一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，包括转轴，所述转轴的外侧活动连接有底盘和转盘，所述转盘的左侧设置有两条传送带，所述转盘的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有压缩板。该钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，通过在转盘上方设置滑轨，使用时，转盘带的磁铁移动，然后通过滑轨将吸附在一起的磁铁分开，下方磁铁通过转盘移动到出料带上，而上方磁铁则通过滑轨滑落到出料带上，这样方便了磁铁的分离，不需要通过人工一一分离，提高了工作效率，提高了安全性，更能适应现在的工业化生产。

An adsorption and separation device for nd magnet production and transmission process

【技术实现步骤摘要】
一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置
本专利技术涉及新材料
，具体为一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置。
技术介绍
钕铁磁铁为一种强磁材料，广泛运用在电子领域，由于钕铁磁铁具有很强的磁性，如果两块钕铁磁铁吸附在一起则很难分开，需要专业人员通过工具分开。目前对于钕铁磁铁分离没有太好的方法，一般都是通过人工暴力掰离，这样效力低下，且危险性大，如在拿取分离开的磁铁时，应两块磁铁距离太近，又重新吸附在一起，这样可能会夹断手指，因此我们提出一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置来解决问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，具有分离吸附磁铁的作用。本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，包括转轴，所述转轴的外侧活动连接有底盘和转盘，所述转盘的左侧设置有两条传送带。所述转盘的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有压缩板。所述转盘顶部的后方设置有滑轨，所述滑轨的左侧活动连接有斜板，所述滑轨的内底壁开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底壁开设有贯穿口，所述收纳槽的内部活动连接有控制板，所述控制板的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部套接有套管，所述滑轨的底部固定连接有挡板。作为优化，所述转轴与转盘之间通过摩擦力连接，所述底盘的顶部设置成斜面，自正前方起按逆时针方向逐渐变高，且高度差与压缩板的厚度和与卡槽深度相通。作为优化，两条所述传送带分别为进料带和出料带，所述滑块的底端与底盘的顶部斜面贴合。作为优化，所述滑轨的两端均设置有斜面，滑轨延伸到出料带的上方，滑轨的内壁较为光滑。作为优化，所述收纳槽用于放置磁铁，收纳槽的深度小于磁铁的厚度。作为优化，所述斜板、控制板与滑轨之间均设置有扭簧，所述控制板的底部滑动连接有滑板，控制板通过滑板连接活动杆。作为优化，所述套管与贯穿口之间存在较大的摩擦力，但摩擦力需小于扭簧弹力，所述滑轨的底部镶嵌有毫米铜板，由于铜为磁性不良导体，可以更好的隔绝上下磁铁。本专利技术具备以下有益效果：1、该钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，通过在转盘上方设置滑轨，使用时，转盘带的磁铁移动，然后通过滑轨将吸附在一起的磁铁分开，下方磁铁通过转盘移动到出料带上，而上方磁铁则通过滑轨滑落到出料带上，这样方便了磁铁的分离，不需要通过人工一一分离，提高了工作效率，提高了安全性，更能适应现在的工业化生产。2、该钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，通过在滑轨上安装控制板、活动杆和套管，上方磁铁滑过控制板时，通过活动杆和套管限制下方磁铁，这样可以分隔上下磁铁，防止两块磁铁又重新吸附在一起。附图说明图1为本专利技术结构主视图。图2为本专利技术结构转盘剖视图。图3为本专利技术结构俯视图。图4为本专利技术结构转盘俯视图。图5为本专利技术结构底盘俯视图。图6为本专利技术结构滑轨主视图。图7为本专利技术结构滑轨部分第一状态主视剖视图。图8为本专利技术结构滑轨部分第二状态主视剖视图。图9为本专利技术结构图7中部分放大图。图10为本专利技术结构图8中部分放大图。图中：1-转轴，2-底盘，3-转盘，4-传送带，5-卡槽，6-压缩弹簧，7-滑块，8-压缩板，9-滑轨，10-斜板，11-收纳槽，12-贯穿口，13-控制板，14-活动杆，15-套管，16-挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-10，在使用时，磁铁均通过进料带传输到转盘3上的卡槽5内，磁铁推动压缩把8挤压压缩弹簧6下移，滑块7也跟随压缩板8下移与底盘2接触。转轴1通过摩擦力带动转盘3转动，转盘3带动磁铁和滑块7转动，由于底盘2的顶面为斜面，滑块7在转动过程中被顶起，滑块7通过压缩板8向上顶起。