新型螺旋称重给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型螺旋称重给料机，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面固定连接有螺旋管，所述螺旋管的上端外表面设置有观察口，所述螺旋管的一侧外表面设置有称重传感器，所述螺旋管的内部设置有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有叶片，所述叶片的外表面设置有滚珠，所述传动轴的一侧外表面固定安装有二号连接块，所述二号连接块的一侧外表面设置有一号连接块。本实用新型专利技术所述的新型螺旋称重给料机，设有滚珠、一号连接块、二号连接块、驱动电机与旋转扇叶，能够减少叶片与螺旋管内壁之间的磨损，并能方便设备安装与拆卸，还可以将输出的物料打散，供后续工序更好的使用，带来更好的使用前景。

New type screw weighing feeder

【技术实现步骤摘要】
新型螺旋称重给料机
本技术涉及螺旋称重给料机领域，特别涉及新型螺旋称重给料机。
技术介绍
螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备，广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段，随着科技的不断发展，人们对于新型螺旋称重给料机的制造工艺要求也越来越高。现有的新型螺旋称重给料机在使用时存在一定的弊端，首先，叶片与螺旋管之间摩擦，导致叶片与螺旋管内壁有很大的磨损，减少设备寿命，其次，不方便驱动电机安装与拆卸，还有，由于螺旋称重给料机输出的物料会成块状，不方便后续工序的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出新型螺旋称重给料机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了新型螺旋称重给料机，具备减少叶片与螺旋管内壁之间的磨损，方便设备安装与拆卸，将输出的物料打散，供后续工序更好的使用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：新型螺旋称重给料机，包括支撑架，所述支撑架的上端外表面固定连接有螺旋管，所述螺旋管的上端外表面设置有观察口，所述螺旋管的一侧外表面设置有称重传感器，所述螺旋管的内部设置有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有叶片，所述叶片的外表面设置有滚珠，所述传动轴的一侧外表面固定安装有二号连接块，所述二号连接块的一侧外表面设置有一号连接块，所述一号连接块的一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的下端外表面固定安装有传动轴，所述支撑架的下端外表面设置有出料口，所述出料口的一侧外表面固定安装有辅助电机，所述出料口的内部设置有输出轴，所述辅助电机的上端外表面设置有旋转扇叶。其观察口能够打开对螺旋管的内部进行观察，及时了解设备的工作状态，有利于生产的进行。其称重传感器能够通过计算得出瞬时流量和累计重量，从而对物料进行称重，便于人们的使用。优选的，所述叶片与滚珠之间设置有活动槽，所述叶片的外表面通过活动槽与滚珠的外表面活动连接。优选的，所述一号连接块与二号连接块之间设置有拼接槽，所述二号连接块的一侧外表面通过拼接槽与一号连接块的另一侧外表面耦合连接，所述驱动电机与支撑架之间设置有滑轨，所述驱动电机的下端外表面通过滑轨与支撑架的上端外表面滑动连接。优选的，所述辅助电机与输出轴之间设置有皮带，所述辅助电机的下端外表面通过皮带与输出轴的外表面固定连接，所述输出轴与出料口之间设置有连接架，所述输出轴的外表面与连接架的上端外表面活动连接。优选的，所述传动轴与支撑架之间设置有固定螺丝，所述传动轴的下端外表面通过固定螺丝与支撑架的上端外表面可拆卸连接。优选的，所述观察口与螺旋管之间设置有合页铰链，所述观察口的一侧外表面通过合页铰链与螺旋管的上端外表面活动连接。优选的，所述驱动电机的内表面设置有测速传感器，所述驱动电机的内表面与测速传感器固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了新型螺旋称重给料机，具备以下有益效果：1、该新型螺旋称重给料机，通过设置的滚珠，在设备运行的过程中，叶片转动，滚珠与螺旋管的内壁接触，叶片与螺旋管之间的摩擦力使滚珠滚动，滚珠与螺旋管的磨损速度大大减小，从而保护叶片与螺旋管，延长设备的使用寿命。2、该新型螺旋称重给料机，通过设置的一号连接块、驱动电机与二号连接块，当需要对驱动电机进行维修或者拆卸时，松开传动轴上的螺丝，通过滑轨滑动驱动电机，由于一号连接块与二号连接块之间为拼接，所以在移动驱动电机时一号连接块与二号连接块之间分开，安装时，将一号连接块与二号连接块之间的拼接槽对准并合拢机壳，从而方便驱动电机的安装与拆卸。3、该新型螺旋称重给料机，通过设置的旋转扇叶，辅助电机运转通过皮带带动输出轴转动，输出轴带动旋转扇叶转动，当物料通过出料口输出，物料经过旋转扇叶时被转动的旋转扇叶打散，从而使从出料口中输出的物料不再时块状，有利于后续工序中使用，整个新型螺旋称重给料机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术新型螺旋称重给料机的整体结构示意图；图2为本技术新型螺旋称重给料机中滚珠10的结构示意图；图3为本技术新型螺旋称重给料机中一号连接块7与二号连接块11的结构示意图；图4为本技术新型螺旋称重给料机中驱动电机8的结构示意图；图5为本技术新型螺旋称重给料机中旋转扇叶14的结构示意图。图中：1、支撑架；2、螺旋管；3、观察口；4、称重传感器；5、叶片；6、出料口；7、一号连接块；8、驱动电机；9、传动轴；10、滚珠；11、二号连接块；12、辅助电机；13、输出轴；14、旋转扇叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，新型螺旋称重给料机，包括支撑架1，支撑架1的上端外表面固定连接有螺旋管2，螺旋管2的上端外表面设置有观察口3，螺旋管2的一侧外表面设置有称重传感器4，螺旋管2的内部设置有传动轴9，传动轴9的外表面固定连接有叶片5，叶片5的外表面设置有滚珠10，传动轴9的一侧外表面固定安装有二号连接块11，二号连接块11的一侧外表面设置有一号连接块7，一号连接块7的一侧外表面设置有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y132S2-2驱动电机8的下端外表面固定安装有传动轴9，支撑架1的下端外表面设置有出料口6，出料口6的一侧外表面固定安装有辅助电机12，辅助电机的型号为Y132S2-2，出料口6的内部设置有输出轴13，辅助电机12的上端外表面设置有旋转扇叶14。进一步的，叶片5与滚珠10之间设置有活动槽，叶片5的外表面通过活动槽与滚珠10的外表面活动连接，有利于滚珠10的滚动。进一步的，一号连接块7与二号连接块11之间设置有拼接槽，二号连接块11的一侧外表面通过拼接槽与一号连接块7的另一侧外表面耦合连接，驱动电机8与支撑架1之间设置有滑轨，驱动电机8的下端外表面通过滑轨与支撑架1的上端外表面滑动连接，有利于一号连接块7与二号连接块11之间拼接。进一步的，辅助电机12与输出轴13之间设置有皮带，辅助电机12的下端外表面通过皮带与输出轴13的外表面固定连接，输出轴13与出料口6之间设置有连接架，输出轴13的外表面与连接架的上端外表面活动连接，有利于输出轴13传动。进一步的，传动轴9与支撑架1之间设置有固定螺丝，传动轴9的下端外表面通过固定螺丝与支撑架1的上端外表面可拆卸连接，有利于传动轴9将驱动电机8固定。进一步的，观察口3与螺旋管2之间设置有合页铰链，观察口3的一侧外表面通过合页铰链与螺旋管2的上端外表面活动连接，有利于打开观察口3。进一步的，驱动电机8的内表面设置有测速传感器，驱动电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型螺旋称重给料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端外表面固定连接有螺旋管（2），所述螺旋管（2）的上端外表面设置有观察口（3），所述螺旋管（2）的一侧外表面设置有称重传感器（4），所述螺旋管（2）的内部设置有传动轴（9），所述传动轴（9）的外表面固定连接有叶片（5），所述叶片（5）的外表面设置有滚珠（10），所述传动轴（9）的一侧外表面固定安装有二号连接块（11），所述二号连接块（11）的一侧外表面设置有一号连接块（7），所述一号连接块（7）的一侧外表面设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的下端外表面固定安装有传动轴（9），所述支撑架（1）的下端外表面设置有出料口（6），所述出料口（6）的一侧外表面固定安装有辅助电机（12），所述出料口（6）的内部设置有输出轴（13），所述辅助电机（12）的上端外表面设置有旋转扇叶（14）。/n

