脱模治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模治具。所述脱模治具包括集液盘、连接罩和承托槽，其中，所述集液盘位于所述脱模治具的底部，用于收集残留的树脂；所述连接罩分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述连接罩分别自所述集液盘的两个侧边向上延伸；所述承托槽分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述承托槽位于所述连接罩的顶部，所述承托槽用于供3D打印装置的成型平台的侧边插入并卡合。采用本实用新型专利技术的脱模治具使得脱模工序易于操作，并且避免残留的树脂污染工作台。

Demoulding fixture

【技术实现步骤摘要】
脱模治具
本技术涉及增材制造的
，尤其涉及一种3D打印工艺中的辅助工具。
技术介绍
3D打印尤其是光固化3D打印完成后，成型平台与打印件仍然连结在一起，需要将两者转移到工作台上，利用铲刀或顶料杆将打印件从成型平台上拆下，以完成脱模步骤，使成型平台与打印件两者分离。在上述过程中，由于缺少必要的承托治具，成型平台的位置无法固定，这使得脱模工序非常困难。另外，成型平台或打印件上残留的树脂通常会污染工作台。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种脱模治具，使得脱模工序易于操作并减少残留树脂通常污染工作台的问题。根据本技术实施例的一个方面，提供了一种脱模治具，所述脱模治具包括：集液盘，所述集液盘位于所述脱模治具的底部，用于收集残留的树脂；连接罩，所述连接罩分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述连接罩分别自所述集液盘的两个侧边向上延伸；承托槽，所述承托槽分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述承托槽位于所述连接罩的顶部，所述承托槽用于供3D打印装置的成型平台的侧边插入并卡合。脱模治具的承托槽可以供成型平台的侧边插入并卡合，从而使得脱模工序中的成型平台得以定位，便于脱模工序的操作；脱模治具的下部的集液盘能够汇集残留的树脂，从而避免残留的树脂污染工作台。进一步地，所述集液盘倾斜设置，或者所述集液盘表面为具有最低位置的曲面。进一步地，所述集液盘还设置有倒出嘴，所述倒出嘴位于倾斜设置的所述集液盘的最低端或者位于所述集液盘的曲面的最低位置附近。倒出嘴的设计便于操作者将汇集得到的残留树脂倒出集液盘。进一步地，以所述承托槽的槽道延伸方向为前后方向，所述脱模治具还包括引流部，所述引流部位于所述连接罩在前后方向上的前端，所述引流部大致沿上下方向延伸且连接所述承托槽与所述集液盘。引流部用于促使来自成型平台的残留树脂由承托槽尽快汇集至下方的集液盘。进一步地，所述引流部为管道结构、导槽结构或台阶结构。进一步地，所述脱模治具的顶部还设有扶手部。扶手部用于供操作者抓取整个脱模治具。进一步地，所述承托槽具有槽底面和两个槽壁面，所述两个槽壁面大致为水平表面，所述槽底面大致为竖直表面，所述槽底面相对于所述连接罩向外部凸出而形成所述扶手部。进一步地，所述脱模治具还包括支撑卡槽和支撑托板，所述支撑卡槽位于所述脱模治具的顶部且用于供所述成型平台的一个角插入并卡合，所述支撑托板大致沿上下方向延伸且用于支撑竖起的所述成型平台。借助于支撑卡槽和支撑托板，成型平台能够被立起，从而便于采用铲刀等工具对其进行脱模操作。进一步地，所述支撑卡槽有两处，两处的所述支撑卡槽的槽道延伸方向共线，且两处的所述支撑卡槽的槽道延伸方向大致沿左右方向。进一步地，以所述承托槽的槽道延伸方向为前后方向，由前向后观察所述脱模治具，整体上大致呈现为上窄下宽的等腰梯形。经过特殊设计的脱模治具外形，能够减少其侧边外翻和侧边弯折的问题发生。进一步地，左右两个所述连接罩的外轮廓包络面与所述承托槽所在的水平表面之间的夹角相等，且所述夹角的取值范围为75°～80°。进一步地，所述脱模治具为一体成型结构。