稳定型喂料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稳定型喂料机，其特征是，包括球斗、齿轮箱以及至少一根喂料螺杆；所述齿轮箱包括箱体以及至少一根喂料输出轴，喂料输出轴一端伸至齿轮腔内，所述喂料轴另一端伸至球斗的螺杆出料腔内，并与喂料螺杆固定连接；所述喂料轴腔位于齿轮腔一侧开设第一安装槽，所述喂料轴腔开设第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一轴承，所述第二安装槽内设置有第二轴承，所述齿轮腔内壁开设第三安装槽，所述第三安装槽内设置第三轴承。该喂料机中每个喂料输出轴在齿轮箱内分别通过第一轴承、第二轴承以及第三轴承安装在齿轮箱内，使喂料输出轴在喂料时的稳定性大大提升，提升整个喂料机的稳定性和精度。

Stable feeder

【技术实现步骤摘要】
稳定型喂料机
本技术涉及一种稳定型喂料机。
技术介绍
喂料机的工作主要通过喂料螺栓在料仓内旋转实现稳定出料，实现喂料，喂料螺杆的旋转主要通过减速电机和齿轮箱来实现，齿轮箱内设置相应数量的输出轴与喂料螺杆连接来带动喂料螺杆旋转，输出轴与喂料螺杆之间的连接一般是通过螺杆花键套进行连接，输出轴在齿轮箱上一般只会存在两个轴承安装支撑点，以往这种两点支撑安装的方式一直沿用到失重喂料上，所带来的问题就是，随着喂料机的长时间工作，输出轴为出现径向晃动，影响喂料精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种稳定型喂料机，解决以往喂料机喂料精度差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳定型喂料机，包括球斗、齿轮箱以及至少一根喂料螺杆；所述球斗内形成搅拌腔和螺杆出料腔；所述齿轮箱包括箱体以及至少一根喂料输出轴，所述箱体内开设齿轮腔以及喂料轴腔，所述齿轮箱与球斗固定连接，以使喂料轴腔与螺杆出料腔连通；各个所述的喂料输出轴设置在喂料轴腔内，所述喂料输出轴一端伸至齿轮腔内，所述喂料轴另一端伸至球斗的螺杆出料腔内，并与喂料螺杆固定连接；所述喂料轴腔位于齿轮腔一侧开设第一安装槽，所述喂料轴腔位于螺杆出料腔一侧开设第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一轴承，所述第二安装槽内设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承设置在喂料输出轴上，所述喂料输出轴经第一轴承和第二轴承与箱体之间形成旋转配合；所述齿轮腔内壁开设第三安装槽，所述第三安装槽内设置第三轴承，所述第三轴承设置在喂料输出轴的端部。进一步的，所述箱体的齿轮腔内电机齿轮以及出料齿轮，所述出料齿轮安装在喂料输出轴上，所述出料齿轮与电机齿轮相啮合，所述箱体上安装减速电机，所述减速电机的电机轴与电机齿轮连接；所述减速电机作业，适于通过喂料输出轴带动喂料螺杆在螺杆出料腔内旋转出料。进一步的，所述箱体内开设搅拌轴腔，所述搅拌轴腔内设置搅拌杆，所述齿轮腔内设置过桥轴、过桥齿轮以及搅拌齿轮，所述过桥齿轮设置在过桥轴上，所述搅拌齿轮设置在搅拌杆上，所述过桥齿轮分别与电机齿轮和搅拌齿轮啮合，所述搅拌杆一端位于齿轮腔内壁转动配合，所述搅拌杆另一端穿过球斗伸至搅拌腔内，所述搅拌杆上设置搅拌桨；所述减速电机作业，适于带动搅拌杆在搅拌腔内做搅拌运动。进一步的，所述第一安装槽内设置第一油封，所述喂料输出轴从第一油封穿过，所述第一轴承位于第一油封外侧；所述第二安装槽内设置第二油封，所述喂料输出轴从第二油封穿过，所述第二油封位于第二轴承外侧。