一种冲片、铁芯和电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲片、铁芯和电机，属于电机技术领域，该冲片主体和均布于冲片主体上的多个齿轭主体，齿轭主体包括齿体部和齿端部，齿端部的总宽和总长分别为W2和H2，齿体部的长度和宽度分别为H1和W1，W2＞4×W1，H1＞2×H2，该结构的冲片适用于4～18齿的多极电机冲片设计，通用性强，铁芯包括第一冲片和第二冲片，第一冲片为齿端部板面与齿体部板面齐平的冲片，第二冲片为齿端部板面与齿体部板面垂直的冲片，多片第一冲片叠压成组合部，组合部的两端分别叠压一片第二冲片且第二冲片的齿端部朝远离组合部的一侧，该结构的铁芯的导磁面积更大，磁感应更强，磁通更聚集，损耗更低，电机采用上述铁芯，该电机的能效更高，温升和成本更低。

A punch, iron core and motor

【技术实现步骤摘要】
一种冲片、铁芯和电机
本技术属于电机
，特别涉及一种冲片、铁芯和电机。
技术介绍
直流电机是将直流电能转换为机械能的电动机或将机械能转换成直流电能的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的设备。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；当它作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。直流电动机，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用，直流发电机，因其使用方便、运行可靠、电势波形好、电磁干扰小而在电力发电中得到广泛应用。直流电机按励磁方式分为永磁、他励和自励三类，其中自励又分为并励、串励和复励三种，结构主要由铁芯、转轴、壳体等组成；其基础电磁性能是由定子、转子铁芯匹配励磁绕组决定，而铁芯一般是由金属薄片(也即冲片)冲压、叠压成型。现有技术中设计的冲片方案通常只适用于一种规格(如10齿)的电机，通用性差。
技术实现思路
本技术提供一种冲片，用于解决现有技术中的冲片设计方案只能适用于一种规格的电机而导致的通用性差的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种冲片，包括冲片主体和均布于所述冲片主体外圆周的多个齿轭主体，所述齿轭主体包括连接于所述冲片主体上的齿体部以及连接于所述齿体部端部的齿端部，所述齿端部的总宽和总长分别为W2和H2，所述齿体部为方形片状结构且该齿体部的长度和宽度分别为H1和W1，W2＞4×W1，H1＞2×H2。进一步地，为了更好的实现本技术，所述冲片主体为正多边形结构且该正多边形结构的每条边的中心位置分别设有一个所述齿轭主体，所述齿端部靠近所述冲片主体的一侧为平面且该平面与所述正多边形结构对应的边平行。进一步地，为了更好的实现本技术，所述冲片主体的边长为W3，W3≥(4/5)×W2。进一步地，为了更好地实现本技术，所述冲片主体的中心设有通孔，所述通孔的孔径为d1，所述冲片主体的内接圆直径为d2，所述冲片的直径为D，d2＞(1/2)×D，d1＞(1/2)×d2。进一步地，为了更好地实现本技术，所述齿端部远离所述冲片主体的一端的边角处设有第一圆角，所述第一圆角的半径为R1，R1＜(1/3)×H2，所述冲片主体相邻两边之间通过第二圆角过渡，所述第二圆角的半径为R3，R3≤(1/5)×W3。进一步地，为了更好地实现本技术，所述齿端部靠近所述冲片主体的一侧与所述齿体部相接的位置设有缺口，所述缺口为弧形结构且该缺口的半径为R2，R2＜(1/4)×W1。进一步地，为了更好地实现本技术，所述齿端部为片状结构，所述齿端部的板面与所述齿体部的板面齐平。进一步地，为了更好地实现本技术，所述齿端部为片状结构，所述齿端部的板面与所述齿体部的板面垂直。本技术还提供一种铁芯，该铁芯包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片为齿端部板面与齿体部板面齐平的冲片，而上述第二冲片为齿端部板面与齿体部板面垂直的冲片，第一冲片的数量为多片，多片该第一冲片叠压形成组合部，组合部的两端分别叠压有一片所述第二冲片且所述第二冲片的齿端部朝向远离所述组合部的一侧。本技术还提供一种电机，该电机包括上述铁芯。