块化集成式压力变控并联运行蒸汽供应装置；此装置由软水处理设备、并联低氮炉体、集汽分汽缸体、炉体智能操控等部件设施组成。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置
本技术涉及一种蒸汽供应装置，特别涉及一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，属于蒸汽供应设备

技术介绍
前生产厂所的蒸汽供应模式，大多采用自建锅炉集中供应或公共外网接驳供应的生产方式进行；自建锅炉集中供应存在着锅炉项目审验行政管理和投资运行成本较大的困境，公网接驳供应存在着供应品质不稳和供应价格较高的问题；面临着这些蒸汽供应存在的困境和问题，其模块化集成式负荷感控并联运行蒸汽供应装置的选择就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架、并联蒸汽炉体、软水处理设备、输水变频泵、集汽分汽缸体、集汽缸体输水管和冷凝回用水箱，所述组合撬台基架的上侧安装有若干并联蒸汽炉体，所述并联蒸汽炉体侧壁均嵌设有炉体操作界面，所述组合撬台基架的一侧设有软水处理设备，所述软水处理设备与系统操控面板电性连接，所述组合撬台基架的上方设有恒压供水感控器，所述恒压供水感控器通过软水输送管和软水回流管与软水处理设备连通，若干所述并联蒸汽炉体与软水输送管之间均设有输水变频泵，所述组合撬台基架的一侧设有集汽分汽缸体，所述集汽分汽缸体通过蒸汽输送管与若干并联蒸汽炉体连通，所述集汽分汽缸体的上侧安装有压力感控变送器和流量感控变送器，所述集汽分汽缸体的下侧安装有集汽缸体输水管、二次闪爆蒸汽管、冷凝回用水箱和若干蒸汽分支管。优选的，所述蒸汽分支管分别连接有一个用汽设备，所述蒸汽分支管上均安装有蒸汽阀门。优选的，所述输水变频泵的输入端均与软水输送管连通，所述输水变频泵的输出端分别与并联蒸汽炉体连通。优选的，所述蒸汽输送管分别连接在并联蒸汽炉体的顶部位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，要解决的技术问题是在区别于集中式锅炉房蒸汽供应或公共管网蒸汽供应蔽端的前提下，提供一种模块化集成式压力变控并联运行蒸汽供应装置；此装置由软水处理设备、并联低氮炉体、集汽分汽缸体、炉体智能操控等部件设施组成；其工作描述为：多台10万kcal低氮炉体，并联安置于用汽生产设备附近，炉体蒸汽输入集气缸之内，依据缸体上的压力变控数据，经智能感控装置控制，实施并联炉体的自动切换运行，以满足生产用汽设备的蒸汽负荷变量需求，本装置为适用新型一体化小型化炉体并联运行蒸汽供应装置，是一种适合安监免控的压力容器并联智控蒸汽供应装置，具体地讲是一种利用免于安监、多台并联、智能联控的一体化蒸汽生产装置，尤其是一种集低氮燃烧、模块集成、负荷调控为一体的智能式自动化蒸汽系统供应装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、组合撬台基架；2、并联蒸汽炉体；3、炉体操作界面；4、软水处理设备；5、软水输送管；6、恒压供水感控器；7、输水变频泵；8、软水回流管；9、蒸汽输送管；10、集汽分汽缸体；11、压力感控变送器；12、流量感控变送器；13、蒸汽分支管；14、集汽缸体输水管；15、二次闪爆蒸汽管；16、冷凝回用水箱；17、系统操控面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架1、并联蒸汽炉体2、软水处理设备4、输水变频泵7、集汽分汽缸体10、集汽缸体输水管14和冷凝回用水箱16，组合撬台基架1的上侧安装有若干并联蒸汽炉体2，并联蒸汽炉体2侧壁均嵌设有炉体操作界面3，组合撬台基架1的一侧设有软水处理设备4，软水处理设备4与系统操控面板17电性连接，组合撬台基架1的上方设有恒压供水感控器6，恒压供水感控器6通过软水输送管5和软水回流管8与软水处理设备4连通，若干并联蒸汽炉体2与软水输送管5之间均设有输水变频泵7，组合撬台基架1的一侧设有集汽分汽缸体10，集汽分汽缸体10通过蒸汽输送管9与若干并联蒸汽炉体2连通，集汽分汽缸体10的上侧安装有压力感控变送器11和流量感控变送器12，集汽分汽缸体10的下侧安装有集汽缸体输水管14、二次闪爆蒸汽管15、冷凝回用水箱16和若干蒸汽分支管13。其中，蒸汽分支管13分别连接有一个用汽设备，蒸汽分支管13上均安装有蒸汽阀门，方便蒸汽输出。其中，输水变频泵7的输入端均与软水输送管5连通，输水变频泵7的输出端分别与并联蒸汽炉体2连通，便于给水。