进一步的，所述搅拌杆与球斗之间的结构为：所述球斗上开设穿孔，所述穿孔外侧球斗外壁固定设置密封筒，所述穿孔位于密封筒内，所述密封筒内设置第三油封，所述搅拌杆穿过第三油封实现与球斗之间密封配合。进一步的，所述箱体上形成密封台，所述搅拌杆从密封台中穿出，所述密封台前端形成密封台阶，所述密封台阶插入密封筒内，所述密封台阶与密封筒之间形成滑动配合。进一步的，所述球斗上端设置料仓。进一步的，所述齿轮箱设置在称台上方。本技术的有益效果是：提供一种稳定型喂料机，该喂料机中每个喂料输出轴在齿轮箱内分别通过第一轴承、第二轴承以及第三轴承安装在齿轮箱内，使喂料输出轴在喂料时的稳定性大大提升，提升整个喂料机的稳定性和精度。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是喂料机示意图；图2是喂料机（去除料仓和称台）示意图；图3是图2是A处放大图；图4是图2中B处放大图；图5是球斗和料仓示意图；其中，1、球斗，11、密封筒，2、料仓，31、箱体，32、喂料输出轴，33、搅拌杆，34、第一轴承，35、第二轴承，36、第三轴承，37、搅拌齿轮，41、第一油封。42、第二油封，43、第三油封，5、喂料螺杆，6、称台。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图5所示，一种稳定型喂料机，包括球斗1、齿轮箱以及两根喂料螺杆5。球斗1上端设置料仓2，齿轮箱设置在称台6上方。所述球斗1内形成搅拌腔和螺杆出料腔；两根喂料螺杆5位于螺杆出料腔内，喂料螺旋旋转实现出料。所述齿轮箱包括箱体31以及两根喂料输出轴32，所述箱体31内开设齿轮腔以及喂料轴腔，所述齿轮箱与球斗1固定连接，以使喂料轴腔与螺杆出料腔连通。喂料输出轴32设置在喂料轴腔内，所述喂料输出轴32一端伸至齿轮腔内，所述喂料轴另一端伸至球斗1的螺杆出料腔内，并与喂料螺杆5之间采用勾头键的方式实现连接。喂料轴腔位于齿轮腔一侧开设第一安装槽，所述喂料轴腔位于螺杆出料腔一侧开设第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一轴承34，所述第二安装槽内设置有第二轴承35，所述第一轴承34和第二轴承35设置在喂料输出轴32上，所述喂料输出轴32经第一轴承34和第二轴承35与箱体31之间形成旋转配合；所述齿轮腔内壁开设第三安装槽，所述第三安装槽内设置第三轴承36，所述第三轴承36设置在喂料输出轴32的端部。每根喂料输出轴32分别通过三个轴承安装在齿轮箱的箱体31，使喂料输出轴32的旋转稳定性得到大大的提升，提升喂料的精度。具体的，箱体31的齿轮腔内电机齿轮以及出料齿轮，所述出料齿轮安装在喂料输出轴32上，所述出料齿轮与电机齿轮相啮合，所述箱体31上安装减速电机，所述减速电机的电机轴与电机齿轮连接；所述减速电机作业，适于通过喂料输出轴32带动喂料螺杆5在螺杆出料腔内旋转出料。喂料螺杆5为两根，因此，电池齿轮分别与两个出料齿轮相啮合，带动两个喂料螺杆5做同步出料旋转。具体的，为实现对搅拌腔内物料的搅拌，因此，在齿轮箱的箱体31内开设搅拌轴腔，所述搅拌轴腔内设置一根搅拌杆33，所述齿轮腔内设置过桥轴、过桥齿轮以及搅拌齿轮37，所述过桥齿轮设置在过桥轴上，所述搅拌齿轮37设置在搅拌杆33上，所述过桥齿轮分别与电机齿轮和搅拌齿轮37啮合，所述搅拌杆33一端位于齿轮腔内壁转动配合，所述搅拌杆33另一端穿过球斗1伸至搅拌腔内，所述搅拌杆33上设置搅拌桨；所述减速电机作业，适于带动搅拌杆33在搅拌腔内做搅拌运动。