【技术特征摘要】
1.新型螺旋称重给料机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端外表面固定连接有螺旋管（2），所述螺旋管（2）的上端外表面设置有观察口（3），所述螺旋管（2）的一侧外表面设置有称重传感器（4），所述螺旋管（2）的内部设置有传动轴（9），所述传动轴（9）的外表面固定连接有叶片（5），所述叶片（5）的外表面设置有滚珠（10），所述传动轴（9）的一侧外表面固定安装有二号连接块（11），所述二号连接块（11）的一侧外表面设置有一号连接块（7），所述一号连接块（7）的一侧外表面设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的下端外表面固定安装有传动轴（9），所述支撑架（1）的下端外表面设置有出料口（6），所述出料口（6）的一侧外表面固定安装有辅助电机（12），所述出料口（6）的内部设置有输出轴（13），所述辅助电机（12）的上端外表面设置有旋转扇叶（14）。


2.根据权利要求1所述的新型螺旋称重给料机，其特征在于：所述叶片（5）与滚珠（10）之间设置有活动槽，所述叶片（5）的外表面通过活动槽与滚珠（10）的外表面活动连接。


3.根据权利要求1所述的新型螺旋称重给料机，其特征在于：所述一号连接块（7）与二号连接块（11）之间设置有拼接槽，所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛轶文，
申请(专利权)人：江苏恒达电力石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32