一种钕铁硼粉末称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台和料桶,所述操作台内设有下料盒，所述下料盒内形成有倾斜设置的下料通道，所述料桶通过下料管与下料通道的入口端连通，所述操作台上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有与所述下料通道的出口端配合的闸门，所述闸门的上端呈板状，所述闸门的下端形成有多个梳齿，相邻两梳齿之间形成有间隙，所述驱动气缸带动所述闸门在下料通道的出口端处上下运动，所述操作台内设有位于下料通道的出口端底部的称粉盒，所述称粉盒内设有包装袋，所述称粉盒底部称重传感器。本实用新型专利技术提供的钕铁硼粉末称重机，能够自动对钕铁硼粉末进行称重，具有安全可靠、称重速度快、称重误差较小的特点。

A neodymium iron boron powder weighing machine

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼粉末称重机
本技术涉及钕铁硼材料
，特别涉及一种钕铁硼粉末称重机。
技术介绍
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化。钕铁硼磁体是将钕铁硼粉末通过烧结或压制而制成的，因此钕铁硼磁体在制造时，需要先称取定量的钕铁硼粉末，目前钕铁硼生产企业普遍使用过的称重配料方法是：将装有原料的原料桶出口朝下，用悬挂吊钩将原料桶吊起，将接料桶放在地磅上与原料桶通过软胶管连接，让原料桶内细粉料流入接料桶内，当接料桶总重量达到额定需要值时，手动快速关闭原料桶上的出料蝶阀，结束一种原料的称料过程。然后再对钕铁硼粉末进行包装,以便于下一道工序的进行。上述传统称重配料方法存在如下的缺点：1、称重误差大：钕铁硼粉末从原料桶内直接进入接料桶内，钕铁硼粉末每次出料较多，通过人工手动关闭出料蝶阀，则会导致接料桶内钕铁硼粉末存在较大的误差称料精度很难以控制；2、存在安全隐患：因该钕铁硼粉末在空气中具有易自燃的特性，配料过程中需要同时多人近距离操作，一旦发生钕铁硼粉末泄漏现象，极易造成操作人员伤亡，而且钕铁硼粉末被氧化后会造成得到的烧结钕铁硼的磁性恶化，甚至不再具备磁性；3、劳动强度大：完全依靠熟练工人高度精确操作，操作人员体力消耗较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼粉末称重机，能够自动对钕铁硼粉末进行称重，具有安全可靠、称重速度快、称重误差较小的特点。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台和设置于操作台上的料桶,所述操作台内设有下料盒，所述下料盒内形成有倾斜设置的下料通道，所述料桶通过下料管与下料通道的入口端连通，所述操作台内设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有与所述下料通道的出口端配合的闸门，所述闸门的上端呈板状，所述闸门的下端形成有多个梳齿，相邻两梳齿之间形成有间隙，所述驱动气缸带动所述闸门在下料通道的出口端处上下运动，当所述驱动气缸带动所述闸门的下端移动至所述下料通道的出口端处时，所述闸门将所述下料通道部分封闭，当所述驱动气缸带动所述闸门的上端移动至所述下料通道的出口端处时，所述闸门将所述下料通道完全封闭，所述操作台内设有位于下料通道的出口端底部的称粉盒，所述称粉盒内设有包装袋，所述称粉盒底部称重传感器。本技术的有益效果为：本技术的称重机，使用时，料桶内的钕铁硼粉末在重力的作用下进入下料通道内，此时驱动气缸带动闸门向远离下料通道处移动，下料通道处于完全开启状态，下料通道内的钕铁硼粉末从下料通道的出口端以较大流量进入称粉盒处的包装袋内，当称重传感器的重量达到设定的初步装料重量时，通过控制器控制驱动气缸动闸门的下端移动至所述下料通道的出口端处，通过闸门下端的梳齿将下料通道的出口端部分封闭，下料通道内的钕铁硼粉末从梳齿之间的间隙以较小流量进入称粉盒处的包装袋内，当称重传感器的重量达到设定的最终装料重量时，通过控制器控制驱动气缸动闸门的上端移动至所述下料通道的出口端处，通过闸门上端将下料通道的出口端部分封闭，再通过操作手套对称粉盒内的钕铁硼粉末进行包装,由于采用快速装料阶段和慢速装料阶段两个阶段向称粉盒内装料，可以大大缩短装料时间和提高装料精度，能够自动称重，减低了对操作人员的要求，降低了劳动强度。作为本技术的一种改进，所述操作台上设有位于料桶和操作口之间的防护板。通过上述改进,当操作人员在操作口处进行操作时,防护板能够将料桶与操作人员之间进行隔绝,能够对操作人员起到保护作用。作为本技术的一种改进，所述下料管上连接有震动电机。通过上述改进，能够防止钕铁硼粉末在下料管内堆积。作为本技术的一种改进，所述操作台内设有与下料盒配合的震荡器。通过上述改进，能够使得钕铁硼粉末能够沿下料通道移动。作为本技术的一种改进，所所述操作台外设有将操作台与空气隔离的密封罩。作为本技术的一种改进，所所述密封罩上设有操作口，所述操作口上设有伸入操作台内的操作手套。