为确保喂料输出轴32与齿轮箱之间的旋转密封性，在第一安装槽内设置第一油封41，所述喂料输出轴32从第一油封41穿过，所述第一轴承34位于第一油封41外侧；所述第二安装槽内设置第二油封42，所述喂料输出轴32从第二油封42穿过，所述第二油封42位于第二轴承35外侧。该安装结构可以使第一轴承34与齿轮腔内的润滑油接触，实现润滑，然后通过第一油封41防止齿轮腔内的润滑油泄露；如果产生泄露，泄露的润滑油正好可以被第二轴承35吸收使用，提升第二轴承35的润滑性，最后在通过第二油封42进行密封，防止润滑油泄露出齿轮箱。为提升搅拌杆33与球斗1之间的密封性，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型喂料机，其特征是，包括球斗、齿轮箱以及至少一根喂料螺杆；/n所述球斗内形成搅拌腔和螺杆出料腔；/n所述齿轮箱包括箱体以及至少一根喂料输出轴，所述箱体内开设齿轮腔以及喂料轴腔，所述齿轮箱与球斗固定连接，以使喂料轴腔与螺杆出料腔连通；/n各个所述的喂料输出轴设置在喂料轴腔内，所述喂料输出轴一端伸至齿轮腔内，所述喂料轴另一端伸至球斗的螺杆出料腔内，并与喂料螺杆固定连接；/n所述喂料轴腔位于齿轮腔一侧开设第一安装槽，所述喂料轴腔位于螺杆出料腔一侧开设第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一轴承，所述第二安装槽内设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承设置在喂料输出轴上，所述喂料输出轴经第一轴承和第二轴承与箱体之间形成旋转配合；/n所述齿轮腔内壁开设第三安装槽，所述第三安装槽内设置第三轴承，所述第三轴承设置在喂料输出轴的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定型喂料机，其特征是，包括球斗、齿轮箱以及至少一根喂料螺杆；
所述球斗内形成搅拌腔和螺杆出料腔；
所述齿轮箱包括箱体以及至少一根喂料输出轴，所述箱体内开设齿轮腔以及喂料轴腔，所述齿轮箱与球斗固定连接，以使喂料轴腔与螺杆出料腔连通；
各个所述的喂料输出轴设置在喂料轴腔内，所述喂料输出轴一端伸至齿轮腔内，所述喂料轴另一端伸至球斗的螺杆出料腔内，并与喂料螺杆固定连接；
所述喂料轴腔位于齿轮腔一侧开设第一安装槽，所述喂料轴腔位于螺杆出料腔一侧开设第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一轴承，所述第二安装槽内设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承设置在喂料输出轴上，所述喂料输出轴经第一轴承和第二轴承与箱体之间形成旋转配合；
所述齿轮腔内壁开设第三安装槽，所述第三安装槽内设置第三轴承，所述第三轴承设置在喂料输出轴的端部。


2.根据权利要求1所述的稳定型喂料机，其特征是，所述箱体的齿轮腔内电机齿轮以及出料齿轮，所述出料齿轮安装在喂料输出轴上，所述出料齿轮与电机齿轮相啮合，所述箱体上安装减速电机，所述减速电机的电机轴与电机齿轮连接；所述减速电机作业，适于通过喂料输出轴带动喂料螺杆在螺杆出料腔内旋转出料。


3.根据权利要求2所述的稳定型喂料机，其特征是，所述箱体内开设搅拌轴腔，所述搅拌轴腔内设置搅拌杆，所述齿轮腔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，蒋丽新，
申请(专利权)人：常州市康泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32