本技术的技术方案的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本公开一个实施例中的具有脱模治具的3D打印系统的结构示意图；图2为本公开一个实施例中的脱模治具的立体结构示意图；图3为图2的另一视角的立体结构示意图；图4为图2的侧视图；图5(a)为对比技术方案的脱模治具的主视图的简图；图5(b)为本公开一个实施例中的脱模治具的主视图的简图；图6为本公开一个实施例中的顶料杆的结构示意图；图7为本公开一个实施例中的脱模治具与成型平台配合使用状态下的示意图；图8为本公开一个实施例中的脱模工序的示意图；图9为本公开另一个实施例中的脱模工序的示意图；图10为图9的另一视角的示意图。附图标记：图中，10-脱模治具，11-承托槽，12-连接罩，121-面罩加强筋，13-集液盘，14-引流部，15-扶手部，16-连接杠，17-支撑卡槽，18-支撑托板，181-托板加强筋，19-倒出嘴；20-料盘；30-成型平台，31-通孔；40-锁紧机构；50-升降机构；60-光机；70-顶料杆，71-凸起部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。以下文字将参考说明书附图图1描述本公开一个实施例中具有脱模治具的3D打印系统。图1为本公开一个实施例中的3D打印系统的结构示意图。如图1所示，该3D打印系统包括脱模治具10、料盘20、成型平台30、锁紧机构40、升降机构50和光机60，其中光机60位于整个3D打印系统的最下方，光机60的上方为料盘20，料盘20的上方依次为脱模治具10和成型平台30，成型平台30的上部设置有锁紧机构40，成型平台30以及锁紧机构40位于整个3D打印系统的最上方。在图1所示的实施例中，成型平台30的右端连接有升降机构50。在升降机构50的上下方向的平移运动的带动下，成型平台30能够沿上下方向平移。应当指出，图1所示装置为3D打印刚刚完成而即将进行脱模工序的时刻的结构。脱模治具10本身不参与在3D打印过程，仅用于将成型平台30转移到脱模工序的工作台上。换言之，3D打印过程中的3D打印系统结构示意图，将脱模治具10从图1中删除即可表示。脱模治具10用于卡合并承托成型平台30。成型平台30与脱模治具10相互卡合后，能够与3D打印系统相分离并被转移到脱模工序的工作台。料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模治具，其特征在于，所述脱模治具包括：/n集液盘，所述集液盘位于所述脱模治具的底部，用于收集残留的树脂；/n连接罩，所述连接罩分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述连接罩分别自所述集液盘的两个侧边向上延伸；/n承托槽，所述承托槽分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述承托槽位于所述连接罩的顶部，所述承托槽用于供3D打印装置的成型平台的侧边插入并卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模治具，其特征在于，所述脱模治具包括：
集液盘，所述集液盘位于所述脱模治具的底部，用于收集残留的树脂；
连接罩，所述连接罩分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述连接罩分别自所述集液盘的两个侧边向上延伸；
承托槽，所述承托槽分别位于所述脱模治具的左侧与右侧，并且所述承托槽位于所述连接罩的顶部，所述承托槽用于供3D打印装置的成型平台的侧边插入并卡合。


2.根据权利要求1所述的脱模治具，其特征在于，所述集液盘倾斜设置，或者所述集液盘表面为具有最低位置的曲面。


3.根据权利要求2所述的脱模治具，其特征在于，所述集液盘还设置有倒出嘴，所述倒出嘴位于倾斜设置的所述集液盘的最低端或者位于所述集液盘的曲面的最低位置附近。


4.根据权利要求1所述的脱模治具，其特征在于，以所述承托槽的槽道延伸方向为前后方向，所述脱模治具还包括引流部，所述引流部位于所述连接罩在前后方向上的前端，所述引流部大致沿上下方向延伸且连接所述承托槽与所述集液盘。


5.根据权利要求4所述的脱模治具，其特征在于，所述引流部为管道结构、导槽结构或台阶结构。


6.根据权利要求1所述的脱模治具，其特征在于，所述脱模治具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌文兵，杨湾湖，黄鹤源，桂培炎，
申请(专利权)人：广州黑格智造信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44