本实用新型专利技术涉及纺织品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺织面料生产用熨平装置，其节省人力，减轻工作量，提高使用可靠性；并且可以实现连续加工，提高工作效率；同时提高对面料的熨平效果，提高实用性；包括工作台、箱体、放卷盘、收卷盘、四组支柱、支撑台、导辊、驱动装置、往复电机、两组限位杆、滑板、往复丝杠、前支板、后支板、前传动管、后传动管、压辊、第一滚珠轴承、前滚珠轴承和后滚珠轴承，箱体的内部设置有工作腔，压辊的内部设置有空腔，还包括循环泵、加热箱、第一连通软管和第二连通软管，加热箱的内部设置有加热腔，并在加热腔内设置有加热管，加热箱的顶端设置有加水口，并在加水口处设置有盖板。
An ironing device for textile fabric production
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料生产用熨平装置
本技术涉及纺织品加工附属装置的
，特别是涉及一种纺织面料生产用熨平装置。
技术介绍
众所周知，纺织面料生产用熨平装置是一种用于对面料加工过程中，对面料进行熨平，保证面料平展的辅助装置，其在纺织面料生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的纺织面料生产用熨平装置包括工作台和电熨斗；现有的纺织面料生产用熨平装置使用时，将面料铺在工作台上，通过电熨斗对面料进行熨平即可；现有的纺织面料生产用熨平装置使用中发现，其耗费人力，工作量较大，导致使用可靠性较低；并且无法对面料进行熨平，工作效率较低；同时对面料的熨平效果较差，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种节省人力，减轻工作量，提高使用可靠性；并且可以实现连续加工，提高工作效率；同时提高对面料的熨平效果，提高实用性的纺织面料生产用熨平装置。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，包括工作台；还包括箱体、放卷盘、收卷盘、四组支柱和支撑台，所述箱体安装于工作台的顶端，并在箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内底壁的左端和右端均设置有导辊，所述四组支柱的底端分别与工作腔内底壁的左前端、右前端、左后端和右后端连接，四组支柱的顶端分别与支撑台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体的左端和右端分别设置有导入口和导出口，两组所述导辊分别位于导入口和导出口处，并且两组导辊分别位于支撑台的左侧和右侧，所述放卷盘和收卷盘分别安装于工作台顶端的左侧和右侧，并且收卷盘连接有驱动装置；还包括往复电机、两组限位杆、滑板、往复丝杠、前支板、后支板、前传动管、后传动管和压辊，所述工作腔的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述往复电机安装于箱体的右端，所述滑板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠的左端自滑板的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，往复丝杠的右端自工作腔内穿过箱体的右侧壁并与往复电机的左侧输出端传动连接，滑板的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆的左端自滑板的右端分别穿过两组限位孔均与工作腔的左侧壁连接，两组限位杆的右端均与工作腔的右侧壁连接，所述前支板和后支板的顶端分别与滑板底端的前侧和后侧连接，并在前支板和后支板的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，所述前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述压辊的内部设置有空腔，所述前传动管的后端自前支板的前端穿过前滚珠轴承并自压辊的前端伸入至空腔内，所述后传动管的前端自后支板的后端穿过后滚珠轴承并自压辊的后端伸入至空腔内，并且压辊的底端与支撑台的顶端贴紧；还包括循环泵、加热箱、第一连通软管和第二连通软管，所述加热箱安装于箱体的顶端，并在加热箱的内部设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管，加热箱的顶端设置有加水口，并在加水口处设置有盖板，所述第一连通软管的一端与加热箱的底端连通，第一连通软管的另一端自箱体的顶端伸入至工作腔内并与后传动管的后端连通，所述循环泵的输出端自加热箱的顶端伸入至加热腔内，所述第二连通软管的一端与前传动管的前端连通，第二连通软管的另一端与循环泵的输入端连通。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，还包括雾气发生装置，所述支撑台的内部设置有放置腔，支撑台的顶端设置有多组喷气孔，所述雾气发生装置安装于工作腔的内底壁上，并且雾气发生装置的输出端自支撑台的底端伸入至放置腔内。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，所述两组导辊的顶端与支撑台的顶端位于同一水平面上。