一种冲料贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冲料贴膜装置，包括基座、固定在基座上的冲模板、冲料推板、一驱动机构，所述冲料推板设置于冲模板的上方，所述驱动机构设置于冲料推板的上方，用于驱动冲料推板下压完成贴膜，所述驱动机构包括驱动源，由驱动源一端凸伸出的驱动轴，驱动轴的末端设置有一偏心装置，所述驱动机构还包括用以和偏心装置配合往复运动驱动板，以及用以承载驱动板往复运动的导轨。本发明专利技术通过伺服电机和减速电机带动冲模板在导轨上上下运动，完成精准的冲料贴膜作业，该装置稳定高效，广泛应用于电子、半导体等行业中产品冲料贴膜领域，此外，通过本装置进行贴膜工艺可以有效避免膜和产品出现三伤。

【技术实现步骤摘要】
一种冲料贴膜装置
本专利技术属于3C和半导体自动化贴膜领域，尤其涉及一种冲料贴膜装置。
技术介绍
现有的半导体以及3C
，经常需要在产品表面进行贴一层保护膜。传统手工贴膜步骤繁琐效率低下，极大占用人力资源且无法保证高质量生产。从产品定位到放膜，都存在各种各样的隐患和不足，比如产品的定位不能够做到上下左右全方位的保证，膜的位置也同样如此。另外，贴膜过程中的精准度也无法得到有效的控制，而膜和产品的位置无法精准对位时，膜和产品就会容易出现三伤。此外，虽然现在市场上也陆续出现了半自动化的冲料贴膜装置，但是其在冲压贴完一个产品之后，需要将冲压部分复位，然后驱动冲压部分再进行第二次的冲压，无法实现往复的连续冲压，无法用于流水线作业，大大降低了冲压贴膜的效率。而现有的半自动冲料贴膜装置，同样也存在产品和膜位置定位不精准、冲压贴膜过程中容易出现三伤的缺陷。因此，针对上述现有技术的缺陷，需要设计一种新的装置结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲料贴膜装置，可以实现高效率、高品质的自动化贴膜。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种冲料贴膜装置，包括基座、固定在基座上的冲模板、冲料推板、一驱动机构，所述冲料推板设置于冲模板的上方，所述驱动机构设置于冲料推板的上方，用于驱动冲料推板下压完成贴膜，所述驱动机构包括驱动源，由驱动源一端凸伸出的驱动轴，驱动轴的末端设置有一偏心装置，所述驱动机构还包括用以和偏心装置配合往复运动驱动板，以及用以承载驱动板往复运动的导轨。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动源包括伺服电机和减速机，所述减速电机位于靠近驱动轴的位置。作为本专利技术的进一步改进，所述偏心装置为一偏心轮，所述驱动板上设置有与偏心轮配合运动的运动槽。作为本专利技术的进一步改进，所述冲料推板和驱动板之间还固定设置有驱动连接板。作为本专利技术的进一步改进，所述冲模板包括冲模部，位于其两侧且固定于基座上的支撑部，所述冲模部低于两侧支撑部形成凹槽。作为本专利技术的进一步改进，所述冲模板一端还设置有压膜板，以及用以控制压膜板位置的限位轴。作为本专利技术的进一步改进，所述冲料推板和冲模板中间还设置有一定位板。作为本专利技术的进一步改进，所述定位板上设置有若干个直线轴承，所述冲料推板和冲模板上设置有若干用以和所述直线轴承配合导向对准的导向柱。作为本专利技术的进一步改进，所述冲料推板呈“口”字型，所述“口”字型中间设置有推杆盖板。作为本专利技术的进一步改进，所述冲料推板、推杆盖板与定位板之间设置有若干弹性装置。作为本专利技术的进一步改进，所述冲模板还包括有若干限位块，所述限位块位于冲模部上且紧贴其两侧支撑部的侧壁。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过伺服电机和减速电机带动冲模板在导轨上上下运动，完成精准的冲料贴膜作业，该装置稳定高效，广泛应用于电子、半导体等行业中产品冲料贴膜领域，此外，通过本装置进行贴膜工艺可以有效避免膜和产品出现三伤。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术冲料贴膜装置的结构示意图；图2为本专利技术所述驱动机构的结构示意图；图3为本专利技术冲料推板和定位板结构示意图；图4为本专利技术冲模板及限位块组合示意图。附图标记说明：100、冲料贴膜装置；1、基座；2、冲模板；3、冲料推板；4、驱动机构；41、驱动源；42、驱动轴；43、偏心装置43；44、驱动板44；45、导轨；46、运动槽；47、驱动连接板；11、底座；12、支撑柱；13、固定盖板；411、伺服电机；412、减速电机；21、冲模部；22、支撑部；23、抓持部；24、压膜板；25、限位轴；26、限位块；51、直线轴承；52、导向柱；31、推杆盖板；32、弹性装置。