本实用新型专利技术涉及一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置，包括第一蓄热箱体，第一蓄热箱体内设蓄热固体，蓄热固体内设高温加热阻丝，外设蓄热感控器件；第一蓄热箱体下方设热风循环风道，热风循环风道另一端从第一蓄热箱体侧面进入，在其入口端设风温感控器件；热风循环风道上并设热交换模块，其一侧连接热风循环风道，另一侧设介质变频泵体，第二蓄热箱体上设水位感控器件及输送阀；介质变频泵体与热交换模块之间设有热交换感控器件，热交换模块与热风循环风道之间设风道自控风板，热风循环风道上设高温风机装置；第一蓄热箱体外设动力配电装置及智能操控装置。本实用新型专利技术的优点是，集低成本运行、模块化结构、多功能热源为一体。
【技术实现步骤摘要】
一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置
本技术属于一体化供热装置，具体涉及一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置。
技术介绍
目前生产生活的热能供应方式，大多采用燃气燃油或电加热炉体或采用公网供热方式进行；这些热能供应方式均存在着运行成本较高、建设投资较大、环保审批较严等不利因素，特别是在无燃气管网供应、无公网热源供应、热源价格偏高的地区，其清洁式、智能化、低成本的热源供应方式就显得尤为重要。现有中国专利文件公布了一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置，其主要技术方案为：与本技术技术方案不同。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置，在无燃气管网或无公网热源或热源价格犏高的前提下，提供一种利用谷电时段电价实施电能蓄热转换，在峰值时段以高温热风方式输出，通过风/水或风/风或风/汽换热交换控制，置换出生产生活所需的使用热源，其是一种集低成本运行、模块化结构、多功能热源为一体的清洁式智能化热源供应自控输出装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置，包括第一蓄热箱体，所述第一蓄热箱体外层设有绝热保温层，所述第一蓄热箱体内部设有若干蓄热固体，所述蓄热固体内设高温加热阻丝，外设蓄热感控器件，用于检测高温加热阻丝的温度；所述第一蓄热箱体下方设有热风循环风道，所述热风循环风道另一端从第一蓄热箱体侧面进入，在所述热风循环风道的入口端设有风温感控器件，用于检测热风循环风道中进入第一蓄热箱体的风温；在所述热风循环风道上并列设有若干组热交换模块，所述热交换模块一侧连接热风循环风道，另一侧设有介质变频泵体，所述介质变频泵体连接第二蓄热箱体，所述第二蓄热箱体上设有水位感控器件及输送阀，所述水位感控器件用于检测第二蓄热箱体的水位；所述介质变频泵体与热交换模块之间设有热交换感控器件，用于检测热交换模块、介质变频泵体的温度、热量及风速；所述热交换模块与热风循环风道之间设有风道自控风板，所述热风循环风道上设有高温风机装置；所述第一蓄热箱体外部设有相互连接的动力配电装置及智能操控装置，所述智能操控装置连接高温加热阻丝、高温风机装置、风道自控风板并对其进行智能控制、实时监控及运行状态屏显。进一步的，所述动力配电装置及智能操控装置共同构成高低配电操控系统，隔离安装于控制机房的总柜中。进一步的，所述蓄热感控器件、风温感控器件、热交换感控器件及水位感控器件将检测数据传输至智能操控装置，智能操控装置对该检测数据进行统计分析并对其上述感控器件所对应的装置进行运行控制。进一步的，所述蓄热固体中心设有通孔，在其通孔内装设高温加热阻丝。作为优选，所述高温加热阻丝为高压镍质发热阻丝，其还连接阻丝定位联控器件。作为优选，所述第一蓄热箱体为钢质结构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术是一种具有智能控制、自动操控、低价运行的电热能量置换供应装置，将高密耐热固体材料在谷电时段进行通电加热蓄热，固体材料蓄热能量经封闭保温蓄存；依据用电谷峰时控，谷电时段自启电热转换程序，峰值时段自启热风运行，依据设定的使用热能参数，通过各类热能交换的自控运行，提供所需的生活热水或采暖热水，也可提供所需的热风或蒸汽；对于后续的热水储存和热风蒸汽所涉及的水箱泵阀、输送管网项目则按本装置之外的配套施工项目。是一种集低成本运行、模块化结构、多功能热源为一体的清洁式智能化热源供应自控输出装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中：1-第一蓄热箱体，2-动力配电装置，3-蓄热固体，4-高温加热阻丝，5-绝热保温层，6-热风循环风道，7-高温风机装置，8-智能操控装置，9-蓄热感控器件，10-风道自控风板，11-风温感控器件，12-热交换模块，13-热交换感控器件，14-介质变频泵体，15-水位感控器件，16-输送阀，17-第二蓄热箱体。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但所举实施例只作为对本技术的说明，不作为对本技术的限定。