作为本技术的一种改进，所述下料管的末端还连接有电动蝶阀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的操作台内部示意图。图3是图2中A处局部放大示意图。图中，1、料桶；2、操作台；3、下料盒；31、下料通道；4、闸门；41、梳齿；5、驱动气缸；6、称粉盒；7、防护板；8、震动电机；9、震荡器；10、电动蝶阀；11、下料管。具体实施方式结合附图对本技术进一步阐释。参见图1至图3所示的一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台2和设置于操作台2上的料桶1,料桶1内用于储放钕铁硼粉末，料桶1竖向设置，料桶1底部设有开口，使得料桶1内的钕铁硼粉末能在重力的作用下由开口流出，所述操作台2内设有下料盒3，所述下料盒3内形成有倾斜设置的下料通道31，下料通道31一端为入口端，下料通道31另一端为出口端，下料通道31自入口端至出口端处向下倾斜，使得下料通道31上入口端的钕铁硼粉末能够沿下料通道31流动至下料通道31的出口端，所述料桶1通过下料管11与下料通道31的入口端连通，所述操作台2内设有驱动气缸5和控制驱动气缸5动作的控制器，所述驱动气缸5的输出端连接有与所述下料通道31的出口端配合的闸门4，所述闸门4的上端呈板状，所述闸门4的下端形成有多个梳齿41，相邻两梳齿41之间形成有间隙，所述驱动气缸5带动所述闸门4在下料通道31的出口端处上下运动，当所述驱动气缸5带动所述闸门4的下端移动至所述下料通道31的出口端处时，所述闸门4将所述下料通道31部分封闭，当所述驱动气缸5带动所述闸门4的上端移动至所述下料通道31的出口端处时，所述闸门4将所述下料通道31完全封闭，所述操作台2内设有位于下料通道31的出口端底部的称粉盒6，所述称粉盒6内设有包装袋，所述称粉盒6底部称重传感器，称重传感器与控制器电性连接。操作台2外周设有密封罩，以使操作台2与外界空气隔离，并且对操作台2内充入保护气体，避免钕铁硼粉末因氧化而发生自燃，保证了操作安全性，可以为流动的惰性气体或氮气。所述操作台2上设有位于料桶1和操作口之间的防护板7。当操作人员在操作口处进行操作时,防护板7能够将料桶1与操作人员之间进行隔绝,当料桶1内的钕铁硼粉末因意外发生自燃时，防护板7能够起到防护作用，避免烧伤操作人员。所述密封罩上设有操作口，所述操作口上设有伸入操作台2内的操作手套，操作人员可通过操作手套对操作台2内称粉盒6处的包装袋进行包装操作。本技术的称重机，使用时，料桶1内的钕铁硼粉末在重力的作用下进入下料通道31内，此时驱动气缸5带动闸门4向远离下料通道31处移动，闸门4与下料通道31分离，下料通道31处于完全开启状态，下料通道31内的钕铁硼粉末沿下料通道31从下料通道31的出口端以较大流量进入称粉盒6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台(2)和设置于操作台(2)上的料桶(1),其特征在于：所述操作台(2)内设有下料盒(3)，所述下料盒(3)内形成有倾斜设置的下料通道(31)，所述料桶(1)通过下料管(11)与下料通道(31)的入口端连通，所述操作台(2)内设有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端连接有闸门(4)，所述闸门(4)的上端呈板状，所述闸门(4)的下端形成有多个梳齿(41)，相邻两梳齿(41)之间形成有间隙，所述驱动气缸(5)带动所述闸门(4)在下料通道(31)的出口端处上下运动与所述下料通道(31)的出口端相配合，所述操作台(2)内设有位于下料通道(31)的出口端底部的称粉盒(6)，所述称粉盒(6)底部称重传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台(2)和设置于操作台(2)上的料桶(1),其特征在于：所述操作台(2)内设有下料盒(3)，所述下料盒(3)内形成有倾斜设置的下料通道(31)，所述料桶(1)通过下料管(11)与下料通道(31)的入口端连通，所述操作台(2)内设有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端连接有闸门(4)，所述闸门(4)的上端呈板状，所述闸门(4)的下端形成有多个梳齿(41)，相邻两梳齿(41)之间形成有间隙，所述驱动气缸(5)带动所述闸门(4)在下料通道(31)的出口端处上下运动与所述下料通道(31)的出口端相配合，所述操作台(2)内设有位于下料通道(31)的出口端底部的称粉盒(6)，所述称粉盒(6)底部称重传感器。


2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末称重机，其特征在于：所述操作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇军，包建武，
申请(专利权)人：宁波金坦磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33