LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，涉及LED数字显示屏生产工艺技术领域。本实用新型专利技术包括支撑台，支撑台顶部通过支撑柱固定有操作台，操作台顶部从左到右依次设置有Y轴限位板、X轴限位板、卷膜架、压膜架，X轴限位板顶部放置有辅助模具，操作台底部和支撑台顶部之间的位置固定有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器固定有传动丝杆，传动丝杆上传动连接有滑块，滑块顶部通过贯穿操作台的连接杆与X轴限位板底部固定连接。本实用新型专利技术通过辅助模具和贴膜机的配合使用，对LED数字显示屏进行贴膜，避免了传统的依靠人工一个个贴，人力消耗大，生产效率低的问题，显著提高生产效率，降低生产成本。

Film pasting machine and auxiliary mold for plastic panel of LED digital display

【技术实现步骤摘要】
LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具
本技术属于LED数字显示屏生产工艺
，特别是涉及一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具。
技术介绍
LED数字显示屏是一种比较常见的物品，它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其大概的样子就是由很多个通常是红色的发光二极管组成，靠灯的亮灭来显示字符。用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。LED数字显示屏表面都会贴一层保护膜，保护膜的作用是保护LED数字显示屏表面，按常规的操作方式是靠人工一个个贴，这样的方式工作效率底、需要消耗大量的人力，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，通过设计粘贴模具与改进的贴膜机配合使用，解决了现有的LED数字显示屏人工一个个贴膜，工作效率底，人力资源消耗大量，生产成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，包括支撑台，所述支撑台顶部通过支撑柱固定有操作台，所述操作台顶部从左到右依次设置有Y轴限位板、X轴限位板、卷膜架、压膜架，所述X轴限位板顶部放置有辅助模具。所述操作台底部和支撑台顶部之间的位置固定有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定有传动丝杆，所述传动丝杆上传动连接有滑块，所述滑块顶部通过贯穿操作台的连接杆与X轴限位板底部固定连接。所述辅助模具包括与X轴限位板相配合的底板，所述底板顶部固定有外部形状与LED数字显示屏内部形状一致的凸起部。进一步地，所述Y轴限位板与X轴限位板垂直设置且通过螺钉与操作台固定连接。进一步地，所述操作台上开设有与连接杆相配合的滑槽。进一步地，所述压膜架顶部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接有压辊架，所述压辊架底部转动连接有表面卷绕有橡胶垫的压辊。进一步地，所述操作台底部固定有固定杆，所述固定杆与传动丝杆转动连接。进一步地，所述螺纹杆顶端固定有调节把手。进一步地，所述底板上的凸起部有三个且呈直线等距排列，所述凸起部高度大于LED数字显示屏内部深度3cm-5cm。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过辅助模具和贴膜机的配合使用，对LED数字显示屏进行贴膜，避免了传统的依靠人工一个个贴，人力消耗大，生产效率低的问题，显著提高生产效率，降低生产成本。2、本技术中使用的辅助模具形状与LED数字显示屏内部形状一致，辅助模具上端部分与LED数字显示屏内部相适配，刚好相配套，辅助模具底座为长方形，方便与贴膜机配合使用；一个辅助模具刚好能配套3个LED数字显示屏，所以一次加工能完成3个LED数字显示屏贴膜，比常规的人工贴膜要高效率，也方便贴膜后检查贴膜情况，有没有漏贴或者贴的不平齐等问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机的结构示意图；图2为本技术辅助模具的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑台，2-支撑柱，3-操作台，4-Y轴限位板，5-X轴限位板，6-卷膜架，7-压膜架，8-辅助模具，801-底板，802-凸起部，9-步进电机，10-传动丝杆，11-滑块，12-连接杆，13-滑槽，14-螺纹杆，15-压辊架，16-压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术为一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，包括支撑台1，支撑台1顶部通过支撑柱2固定有操作台3，操作台3顶部从左到右依次设置有Y轴限位板4、X轴限位板5、卷膜架6、压膜架7，X轴限位板5顶部放置有辅助模具8，卷膜架6上通过卷轴缠绕有贴膜用的卷膜。