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。本实施方式提供了一种冲料贴膜装置100，包括基座1、固定在基座1上的冲模板2、冲料推板3、一驱动机构4，所述冲料推板3设置于冲模板2的上方，所述驱动机构4设置于冲料推板3的上方，用于驱动冲料推板3下压完成贴膜，所述驱动机构4包括驱动源41，由驱动源41一端凸伸出的驱动轴42，驱动轴42的末端设置有一偏心装置43，所述驱动机构4还包括用以和偏心装置43配合往复运动的驱动板44，以及用以承载驱动板44往复运动的导轨45。所述基座1包括水平放置的一对底座11，固定于底座11上竖直设置的若干支撑柱12，优选的，支撑柱12的数量可以为四个，分别位于底座11的两端处，支撑柱12的顶端通过一个固定盖板13将支撑柱12固定，所述基座1整体上呈板凳样式。所述驱动源41包括伺服电机411和减速电机412，所述减速电机412位于靠近驱动轴42的位置。在实际使用过程中，也可以单独使用一伺服电机，或采用其他的驱动方式，本实施方式中的驱动源的目的是为了作用于驱动轴上，带动驱动板在导轨上运动。而本实施方式中采用伺服电机和减速电机配合使用是为了让驱动控制效果更佳方便和精准。所述偏心装置43为一偏心轮，所述驱动板44上设置有与偏心轮配合运动的运动槽46。在本实施方式中，偏心轮是一种比较优选的结构，除此之外，也可以选择其他偏心装置，在驱动源的作用下，偏心轮在竖直平面内进行转动，这时只需要在驱动板上的运动槽设置成偏心轮对应的运动轨迹结构图之后，就可以带动驱动板沿着导轨运动，另外，通过对离型轮最大最小半径的控制，就可以实现驱动板在导轨上的往复运动。所述冲料推板3和驱动板44之间还固定设置有驱动连接板47。在本实施方式中，在驱动板44和冲料推板3中间加入了驱动连接板47，是为了更好的将两者固定连接到一起。所述冲模板2包括冲模部21，位于其两侧且固定于基座1上的支撑部22，所述冲模部21低于两侧支撑部22形成凹槽。两侧支撑部22的两端，分别设置有用以抓持固定在支撑柱12之上的抓持部23，通过调节抓持部23的高度，可以调节冲模板2的高度。所述冲模板2一端还设置有压膜板24，以及用以控制压膜板24位置的限位轴25。在实际操作过程中，将待加工产品放置于冲模部21的凹槽中之后，拉动限位轴25，控制压膜板3的高度和位置，将待加工产品在高度方向的位置相对固定，保证贴膜的进行。所述冲料推板3和冲模板2中间还设置有一定位板5。定位板5的作用同样一方面也是为了将待加工产品在高度方向上的相对位置的固定，通过定位板，更加保证了贴膜过程中的稳定性。所述定位板5上设置有若干个直线轴承51，所述冲料推板3和冲模板2上设置有若干用以和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲料贴膜装置，包括基座、固定在基座上的冲模板、冲料推板、一驱动机构，所述冲料推板设置于冲模板的上方，所述驱动机构设置于冲料推板的上方，用于驱动冲料推板下压完成贴膜，其特征在于：所述驱动机构包括驱动源，由驱动源一端凸伸出的驱动轴，驱动轴的末端设置有一偏心装置，所述驱动机构还包括用以和偏心装置配合往复运动驱动板，以及用以承载驱动板往复运动的导轨。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲料贴膜装置，包括基座、固定在基座上的冲模板、冲料推板、一驱动机构，所述冲料推板设置于冲模板的上方，所述驱动机构设置于冲料推板的上方，用于驱动冲料推板下压完成贴膜，其特征在于：所述驱动机构包括驱动源，由驱动源一端凸伸出的驱动轴，驱动轴的末端设置有一偏心装置，所述驱动机构还包括用以和偏心装置配合往复运动驱动板，以及用以承载驱动板往复运动的导轨。


2.根据权利要求1所述的冲料贴膜装置，其特征在于：所述驱动源包括伺服电机和减速机，所述减速电机位于靠近驱动轴的位置。


3.根据权利要求1所述的冲料贴膜装置，其特征在于：所述偏心装置为一偏心轮，所述驱动板上设置有与偏心轮配合运动的运动槽。


4.根据权利要求1所述的冲料贴膜装置，其特征在于：所述冲料推板和驱动板之间还固定设置有驱动连接板。


5.根据权利要求1所述的冲料贴膜装置，其特征在于：所述冲模板包括冲模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉来，马波，闻刘勇，曹葵康，蔡雄飞，徐一华，
申请(专利权)人：苏州天准科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32