一种电机用端盖连接法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用端盖连接法兰，包括壳体和法兰端盖，所述法兰端盖的内壁等距开设有凹槽，所述凹槽内插入有凸块，所述凸块等距焊接于壳体的外表面，所述壳体的外表面等距焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧铰接有U型固定杆。本实用新型专利技术通过法兰端盖、凹槽、凸块、第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块、U型杆、压杆和槽口的设置，使端盖连接法兰具备安装便捷和延长电机的使用寿命的优点，同时解决了电机端盖一般采用螺丝或者铆接，这种连接方式不便于对电机端盖的更换，安装时，一些拐角处的螺丝不易拧紧，使电机在工作时，对电机的输出轴造成影响，减少电机使用寿命的问题。

An end cover connecting flange for motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机用端盖连接法兰
本技术涉及电机
，具体为一种电机用端盖连接法兰。
技术介绍
端盖是好是坏，直接影响到电机马达的质量，它的作用是带动转子的转动，这部分是最关键的部分，电刷太高，会碰到压敏电阻；太低会碰到白色的垫圈；太短，它碰不到转子，这样会使转子无法运转；电刷分叉，会使电流不稳；当然更不能弯曲，它会使电流不正常，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。电机端盖一般采用螺丝或者铆接，这种连接方式不便于对电机端盖的更换，安装时，一些拐角处的螺丝不易拧紧，使电机在工作时，对电机的输出轴造成影响，减少电机使用寿命，为此，提出一种电机用端盖连接法兰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机用端盖连接法兰，具备安装便捷和延长电机的使用寿命的优点，解决了电机端盖一般采用螺丝或者铆接，这种连接方式不便于对电机端盖的更换，安装时，一些拐角处的螺丝不易拧紧，使电机在工作时，对电机的输出轴造成影响，减少电机使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用端盖连接法兰，包括壳体和法兰端盖，所述法兰端盖的内壁等距开设有凹槽，所述凹槽内插入有凸块，所述凸块等距焊接于壳体的外表面，所述壳体的外表面等距焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧铰接有U型固定杆，所述第二固定板的一侧中心处焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧铰接有压杆，所述压杆的外表面中心处铰接有U型杆，所述法兰端盖的外表面等距焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧中心处焊接有第一固定块，所述第一固定块的一侧上部开设有槽口，所述槽口与U型杆相适配设置。优选的，所述压杆的形状呈圆柱形设置，所述压杆的一端设置有防滑凸点，所述压杆表面的左侧开设有槽道，所述槽道与U型固定杆相适配设置，所述槽道的数量为四个。优选的，所述法兰端盖的一侧中心处开设有圆孔，所述圆孔内设置有轴承，所述轴承的内圈插入有输出轴。优选的，所述法兰端盖的一侧焊接有圆环，所述法兰端盖的一侧等距焊接有散热片，所述散热片与圆环交叉设置。优选的，所述法兰端盖的外表面等距开设有散热孔，所述U型杆的内圈直径大于第一固定块的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过法兰端盖、凹槽、凸块、第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块、U型杆、压杆和槽口的设置，使端盖连接法兰具备安装便捷和延长电机的使用寿命的优点，同时解决了电机端盖一般采用螺丝或者铆接，这种连接方式不便于对电机端盖的更换，安装时，一些拐角处的螺丝不易拧紧，使电机在工作时，对电机的输出轴造成影响，减少电机使用寿命的问题。2、本技术通过防滑凸点的设置，增大了工作人员手掌与压杆之间的摩擦力，在工作人员对压杆进行压动时不易打滑，通过槽道与U型固定杆的相适配设置，使得U型固定杆可以落入槽道内，便于对压杆进行固定，通过四个槽道的设置，可使U型固定杆根据需要选择对压杆的固定程度，通过圆孔的设置，使得输出轴可穿过圆孔与外界机械零件进行连接，通过轴承的设置，使得输出轴可以转动的更加稳定，通过圆环的设置，加大了散热面积，通过散热片的设置，有利于对电机进行散热，延长电机的使用时间，通过散热孔的设置，增加了电机的通风，可使得电机在工作中不会因温度过高，而对内部零件进行损坏，通过U型杆与第一固定块的设置，便于对法兰端盖的固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术侧视剖面结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图；图5为本技术图3中B处的局部放大图。