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的冲片包括冲片主体和均布于冲片主体外圆周的多个齿轭主体，齿轭主体包括连接于冲片主体上的齿体部以及连接于齿体部端部的齿端部，齿端部的总宽和总长分别为W2和H2，齿体部为方形片状结构且该齿体部的长度和宽度分别为H1和W1，W2＞4×W1，H1＞2×H2，采用该种设计方案，本技术提供的冲片适用于4～18齿的多极电机冲片设计，通用性强，并且结构简单合理，方便产业化；(2)本技术提供的冲片的齿端部也是片状结构，并且齿端部的板面与齿体部的板面垂直，这样形成齿端部相对于齿体部折叠的冲片，该种冲片的齿轭主体尺寸采用上述设计方案，这样，该结构的冲片使用时不仅能有效增强绝缘结构，还能起到提高电机能效以及降低成本的效果；(3)本技术提供的铁芯包括第一冲片和第二冲片，第一冲片为齿端部板面与齿体部板面齐平的冲片，第二冲片为齿端部板面与齿体部板面垂直的冲片，多片第一冲片叠压形成组合部，该组合部的两端分别叠压有一片上述第二冲片并且第二冲片的齿端部朝向远离组合部的一侧，采用该结构，本技术提供的铁芯的导磁面积更大，磁感应更强，磁通更聚集，损耗更低；(4)本技术提供的电机，采用上述铁芯，故而该电机的能效更高，运行过程中的温升更低，并且成本更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的第一冲片的结构示意图；图2是图1中的A区域局部放大图；图3是本技术中的第二冲片的结构示意图；图4是图3中的B-B剖视图；图5是本技术中的铁芯的结构示意图。图中：1-冲片主体；11-通孔；2-齿轭主体；21-齿体部；22-齿端部；221-平面；222-弧面；3-第一圆角；4-第二圆角；5-缺口；6-第一冲片；7-第二冲片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：本技术提供一种冲片，该冲片包括冲片主体1和均布于冲片主体1外圆周的多个齿轭主体2，值得注意的是，冲片主体1和齿轭主体2一体成型。齿轭主体2包括连接于冲片主体1上的齿体部21以及连接于齿体部21端部的齿端部22，也暨该齿轭主体2由齿体部21和齿端部22组成，齿体部21连接于齿端部22的中间位置，也暨齿端部22位于齿体部21两侧的区段对称。齿端部22的总宽和总长分别为W2和H2，齿体部21为方形片状结构且该齿体部21的长度和宽度分别为H1和W1，值得注意的是齿端部22也是和齿体部21厚度相同的片状结构，并且上述冲片主体1也是厚度与齿体部21厚度相同的片状结构。W2＞4×W1，H1＞2×H2，采用该种设计方案，本技术提供的冲片适用于4～18齿的多极电机冲片设计，通用性强，并且结构简单合理，方便产业化，而且采用该设计方案，可以缩短研发周期，降低研发成本。该种设计方案适用于定子冲片，也适用于转子冲片。实施例2：本实施例作为实施例1的一种最佳实施方式，本实施例中的冲片主体1为正多边形结构，正对性结构的每条边的中心位置分别设有一个上述齿轭主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲片，其特征在于：包括冲片主体和均布于所述冲片主体外圆周的多个齿轭主体，所述齿轭主体包括连接于所述冲片主体上的齿体部以及连接于所述齿体部端部的齿端部，所述齿端部的总宽和总长分别为W2和H2，所述齿体部为方形片状结构且该齿体部的长度和宽度分别为H1和W1，W2＞4×W1，H1＞2×H2。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲片，其特征在于：包括冲片主体和均布于所述冲片主体外圆周的多个齿轭主体，所述齿轭主体包括连接于所述冲片主体上的齿体部以及连接于所述齿体部端部的齿端部，所述齿端部的总宽和总长分别为W2和H2，所述齿体部为方形片状结构且该齿体部的长度和宽度分别为H1和W1，W2＞4×W1，H1＞2×H2。


2.根据权利要求1所述的一种冲片，其特征在于：所述冲片主体为正多边形结构且该正多边形结构的每条边的中心位置分别设有一个所述齿轭主体，所述齿端部靠近所述冲片主体的一侧为平面且该平面与所述正多边形结构对应的边平行。


3.根据权利要求2所述的一种冲片，其特征在于：所述冲片主体的边长为W3，W3≥(4/5)×W2。


4.根据权利要求3所述的一种冲片，其特征在于：所述冲片主体的中心设有通孔，所述通孔的孔径为d1，所述冲片主体的内切圆直径为d2，所述冲片的直径为D，d2＞(1/2)×D，d1＞(1/2)×d2。


5.根据权利要求3所述的一种冲片，其特征在于：所述齿端部远离所述冲片主体的一端的边角处设有第一圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭辉，刘克奇，徐红升，唐宗兵，周浩，李嘉，
申请(专利权)人：重庆凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50