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，所述支撑台的左端和右端均为弧形结构。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，还包括两组左安装螺栓、右安装螺栓和控制器，所述左安装螺栓和右安装螺栓均套设在往复丝杠的外侧，左安装螺栓和右安装螺栓均与往复丝杠通过螺纹连接，并且左安装螺栓和右安装螺栓分别位于滑板的左侧和右侧，左安装螺栓的右端和右安装螺栓的左端均设置有行程开关，两组行程开关和往复电机均与控制器电连接。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，所述空腔的前侧壁和后侧壁上分别设置有前安装槽和后安装槽，并在前安装槽和后安装槽内分别固定安装有第二滚珠轴承和第三滚珠轴承，所述前传动管的后端穿过第二滚珠轴承伸入至空腔内，所述后传动管的前端穿过第三滚珠轴承伸入至空腔内。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，还包括前密封圈和后密封圈，所述前密封圈和后密封圈分别套设在前传动管和后传动管的外侧，并且前密封圈的前端与空腔的前侧壁贴紧，后密封圈的后端与空腔的后侧壁贴紧。本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，所述压辊的前端位于支撑台前端的前方，压辊的后端位于支撑台后端的后方。与现有技术相比本技术的有益效果为：将放卷盘上的面料自导入口输送进工作腔内，通过两组导辊对面料进行导送后盘绕在收卷盘上，通过驱动装置带动收卷盘转动，从而对面料进行输送，通过往复电机带动往复丝杠转动，使滑板在工作腔内左右移动，滑板通过前支板和后支板带动压辊横向移动，通过压辊对支撑台顶端的面料进行辊压，通过加热管对加热腔内的水进行加热，水通过第一连通软管输送进空腔内，水的热量传递给压辊，通过高温的压辊对面料进行熨平，通过循环泵的将空腔内的水抽送回加热腔内，无需人工进行熨平，节省人力，减轻工作量，提高使用可靠性；通过驱动装置对面料进行输送，通过压辊对支撑台顶端的面料进行熨平，可以实现连续加工，提高工作效率；同时提高对面料的熨平效果，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术压辊和支撑台之间的侧视的结构示意图；图3是本技术滑板、往复丝杠、限位杆和驱动电机连接的俯视的结构示意图；图4是本技术支撑板的立体结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、箱体；3、放卷盘；4、收卷盘；5、支柱；6、支撑台；7、导辊；8、导入口；9、导出口；10、驱动装置；11、电机；12、限位杆；13、滑板；14、往复丝杠；15、前支板；16、后支板；17、前传动管；18、后传动管；19、压辊；20、第一滚珠轴承；21、前滚珠轴承；22、后滚珠轴承；23、循环泵；24、加热箱；25、第一连通软管；26、第二连通软管；27、加热管；28、盖板；29、雾气发生装置；30、喷气孔；31、左安装螺栓；32、右安装螺栓；33、控制器；34、行程开关；35、第二滚珠轴承；36、第三滚珠轴承；37、前密封圈；38、后密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种纺织面料生产用熨平装置，包括工作台1；还包括箱体2、放卷盘3、收卷盘4、四组支柱5和支撑台6，箱体2安装于工作台1的顶端，并在箱体2的内部设置有工作腔，并在工作腔内底壁的左端和右端均设置有导辊7，四组支柱5的底端分别与工作腔内底壁的左前端、右前端、左后端和右后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织面料生产用熨平装置，包括工作台(1)；其特征在于，还包括箱体(2)、放卷盘(3)、收卷盘(4)、四组支柱(5)和支撑台(6)，所述箱体(2)安装于工作台(1)的顶端，并在箱体(2)的内部设置有工作腔，并在工作腔内底壁的左端和右端均设置有导辊(7)，所述四组支柱(5)的底端分别与工作腔内底壁的左前端、右前端、左后端和右后端连接，四组支柱(5)的顶端分别与支撑台(6)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(2)的左端和右端分别设置有导入口(8)和导出口(9)，两组所述导辊(7)分别位于导入口(8)和导出口(9)处，并且两组导辊(7)分别位于支撑台(6)的左侧和右侧，所述放卷盘(3)和收卷盘(4)分别安装于工作台(1)顶端的左侧和右侧，并且收卷盘(4)连接有驱动装置(10)；还包括往复电机(11)、两组限位杆(12)、滑板(13)、往复丝杠(14)、前支板(15)、后支板(16)、前传动管(17)、后传动管(18)和压辊(19)，所述工作腔的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(20)，所述往复电机(11)安装于箱体(2)的右端，所述滑板(13)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠(14)的左端自滑板(13)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(20)内部，往复丝