当磁铁移动到滑轨9右端下方时，磁铁的顶面与滑轨9的底面接近平齐，如果此时的磁铁为单块磁铁，则正常从滑轨9底部穿过，通过挡板16引导到出料带上，如果此时磁铁为两块或多块磁铁，那么滑轨9的右侧插在最下方磁铁的底部，由于此时最下方磁铁有部分还位于卡槽5内，转轴1带动转盘3转动给磁铁施加一个逆时针方向的力，这样将最下方磁铁和其上方磁铁分开，下方磁铁继续跟随转盘3有的，上方磁铁则顺着滑轨9滑动。由于滑轨9的内壁较为光滑，磁铁在滑轨9内滑动的速度大于转盘3转动的速度，磁铁在滑轨9内快速滑动，推动控制板13逆时针转动，控制把13将活动杆14压入套管15内，当活动杆14完全进入套管15后，活动杆14推动套管15下移到转盘3的上方，限制下方磁铁移动，由于转轴1与转盘3之间的摩擦力不足以使磁铁突破套管15，转盘3停止转动，转轴1空转。磁铁滑动到滑轨9的左端后推动斜板10逆时针转动搭在出料带上，磁铁通过斜板10滑落到出料带上。当上方磁铁离开控制板13后，扭簧带动控制板13复位，控制板13拉动活动杆14上移，当活动杆14完全拉出套管15后，活动杆14带动套管15上移进入贯穿口12内，下方磁铁失去限制，转盘3继续带动磁铁转动，通过斜板10滑落到出料带上。一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，包括转轴1，转轴1与转盘3之间通过摩擦力连接，转轴1的外侧活动连接有底盘2和转盘3，底盘2的顶部设置成斜面，自正前方起按逆时针方向逐渐变高，且高度差与压缩板8的厚度和与卡槽5深度相通，转盘3的左侧设置有两条传送带4，两条传送带4分别为进料带和出料带。转盘3的顶部开设有卡槽5，卡槽5的内部安装有压缩弹簧6，压缩弹簧6的内部活动连接有滑块7，滑块7的底端与底盘2的顶部斜面贴合，滑块7的顶部固定连接有压缩板8。转盘3顶部的后方设置有滑轨9，滑轨9的底部镶嵌有5毫米铜板，由于铜为磁性不良导体，可以更好的隔绝上下磁铁，滑轨9的两端均设置有斜面，滑轨9延伸到出料带的上方，滑轨9的内壁较为光滑，滑轨9的左侧活动连接有斜板10，斜板10、控制板13与滑轨9之间均设置有扭簧，滑轨9的内底壁开设有收纳槽11，收纳槽11用于放置磁铁，收纳槽11的深度小于磁铁的厚度，收纳槽11的槽底壁开设有贯穿口12，收纳槽11的内部活动连接有控制板13，控制板13的底部滑动连接有滑板，控制板13通过滑板连接活动杆14，控制板13的底部活动连接有活动杆14，活动杆14的底部套接有套管15，套管15与贯穿口12之间存在较大的摩擦力，但摩擦力需小于扭簧弹力，滑轨8的底部固定连接有挡板16。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧活动连接有底盘(2)和转盘(3)，所述转盘(3)的左侧设置有两条传送带(4)，所述转盘(3)的顶部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部安装有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的内部活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有压缩板(8)，所述转盘(3)顶部的后方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的左侧活动连接有斜板(10)，所述滑轨(9)的内底壁开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的槽底壁开设有贯穿口(12)，所述收纳槽(11)的内部活动连接有控制板(13)，所述控制板(13)的底部活动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的底部套接有套管(15)，所述滑轨(8)的底部固定连接有挡板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧活动连接有底盘(2)和转盘(3)，所述转盘(3)的左侧设置有两条传送带(4)，所述转盘(3)的顶部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部安装有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的内部活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有压缩板(8)，所述转盘(3)顶部的后方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的左侧活动连接有斜板(10)，所述滑轨(9)的内底壁开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的槽底壁开设有贯穿口(12)，所述收纳槽(11)的内部活动连接有控制板(13)，所述控制板(13)的底部活动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的底部套接有套管(15)，所述滑轨(8)的底部固定连接有挡板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钕磁铁生产传输过程吸附分离装置，其特征在于：所述底盘(2)的顶部设置成斜面，自正前方起按逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志平，
申请(专利权)人：金志平，
类型：发明
国别省市：浙江;33