图中：1、壳体；2、法兰端盖；3、U型杆；4、输出轴；5、第一固定板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、压杆；9、第二固定板；10、防滑凸点；11、槽道；12、U型固定杆；13、凹槽；14、凸块；15、圆环；16、散热片；17、槽口；18、圆孔；19、轴承；20、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种电机用端盖连接法兰，包括壳体1和法兰端盖2，法兰端盖2的内壁等距开设有凹槽13，凹槽13内插入有凸块14，凸块14等距焊接于壳体1的外表面，壳体1的外表面等距焊接有第二固定板9，第二固定板9的一侧铰接有U型固定杆12，第二固定板9的一侧中心处焊接有第二固定块7，第二固定块7的一侧铰接有压杆8，压杆8的外表面中心处铰接有U型杆3，法兰端盖2的外表面等距焊接有第一固定板5，第一固定板5的一侧中心处焊接有第一固定块6，第一固定块6的一侧上部开设有槽口17，槽口17与U型杆3相适配设置，压杆8的形状呈圆柱形设置，压杆8的一端设置有防滑凸点10，压杆8表面的左侧开设有槽道11，槽道11与U型固定杆12相适配设置，槽道11的数量为四个，通过防滑凸点10的设置，增大了工作人员手掌与压杆8之间的摩擦力，在工作人员对压杆8进行压动时不易打滑，通过槽道11与U型固定杆12的相适配设置，使得U型固定杆12可以落入槽道11内，便于对压杆8进行固定，通过四个槽道11的设置，可使U型固定杆12根据需要选择对压杆8的固定程度，法兰端盖2的一侧中心处开设有圆孔18，圆孔18内设置有轴承19，轴承19的内圈插入有输出轴4，通过圆孔18的设置，使得输出轴4可穿过圆孔18与外界机械零件进行连接，通过轴承19的设置，使得输出轴4可以转动的更加稳定，法兰端盖2的一侧焊接有圆环15，法兰端盖2的一侧等距焊接有散热片16，散热片16与圆环15交叉设置，通过圆环15的设置，加大了散热面积，通过散热片16的设置，有利于对电机进行散热，延长电机的使用时间，法兰端盖2的外表面等距开设有散热孔20，U型杆3的内圈直径大于第一固定块6的直径，通过散热孔20的设置，增加了电机的通风，可使得电机在工作中不会因温度过高，而对内部零件进行损坏，通过U型杆3与第一固定块6的设置，便于对法兰端盖2的固定，通过法兰端盖2、凹槽13、凸块14、第一固定板5、第二固定板9、第一固定块6、第二固定块7、U型杆3、压杆8和槽口17的设置，使端盖连接法兰具备安装便捷和延长电机的使用寿命的优点，同时解决了电机端盖一般采用螺丝或者铆接，这种连接方式不便于对电机端盖的更换，安装时，一些拐角处的螺丝不易拧紧，使电机在工作时，对电机的输出轴造成影响，减少电机使用寿命的问题。使用时，移动法兰端盖2，使得输出轴4插入轴承19内，使得凸块14插入凹槽13内，移动压杆8，使得U型杆3落入槽口17内，压动压杆8，使得压杆8对法兰端盖2进行固定，移动U型固定杆12，根据需要，使得U型固定杆12落入槽道11内，松开压杆8完成对压杆8的固定，需要拆卸时，压动压杆8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用端盖连接法兰，包括壳体（1）和法兰端盖（2），其特征在于：所述法兰端盖（2）的内壁等距开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内插入有凸块（14），所述凸块（14）等距焊接于壳体（1）的外表面，所述壳体（1）的外表面等距焊接有第二固定板（9），所述第二固定板（9）的一侧铰接有U型固定杆（12），所述第二固定板（9）的一侧中心处焊接有第二固定块（7），所述第二固定块（7）的一侧铰接有压杆（8），所述压杆（8）的外表面中心处铰接有U型杆（3），所述法兰端盖（2）的外表面等距焊接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的一侧中心处焊接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的一侧上部开设有槽口（17），所述槽口（17）与U型杆（3）相适配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机用端盖连接法兰，包括壳体（1）和法兰端盖（2），其特征在于：所述法兰端盖（2）的内壁等距开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内插入有凸块（14），所述凸块（14）等距焊接于壳体（1）的外表面，所述壳体（1）的外表面等距焊接有第二固定板（9），所述第二固定板（9）的一侧铰接有U型固定杆（12），所述第二固定板（9）的一侧中心处焊接有第二固定块（7），所述第二固定块（7）的一侧铰接有压杆（8），所述压杆（8）的外表面中心处铰接有U型杆（3），所述法兰端盖（2）的外表面等距焊接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的一侧中心处焊接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的一侧上部开设有槽口（17），所述槽口（17）与U型杆（3）相适配设置。


2.根据权利要求1所述的一种电机用端盖连接法兰，其特征在于：所述压杆（8）的形状呈圆柱形设置，所述压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：仪征奥马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32