杠(14)的右端自工作腔内穿过箱体(2)的右侧壁并与往复电机(11)的左侧输出端传动连接，滑板(13)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(12)的左端自滑板(13)的右端分别穿过两组限位孔均与工作腔的左侧壁连接，两组限位杆(12)的右端均与工作腔的右侧壁连接，所述前支板(15)和后支板(16)的顶端分别与滑板(13)底端的前侧和后侧连接，并在前支板(15)和后支板(16)的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，所述前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承(21)和后滚珠轴承(22)，所述压辊(19)的内部设置有空腔，所述前传动管(17)的后端自前支板(15)的前端穿过前滚珠轴承(21)并自压辊(19)的前端伸入至空腔内，所述后传动管(18)的前端自后支板(16)的后端穿过后滚珠轴承(22)并自压辊(19)的后端伸入至空腔内，并且压辊(19)的底端与支撑台(6)的顶端贴紧；还包括循环泵(23)、加热箱(24)、第一连通软管(25)和第二连通软管(26)，所述加热箱(24)安装于箱体(2)的顶端，并在加热箱(24)的内部设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管(27)，加热箱(24)的顶端设置有加水口，并在加水口处设置有盖板(28)，所述第一连通软管(25)的一端与加热箱(24)的底端连通，第一连通软管(25)的另一端自箱体(2)的顶端伸入至工作腔内并与后传动管(18)的后端连通，所述循环泵(23)的输出端自加热箱(24)的顶端伸入至加热腔内，所述第二连通软管(26)的一端与前传动管(17)的前端连通，第二连通软管(26)的另一端与循环泵(23)的输入端连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料生产用熨平装置，包括工作台(1)；其特征在于，还包括箱体(2)、放卷盘(3)、收卷盘(4)、四组支柱(5)和支撑台(6)，所述箱体(2)安装于工作台(1)的顶端，并在箱体(2)的内部设置有工作腔，并在工作腔内底壁的左端和右端均设置有导辊(7)，所述四组支柱(5)的底端分别与工作腔内底壁的左前端、右前端、左后端和右后端连接，四组支柱(5)的顶端分别与支撑台(6)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(2)的左端和右端分别设置有导入口(8)和导出口(9)，两组所述导辊(7)分别位于导入口(8)和导出口(9)处，并且两组导辊(7)分别位于支撑台(6)的左侧和右侧，所述放卷盘(3)和收卷盘(4)分别安装于工作台(1)顶端的左侧和右侧，并且收卷盘(4)连接有驱动装置(10)；还包括往复电机(11)、两组限位杆(12)、滑板(13)、往复丝杠(14)、前支板(15)、后支板(16)、前传动管(17)、后传动管(18)和压辊(19)，所述工作腔的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(20)，所述往复电机(11)安装于箱体(2)的右端，所述滑板(13)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠(14)的左端自滑板(13)的右端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(20)内部，往复丝杠(14)的右端自工作腔内穿过箱体(2)的右侧壁并与往复电机(11)的左侧输出端传动连接，滑板(13)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述两组限位杆(12)的左端自滑板(13)的右端分别穿过两组限位孔均与工作腔的左侧壁连接，两组限位杆(12)的右端均与工作腔的右侧壁连接，所述前支板(15)和后支板(16)的顶端分别与滑板(13)底端的前侧和后侧连接，并在前支板(15)和后支板(16)的中部分别设置有前安装通孔和后安装通孔，所述前安装通孔和后安装通孔内分别固定安装有前滚珠轴承(21)和后滚珠轴承(22)，所述压辊(19)的内部设置有空腔，所述前传动管(17)的后端自前支板(15)的前端穿过前滚珠轴承(21)并自压辊(19)的前端伸入至空腔内，所述后传动管(18)的前端自后支板(16)的后端穿过后滚珠轴承(22)并自压辊(19)的后端伸入至空腔内，并且压辊(19)的底端与支撑台(6)的顶端贴紧；还包括循环泵(23)、加热箱(24)、第一连通软管(25)和第二连通软管(26)，所述加热箱(24)安装于箱体(2)的顶端，并在加热箱(24)的内部设置有加热腔，所述加热腔内安装有加热管(27)，加热箱(24)的顶端设置有加水口，并在加水口处设置有盖板(28)，所述第一连通软管(25)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺延东，卫必平，贺平，
申请(专利权)人：吴江市浩东织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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