双工位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双工位上料装置，其包括：第一供料机构、第二供料机构、上料机构；所述第一供料机构包括：第一料台、第一滑块、第一丝杆、第一供料电机，所述第一料台两侧设置有第一挡料板；所述第二供料机构与所述第一供料机构并排设置，其包括：第二料台、第二滑块、第二丝杆、第二供料电机，所述第二料台两侧设置有第二挡料板；所述上料机构包括：上料吸盘，所述上料吸盘于所述第一供料机构和第二供料机构之间进行往复运动。本实用新型专利技术的上料装置通过第一供料机构和第二供料机构实现双工位供料，其具有较高的上料效率，充分满足了测试设备的连续测试需求。

Two position feeding device

【技术实现步骤摘要】
双工位上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种可以应用于测试设备上的双工位上料装置。
技术介绍
在工业生产中，需要对产品进行相关测试，由此带来的问题是，需要将产品供料给测试设备。目前，为了实现产品的测试，通常采用人工的方式将产品逐个放置到测试设备中进行测试，其存在效率低的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位上料装置，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种双工位上料装置，其包括：第一供料机构、第二供料机构、上料机构；所述第一供料机构包括：第一料台、第一滑块、第一丝杆、第一供料电机，所述第一料台两侧设置有第一挡料板，所述第一滑块螺纹连接于所述第一丝杆上，所述第一料台的一端与所述第一滑块相连接，所述第一供料电机通过传动带与所述第一丝杆传动连接；所述第二供料机构与所述第一供料机构并排设置，其包括：第二料台、第二滑块、第二丝杆、第二供料电机，所述第二料台两侧设置有第二挡料板，所述第二滑块螺纹连接于所述第二丝杆上，所述第二料台的一端与所述第二滑块相连接，所述第二供料电机通过传动带与所述第二丝杆传动连接；所述上料机构包括：上料吸盘，所述上料吸盘于所述第一供料机构和第二供料机构之间进行往复运动。作为本技术的双工位上料装置的改进，所述第一供料机构还包括第一滑轨，所述第一滑块带动所述第一料台沿所述第一滑轨进行升降运动。作为本技术的双工位上料装置的改进，所述第一滑轨安装于第一立板上，所述第一立板上开设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽。作为本技术的双工位上料装置的改进，所述第二供料机构还包括第二滑轨，所述第二滑块带动所述第二料台沿所述第二滑轨进行升降运动。作为本技术的双工位上料装置的改进，所述第二滑轨安装于第二立板上，所述第二立板上开设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽。作为本技术的双工位上料装置的改进，所述上料机构还包括：位于所述第一供料机构和第二供料机构上方的第一直线电机、与所述第一直线电机相垂直的第二直线电机，所述第一直线电机带动所述上料吸盘进行往复运动，所述第一直线电机的一端与所述第二直线电机传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的上料装置通过第一供料机构和第二供料机构实现双工位供料，其具有较高的上料效率，充分满足了测试设备的连续测试需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的双工位上料装置一实施例的立体示意图；图2为图1中双工位上料装置另一角度的立体示意图。具体实施方式下面结合各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种双工位上料装置，其包括：第一供料机构、第二供料机构、上料机构；所述第一供料机构包括：第一料台、第一滑块、第一丝杆、第一供料电机，所述第一料台两侧设置有第一挡料板，所述第一滑块螺纹连接于所述第一丝杆上，所述第一料台的一端与所述第一滑块相连接，所述第一供料电机通过传动带与所述第一丝杆传动连接；所述第二供料机构与所述第一供料机构并排设置，其包括：第二料台、第二滑块、第二丝杆、第二供料电机，所述第二料台两侧设置有第二挡料板，所述第二滑块螺纹连接于所述第二丝杆上，所述第二料台的一端与所述第二滑块相连接，所述第二供料电机通过传动带与所述第二丝杆传动连接；所述上料机构包括：上料吸盘，所述上料吸盘于所述第一供料机构和第二供料机构之间进行往复运动。