如图1所示的一种具有智能控制、自动操控、低价运行的电热能量置换供应装置，主要由高低配电操控箱体、钢结构隔热保温箱体、高密度耐火蓄热材料、高温高强电阻发热线材、高温热风输出变频风机、热风/热源换热装备、传感自控阀体管网、智能操控界面等配置系统组成，其关键点主要体现在蓄热材料特性、蓄热时效控制、温度热能感控、自动切换运行、变频引风控制等方面的感控运用技术和智能管控技术，其各系统的操控配置和功能作用如下所述：动力配电装置2：由高压直供配电系统、低压动力配电系统、供电运行时控系统等装备配置组成，主要用于进行高温加热阻丝4的动力配电供应，蓄热感控器件的切换自控，高温风机装置7的变频运行。钢质结构第一蓄热箱体1：由蓄热固体3定位基础、基础框架封闭箱体、空气循环风道自控风板10、高温热风循环风道6等装备配置组成，主要用于蓄热固体3的定位安装，高温热风的循环自控，封闭箱体的绝热保温。蓄热固体3及高温加热阻丝4：由高温蓄热槽形固块、高压镍质发热阻丝、阻丝定位联控器件等装备配置组成，主要用蓄热固体3的定位装配，发热阻丝的置槽安装，导电阻丝的切换智控。高温风机装置7的热风循环风道6：由变频风机定位基架、风道自控风板10、热风输出切换分道等装备配置组成，主要用于蓄存热能的热风输送，输出热风的循环补热，热风输出的分路供应。热风热源换热设施(热交换模块12)：依据热源需求换热设施可分别由风/水交换、风/风交换、风/汽交换、风/油交换等装备配置组成，主要用于不同换热介质输出的温度感控和介质变控以及配套设施运行自控。传感自控阀体、泵体：由风温输出主要用于蓄热温度的设定切换和风机风量的自控调节以及热交换器两侧的传感器件的安装计量配置；智能操控装置8：主要用于整体系统装置的智能控制、运行状态屏显以及设备运行操作。所述的高低配电操控系统，是指将动力强电配置与自动操控装置隔离总装于总柜之中，此柜安装在控制机房之内，此柜由高低压配电装置2和智能化操控装置8以及动力控制线缆等结构组成；其高低压动力配电装置2采用110KV或380V电压直供，通过安置在总柜之中的动力自控器件，再经动力配线输送于蓄热固体3和高温风机装置7等用电设备之处。在智能传感数据控制之下，通过电热转换的控制方式，使低谷电能以热能方式蓄存于蓄热介质之中，以解决谷电转化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置，包括第一蓄热箱体(1)，其特征在于，所述第一蓄热箱体(1)外层设有绝热保温层(5)，所述第一蓄热箱体(1)内部设有若干蓄热固体(3)，所述蓄热固体(3)内设高温加热阻丝(4)，外设蓄热感控器件(9)，用于检测高温加热阻丝(4)的温度；/n所述第一蓄热箱体(1)下方设有热风循环风道(6)，所述热风循环风道(6)另一端从第一蓄热箱体(1)侧面进入，在所述热风循环风道(6)的入口端设有风温感控器件(11)，用于检测热风循环风道(6)中进入第一蓄热箱体(1)的风温；/n在所述热风循环风道(6)上并列设有若干组热交换模块(12)，所述热交换模块(12)一侧连接热风循环风道(6)，另一侧设有介质变频泵体(14)，所述介质变频泵体(14)连接第二蓄热箱体(17)，所述第二蓄热箱体(17)上设有水位感控器件(15)及输送阀(16)，所述水位感控器件(15)用于检测第二蓄热箱体(17)的水位；/n所述介质变频泵体(14)与热交换模块(12)之间设有热交换感控器件(13)，用于检测热交换模块(12)、介质变频泵体(14)的温度、热量及风速；所述热交换模块(12)与热风循环风道(6)之间设有风道自控风板(10)，所述热风循环风道(6)上设有高温风机装置(7)；/n所述第一蓄热箱体(1)外部设有相互连接的动力配电装置(2)及智能操控装置(8)，所述智能操控装置(8)连接高温加热阻丝(4)、高温风机装置(7)、风道自控风板(10)并对其进行参数设置、智能控制及运行状态屏显。/n...
【技术特征摘要】
1.一种利用谷电蓄能热源置换的模块式换热供应装置，包括第一蓄热箱体(1)，其特征在于，所述第一蓄热箱体(1)外层设有绝热保温层(5)，所述第一蓄热箱体(1)内部设有若干蓄热固体(3)，所述蓄热固体(3)内设高温加热阻丝(4)，外设蓄热感控器件(9)，用于检测高温加热阻丝(4)的温度；
所述第一蓄热箱体(1)下方设有热风循环风道(6)，所述热风循环风道(6)另一端从第一蓄热箱体(1)侧面进入，在所述热风循环风道(6)的入口端设有风温感控器件(11)，用于检测热风循环风道(6)中进入第一蓄热箱体(1)的风温；
在所述热风循环风道(6)上并列设有若干组热交换模块(12)，所述热交换模块(12)一侧连接热风循环风道(6)，另一侧设有介质变频泵体(14)，所述介质变频泵体(14)连接第二蓄热箱体(17)，所述第二蓄热箱体(17)上设有水位感控器件(15)及输送阀(16)，所述水位感控器件(15)用于检测第二蓄热箱体(17)的水位；
所述介质变频泵体(14)与热交换模块(12)之间设有热交换感控器件(13)，用于检测热交换模块(12)、介质变频泵体(14)的温度、热量及风速；所述热交换模块(12)与热风循环风道(6)之间设有风道自控风板(10)，所述热风循环风道(6)上设有高温风机装置(7)；
所述第一蓄热箱体(1)外部设有相互连接的动力配电装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟西庆，
申请(专利权)人：西安海川机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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