本实用新型专利技术的目的是提供一种能避免磁钢偏移，以使磁钢的装配位置更为精准的机壳内粘磁钢装置。为实现上述目的，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种机壳内粘磁钢辅助装置，包括若干活动块，若干活动块呈环形间隔设置，活动块固定于驱动机构输出端，机壳套设在活动块周向外侧并支撑在第一支撑台上，活动块均在驱动机构的作用下向机壳内壁侧移动，活动块下端均向周向外侧延伸以形成有用于支撑磁钢的第二支撑台，所述第二支撑台周向外缘与活动块周向外壁间的距离小于磁钢的厚度，每个活动块周向外壁上均设有两个挡块，所述活动块位于第二支撑台上侧并位于两个挡块之间的外壁形状与磁钢内壁形状相同。
Magnetic steel device in the shell
【技术实现步骤摘要】
机壳内粘磁钢装置
本技术涉及一种机壳内粘磁钢装置。
技术介绍
电机的装配中，需要在机壳内壁上固定磁钢，磁钢呈瓦形并通过胶水粘附固定在机壳内壁上。由于磁钢间相互作用，磁钢会偏离设定位置，以使电机质量变差。有的电机的机壳与磁钢间具有一定角度要求，这类电机的机壳上通常有个工艺孔（作为排水孔，或作为润滑油加入孔），需要确定工艺孔与磁钢间的角度位置，现在都是在磁钢内壁上用笔画出痕迹，然后让磁钢边缘贴在笔痕处，磁钢的装配精准度较低，电机质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能避免磁钢偏移，以使磁钢的装配位置更为精准的机壳内粘磁钢装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种机壳内粘磁钢装置，包括若干活动块，若干活动块呈环形间隔设置，活动块固定于驱动机构输出端，机壳套设在活动块周向外侧并支撑在第一支撑台上，活动块均在驱动机构的作用下向机壳内壁侧移动，活动块下端均向周向外侧延伸以形成有用于支撑磁钢的第二支撑台，所述第二支撑台周向外缘与活动块周向外壁间的距离小于磁钢的厚度，每个活动块周向外壁上均设有两个挡块，所述活动块位于第二支撑台上侧并位于两个挡块之间的外壁形状与磁钢内壁形状相同。进行本技术装置的使用时，根据磁钢设定位置和数量选择所需数量和位置的定位块；预先在机壳内壁上刷胶，随后在定位块的第二支撑凸台上放置磁钢，以使每个磁钢均位于两个挡块之间，随后将机壳套设在定位块外并启动驱动机构，定位块在驱动机构的作用下移动，以使磁钢与机壳内壁上的胶接触，以实现磁钢的固定。本技术装置通过挡块避免磁钢的偏移转动，能避免磁钢偏离设定位置，以提高产品质量。作为优选，所述第一支撑台固定于第二支撑台下端并与活动块联动。上述设置以使本技术装置结构更为简单、体积更小。作为优选，所述驱动机构为卡盘，所述卡盘上设有若干活动卡爪，每个活动块均与一个活动卡爪固定并联动。上述设置以使本技术装置体积更小。同时卡盘的若干个活动卡爪间的的同心度较高，能使机壳与磁钢更好地同心。作为优选，所述活动块的内壁上设有让位槽，所述活动卡爪呈L形并包括竖部和横部，所述活动块位于横部上侧，所述竖部位于让位槽内并与活动块相固定。作为优选，所述活动块外表面内凹以形成有若干固定槽，所述挡块固定于所述固定槽内。上述设置便于挡块的设置，可以根据磁钢边缘的形状设置不同形状的挡块，以使挡块更好地对磁钢进行限位。作为优选，所述活动块周向外侧固定有定位块，所述定位块上固定有定位销，所述机壳上设有径向贯穿的工艺孔，所述定位销端部伸入所述工艺孔内。通过设置定位销以进一步使机壳同心。机壳上的工艺孔为机壳本身就有的排水孔或润滑油加入孔。作为优选，所述定位块上设有若干固定孔，若干固定孔的轴线构成放射状结构，定位销插配固定于任意一个固定孔内。每个固定孔对应一个不同的角度，通过使定位销实现工艺孔不同的固定孔的同轴，从而实现机壳的角度调整。作为优选，所述定位块包括固定部和转动部，转动部可转动固定于固定部上，所述转动部与固定部间设有相互配合的角度刻度值与读数线，定位销固定于转动部上。上述设置以使本技术能用于不同机壳与磁钢间角度的电机装配中。作为优选，所述定位块呈环形。上述设置以使本技术的使用更为方便，机壳的放置更为方便随意。作为优选，所述驱动机构的位于活动块下侧，定位块通过固定架支撑固定于驱动机构上侧。定位块不是和驱动机构一样固定在工作台上的，以使本技术与工作台的放置配合更为方便，以使本技术占用空间更小。本技术具有能避免磁钢偏移，以使磁钢的装配位置更为精准的优点。