【技术实现步骤摘要】
产品全检自动分流防磕碰平台
：本技术涉及轴承检测平台的
，更具体地说涉及产品全检自动分流防磕碰平台。
技术介绍
：轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在完成加工组装后，需要在全检的工作台通过人工进行检测，现有全检工作台一般为工作桌，工作桌的一侧设有料斗，料斗内设有提升机，提升机将料斗内轴承输送到工作桌上，但提升机的出口集中在工作桌的一端，轴承会集中落在工作桌小范围的同一局域内，轴承下落后会发生相互磕碰，而导致轴承磕碰损伤，影响轴承质量。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了产品全检自动分流防磕碰平台，其能将轴承输送至工作台的同时，可以实现轴承分流，能减小轴承相互磕碰。产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台，检测平台的后侧固定有背板，检测平台的后端设有后挡板，后挡板固定在背板的前端面上，后挡板的前侧设有横向水平的输送带，输送带两端辊轴铰接在后挡板上；所述输送带的前侧设有横向并呈倾斜的导流板，导流板的下侧边固定在检测平台上；所述输送带右端的上方设有倾斜的右挡板，右挡板固定在后挡板上，输送带左端的上方设有弯形的料道，料道的内侧底面上成型有出料口，出料口位于输送带的正上方，出料口一端的料道固定在后挡板上；所述料道的进口端位于检测平台的左侧，检测平台的左侧固定有竖直的提升机，料道的进口端固定在提升机的机架上并与提升机的出口相连接。优选的，所述提升机内设有竖直并呈环形的输送皮带，输送皮带...
【技术保护点】
1.产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台(1)，检测平台(1)的后侧固定有背板(2)，其特征在于：检测平台(1)的后端设有后挡板(3)，后挡板(3)固定在背板(2)的前端面上，后挡板(3)的前侧设有横向水平的输送带(7)，输送带(7)两端辊轴铰接在后挡板(3)上；所述输送带(7)的前侧设有横向并呈倾斜的导流板(5)，导流板(5)的下侧边固定在检测平台(1)上；所述输送带(7)右端的上方设有倾斜的右挡板(4)，右挡板(4)固定在后挡板(3)上，输送带(7)左端的上方设有弯形的料道(6)，料道(6)的内侧底面上成型有出料口(61)，出料口(61)位于输送带(7)的正上方，出料口(61)一端的料道(6)固定在后挡板(3)上；所述料道(6)的进口端位于检测平台(1)的左侧，检测平台(1)的左侧固定有竖直的提升机(8)，料道(6)的进口端固定在提升机(8)的机架上并与提升机(8)的出口相连接。/n
【技术特征摘要】
1.产品全检自动分流防磕碰平台，包括检测平台(1)，检测平台(1)的后侧固定有背板(2)，其特征在于：检测平台(1)的后端设有后挡板(3)，后挡板(3)固定在背板(2)的前端面上，后挡板(3)的前侧设有横向水平的输送带(7)，输送带(7)两端辊轴铰接在后挡板(3)上；所述输送带(7)的前侧设有横向并呈倾斜的导流板(5)，导流板(5)的下侧边固定在检测平台(1)上；所述输送带(7)右端的上方设有倾斜的右挡板(4)，右挡板(4)固定在后挡板(3)上，输送带(7)左端的上方设有弯形的料道(6)，料道(6)的内侧底面上成型有出料口(61)，出料口(61)位于输送带(7)的正上方，出料口(61)一端的料道(6)固定在后挡板(3)上；所述料道(6)的进口端位于检测平台(1)的左侧，检测平台(1)的左侧固定有竖直的提升机(8)，料道(6)的进口端固定在提升机(8)的机架上并与提升机(8)的出口相连接。
2.根据权利要求1所述的产品全检自动分流防磕碰平台，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛鑫江，徐君，王永波，吕翔，袁少萍，
申请(专利权)人：浙江中集轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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