其中，蒸汽输送管9分别连接在并联蒸汽炉体2的顶部位置，使得并联蒸汽炉体2蒸汽易于排出。具体的，本技术使用时，这是一种具有智能数据操控、炉体变控切换、并联运行联控、降低运行成本的负荷感控蒸汽供应装置，本装置以生产设备用汽负荷变量感控炉体运行切换为技术特征，其各部分部件设施的操控配置和功能作用如下所述：炉水软化处理装置：由原水储存箱体、软化处理设备、软水储存箱体、水位泵体自控等部件设施配置组成，主要用于炉体软水的储备联动供应和炉水运行的软化指标处理以及二者之间的感控联动运行。单体炉体运行操控：由10万kcal低氮炉体、高压供水泵体、烟气节能排放、智控电控箱体等部件设施配置组成，主要用于单体炉体的运行操控和环保节能的运行。并联炉体智能联控：由炉体安装组合撬台、多台并联蒸汽炉体2、蒸汽输送阀管、并联炉水泵体、智控联动电气箱体等部件设施配置组成，主要用于并联炉体的定位安装和切换联控。多孔集汽分汽装置：由压力感控逆变器、多孔集汽缸体、冷凝输水部件等部件设施配置组成，主要用于多台炉体的蒸汽输出集汽和使用分支的管网接驳以及压力流量的测量感控部件安装。智能程序操控界面：由软水处理控制单元、单台炉体运行单元、集汽分汽缸体感控、并联炉体集成总控、水箱泵体阀体动态等程序操控界面等组成，主要用于并联炉体蒸汽供应系统装置的智能程序操控和运行动态屏显以及系统运行的总控操作。通过炉体操作界面3或系统操控面板17，使安装于组合撬台基架1之上的并联蒸汽炉体2运行，炉体所用软水经软水处理设备4、软水输送管5、恒压供水感控器6、输水变频泵7、软水回流管8系统循环供应，炉体所产蒸汽经蒸汽输送管9输入集汽分汽缸体10，通过蒸汽分支管13输送至用汽设备，在集汽分汽缸体10之上安配压力感控变送器11和流量感控变送器12，在集汽分汽缸体10之下安配集汽缸体输水管14、二次闪爆蒸汽管15、冷凝回用水箱装备16。本装置所属的模块化集成式蒸汽供应生产系统，是建立在使用终端负荷变控驱动炉体并联运行基础之上的智能数据化自动操控装置；本装置依据生产用汽设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架(1)、并联蒸汽炉体(2)、软水处理设备(4)、输水变频泵(7)、集汽分汽缸体(10)、集汽缸体输水管(14)和冷凝回用水箱(16)，其特征在于，所述组合撬台基架(1)的上侧安装有若干并联蒸汽炉体(2)，所述并联蒸汽炉体(2)侧壁均嵌设有炉体操作界面(3)，所述组合撬台基架(1)的一侧设有软水处理设备(4)，所述软水处理设备(4)与系统操控面板(17)电性连接，所述组合撬台基架(1)的上方设有恒压供水感控器(6)，所述恒压供水感控器(6)通过软水输送管(5)和软水回流管(8)与软水处理设备(4)连通，若干所述并联蒸汽炉体(2)与软水输送管(5)之间均设有输水变频泵(7)，所述组合撬台基架(1)的一侧设有集汽分汽缸体(10)，所述集汽分汽缸体(10)通过蒸汽输送管(9)与若干并联蒸汽炉体(2)连通，所述集汽分汽缸体(10)的上侧安装有压力感控变送器(11)和流量感控变送器(12)，所述集汽分汽缸体(10)的下侧安装有集汽缸体输水管(14)、二次闪爆蒸汽管(15)、冷凝回用水箱(16)和若干蒸汽分支管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化集成式并联炉体智控联动蒸汽供应装置，包括组合撬台基架(1)、并联蒸汽炉体(2)、软水处理设备(4)、输水变频泵(7)、集汽分汽缸体(10)、集汽缸体输水管(14)和冷凝回用水箱(16)，其特征在于，所述组合撬台基架(1)的上侧安装有若干并联蒸汽炉体(2)，所述并联蒸汽炉体(2)侧壁均嵌设有炉体操作界面(3)，所述组合撬台基架(1)的一侧设有软水处理设备(4)，所述软水处理设备(4)与系统操控面板(17)电性连接，所述组合撬台基架(1)的上方设有恒压供水感控器(6)，所述恒压供水感控器(6)通过软水输送管(5)和软水回流管(8)与软水处理设备(4)连通，若干所述并联蒸汽炉体(2)与软水输送管(5)之间均设有输水变频泵(7)，所述组合撬台基架(1)的一侧设有集汽分汽缸体(10)，所述集汽分汽缸体(10)通过蒸汽输送管(9)与若干并联蒸汽炉体(2)连通，所述集汽分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟西庆，
申请(专利权)人：西安海川机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61