附图说明图1为本技术的一种使用状态图；图2为图1中去掉机壳和磁钢的一种结构示意图；图3为本技术的使用时的一种竖向剖视图；图4为本技术的使用时的一种俯视图；图5为图1的A处放大图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1至图5所示，本技术的一种机壳内粘磁钢装置，包括若干活动块2，若干活动块2呈环形均匀间隔设置，活动块2固定于驱动机构4输出端，机壳5套设在活动块周向外侧并支撑在第一支撑台上21，活动块2均在驱动机构4的作用下向机壳5内壁侧移动，活动块2下端均向周向外侧延伸以形成有用于支撑磁钢1的第二支撑台22，第二支撑台22周向外缘与活动块2周向外壁间的距离小于磁钢1的厚度，每个活动块2周向外壁上均设有两个挡块3，活动块2位于第二支撑台22上侧并位于两个挡块3之间的外壁形状与磁钢内壁形状相同且为弧面状结构20。其中，第一支撑台21固定于第二支撑台22下端并与活动块2联动其中，驱动机构4为卡盘，卡盘上设有若干活动卡爪，每个活动块2均与一个活动卡爪41固定并联动，卡盘位于活动块2下侧。活动块2的远离弧面状外壁的内侧上设有上下贯穿的让位槽23，活动卡爪41呈L形并包括竖部42和横部43，活动块2支撑在横部43上，竖部42位于让位槽23内并通过紧固件与活动块2相固定。活动块2外表面内凹以形成有若干固定槽24，挡块3固定于固定槽24内。活动块2周向外侧固定有呈环形的定位块6，定位块6上设有固定孔69，固定孔69内固定有定位销（图中未画出），机壳5上设有径向贯穿的工艺孔51，定位销端部伸入工艺孔内51。定位块6包括固定部61和转动部62，固定孔60设置在转动部61上，转动部62可转动固定于固定部61上侧，转动部62与固定部61间设有相互配合的角度刻度值63与读数线64。其中，固定部61固定在作为驱动机构4的卡盘上，固定部61通过固定架支撑固定在卡盘上，固定架避让活动卡爪41，定位块位于活动卡爪41横部上方。进行本技术装置使用时，将磁钢放置在活动块的第二支撑台上，随后将机壳套设在活动块外并支持在驱动机构的活动卡爪上，并在定位块的固定孔内插配定位销，使定位销端部伸入机壳内，以使机壳与定位块的转动部联动，随后进行转动部和机壳的转动，通过看读数线以确定机壳转动角度，从而调整机壳与磁钢间的角度。预先在机壳内壁上涂胶，在机壳定位好后启动驱动机构，以使活动块在活动卡爪的作用下向机壳内壁侧移动，以使磁钢与机壳内壁相贴。本技术具有能避免磁钢偏移，以使磁钢的装配位置更为精准的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机壳内粘磁钢装置，其特征在于：包括若干活动块，若干活动块呈环形间隔设置，活动块固定于驱动机构输出端，机壳套设在活动块周向外侧并支撑在第一支撑台上，活动块均在驱动机构的作用下向机壳内壁侧移动，活动块下端均向周向外侧延伸以形成有用于支撑磁钢的第二支撑台，所述第二支撑台周向外缘与活动块周向外壁间的距离小于磁钢的厚度，每个活动块周向外壁上均设有两个挡块，所述活动块位于第二支撑台上侧并位于两个挡块之间的外壁形状与磁钢内壁形状相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种机壳内粘磁钢装置，其特征在于：包括若干活动块，若干活动块呈环形间隔设置，活动块固定于驱动机构输出端，机壳套设在活动块周向外侧并支撑在第一支撑台上，活动块均在驱动机构的作用下向机壳内壁侧移动，活动块下端均向周向外侧延伸以形成有用于支撑磁钢的第二支撑台，所述第二支撑台周向外缘与活动块周向外壁间的距离小于磁钢的厚度，每个活动块周向外壁上均设有两个挡块，所述活动块位于第二支撑台上侧并位于两个挡块之间的外壁形状与磁钢内壁形状相同。
2.根据权利要求1所述的机壳内粘磁钢装置，其特征在于：所述第一支撑台固定于第二支撑台下端并与活动块联动。
3.根据权利要求1所述的机壳内粘磁钢装置，其特征在于：所述驱动机构为卡盘，所述卡盘上设有若干活动卡爪，每个活动块均与一个活动卡爪固定并联动。
4.根据权利要求3所述的机壳内粘磁钢装置，其特征在于：所述活动块的内壁上设有让位槽，所述活动卡爪呈L形并包括竖部和横部，所述活动块位于横部上侧，所述竖部位于让位槽内并与活动块相固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏俊，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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