操作台3底部和支撑台1顶部之间的位置固定有步进电机9，步进电机9的输出轴通过联轴器固定有传动丝杆10，传动丝杆10上传动连接有滑块11，滑块11顶部通过贯穿操作台3的连接杆12与X轴限位板5底部固定连接。辅助模具8包括与X轴限位板5相配合的底板801，底板801顶部固定有外部形状与LED数字显示屏内部形状一致的凸起部802。其中，Y轴限位板4与X轴限位板5垂直设置且通过螺钉与操作台3固定连接。其中，操作台3上开设有与连接杆12相配合的滑槽13。其中，压膜架7顶部贯穿有螺纹杆14，螺纹杆14底端转动连接有压辊架15，压辊架15底部转动连接有表面卷绕有橡胶垫的压辊16。其中，操作台3底部固定有固定杆，固定杆与传动丝杆10转动连接。其中，螺纹杆14顶端固定有调节把手。其中，底板801上的凸起部802有三个且呈直线等距排列，辅助模具8刚好能配套3个LED数字显示屏，所以一次加工能完成3个LED数字显示屏贴膜，比常规的人工贴膜要高效率，也方便贴膜后检查贴膜情况，有没有漏贴或者贴的不平齐等问题，避免一次贴完多个导致出现漏查，凸起部802高度大于LED数字显示屏内部深度3cm-5cm，方便在贴膜完成后取下LED数字显示屏。本实施例的一个具体应用为：使用时，辅助模具8要与贴膜机一起配套使用，先把用LED数字显示屏与辅助模具8相互配套，然后把辅助模具8放到贴膜机操作台3上，操作台3上的Y轴限位板4作用是固定辅助模具8在X轴方向工作时不会上下移动，X轴限位板5与Y轴限位板4的其中一面相接触，呈90°角，把辅助模具8的底板801位置与X轴和Y轴的90°角位置相抵触，确保辅助模具8在工作过程中不会发生偏移，操作台3上设滑槽13，滑槽13位置在辅助模具8的正下方，贴膜时，X轴限位板4会沿着滑槽13位置从待加工方向往加工方向前进，把辅助模具8输送到卷膜下面进行贴膜，X轴限位板5一直运行，LED数字显示屏的表面与卷膜相抵触，通过压辊16施加压力把卷膜贴到LED数字显示屏表面，等LED数字显示屏完全经过卷膜位置后，生产工人会把LED数字显示屏表上多余的卷膜截断，完成贴膜。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，包括支撑台(1)，其特征在于：/n所述支撑台(1)顶部通过支撑柱(2)固定有操作台(3)，所述操作台(3)顶部从左到右依次设置有Y轴限位板(4)、X轴限位板(5)、卷膜架(6)、压膜架(7)，所述X轴限位板(5)顶部放置有辅助模具(8)；/n所述操作台(3)底部和支撑台(1)顶部之间的位置固定有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴通过联轴器固定有传动丝杆(10)，所述传动丝杆(10)上传动连接有滑块(11)，所述滑块(11)顶部通过贯穿操作台(3)的连接杆(12)与X轴限位板(5)底部固定连接；/n所述辅助模具(8)包括与X轴限位板(5)相配合的底板(801)，所述底板(801)顶部固定有外部形状与LED数字显示屏内部形状一致的凸起部(802)。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，包括支撑台(1)，其特征在于：
所述支撑台(1)顶部通过支撑柱(2)固定有操作台(3)，所述操作台(3)顶部从左到右依次设置有Y轴限位板(4)、X轴限位板(5)、卷膜架(6)、压膜架(7)，所述X轴限位板(5)顶部放置有辅助模具(8)；
所述操作台(3)底部和支撑台(1)顶部之间的位置固定有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴通过联轴器固定有传动丝杆(10)，所述传动丝杆(10)上传动连接有滑块(11)，所述滑块(11)顶部通过贯穿操作台(3)的连接杆(12)与X轴限位板(5)底部固定连接；
所述辅助模具(8)包括与X轴限位板(5)相配合的底板(801)，所述底板(801)顶部固定有外部形状与LED数字显示屏内部形状一致的凸起部(802)。


2.根据权利要求1所述的LED数字显示屏塑料屏板粘贴胶面贴膜机及辅助模具，其特征在于，所述Y轴限位板(4)与X轴限位板(5)垂直设置且通过螺钉与操作台(3)固定连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，黄国志，吴超锐，
申请(专利权)人：江门吉华光电精密有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44