下面结合一实施例，对本技术的双工位上料装置的技术方案进行举例说明。如图1、2所示，本实施例的双工位上料装置包括：第一供料机构1、第二供料机构2、上料机构3。其中，所述上料机构3周期地将各供料机构提供的待测试产品放置到两个供料机构之间的测试设备上进行测试。所述第一供料机构1包括：第一料台11、第一滑块12、第一丝杆13、第一供料电机14，所述第一料台11两侧设置有第一挡料板15，所述第一滑块12螺纹连接于所述第一丝杆13上。所述第一料台11的一端与所述第一滑块12相连接，所述第一供料电机14通过传动带与所述第一丝杆13传动连接。进一步地，为了提供运动的稳定性，所述第一供料机构1还包括第一滑轨16，所述第一滑块12带动所述第一料台11沿所述第一滑轨16进行升降运动。此时，所述第一滑轨16安装于第一立板上17，所述第一立板17上开设有供所述第一滑块12滑动的第一滑槽18。所述第二供料机构2与所述第一供料机构1并排设置，其包括：第二料台21、第二滑块22、第二丝杆23、第二供料电机24，所述第二料台21两侧设置有第二挡料板25，所述第二滑块22螺纹连接于所述第二丝杆23上。所述第二料台21的一端与所述第二滑块22相连接，所述第二供料电机24通过传动带与所述第二丝杆23传动连接；进一步地，为了提供运动的稳定性，所述第二供料机构2还包括第二滑轨26，所述第二滑块22带动所述第二料台21沿所述第二滑轨26进行升降运动。此时，所述第二滑轨26安装于第二立板上27，所述第二立板27上开设有供所述第二滑块22滑动的第二滑槽28。所述上料机构3包括：上料吸盘31，所述上料吸盘31于所述第一供料机构1和第二供料机构2之间进行往复运动。为了实现上料吸盘31的往复运动，所述上料机构3还包括：位于所述第一供料机构1和第二供料机构2上方的第一直线电机32、与所述第一直线电机32相垂直的第二直线电机33，所述第一直线电机32带动所述上料吸盘31进行往复运动，所述第一直线电机32的一端与所述第二直线电机33传动连接。从而，第二直线电机33带动上料吸盘31运动至第一供料机构1和第二供料机构2的上方，第一直线电机32带动上料吸盘31运动至适于吸料的位置，并在吸料完成后，带动上料吸盘31运动至中间的测试设备处进行放料。综上所述，本技术的上料装置通过第一供料机构和第二供料机构实现双工位供料，其具有较高的上料效率，充分满足了测试设备的连续测试需求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位上料装置，其特征在于，所述双工位上料装置包括：第一供料机构、第二供料机构、上料机构；/n所述第一供料机构包括：第一料台、第一滑块、第一丝杆、第一供料电机，所述第一料台两侧设置有第一挡料板，所述第一滑块螺纹连接于所述第一丝杆上，所述第一料台的一端与所述第一滑块相连接，所述第一供料电机通过传动带与所述第一丝杆传动连接；/n所述第二供料机构与所述第一供料机构并排设置，其包括：第二料台、第二滑块、第二丝杆、第二供料电机，所述第二料台两侧设置有第二挡料板，所述第二滑块螺纹连接于所述第二丝杆上，所述第二料台的一端与所述第二滑块相连接，所述第二供料电机通过传动带与所述第二丝杆传动连接；/n所述上料机构包括：上料吸盘，所述上料吸盘于所述第一供料机构和第二供料机构之间进行往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位上料装置，其特征在于，所述双工位上料装置包括：第一供料机构、第二供料机构、上料机构；
所述第一供料机构包括：第一料台、第一滑块、第一丝杆、第一供料电机，所述第一料台两侧设置有第一挡料板，所述第一滑块螺纹连接于所述第一丝杆上，所述第一料台的一端与所述第一滑块相连接，所述第一供料电机通过传动带与所述第一丝杆传动连接；
所述第二供料机构与所述第一供料机构并排设置，其包括：第二料台、第二滑块、第二丝杆、第二供料电机，所述第二料台两侧设置有第二挡料板，所述第二滑块螺纹连接于所述第二丝杆上，所述第二料台的一端与所述第二滑块相连接，所述第二供料电机通过传动带与所述第二丝杆传动连接；
所述上料机构包括：上料吸盘，所述上料吸盘于所述第一供料机构和第二供料机构之间进行往复运动。


2.根据权利要求1所述的双工位上料装置，其特征在于，所述第一供料机构还包括第一滑轨，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，孙飞，
申请(专利权)人：苏州菲默斯电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32