一种吹塑成型管坯弯曲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出吹塑成型技术领域，具体是一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括第二模具、机座、驱动装置、转臂、第一模具和气手指，机座一侧固定设置有第二模具，第二模具内设置有第二型腔，机座与第二模具之间设置有驱动装置，驱动装置底部与机座下方底座铰接，驱动装置的输出端与转臂铰接，转臂与第一模具铰接，第一模具与第二模具铰接，第一模具内设置有第一型腔，第一模具上方设置有与挤出机口模相配合的气手指，本实用新型专利技术，料坯可以成角度弯曲，贴合模具，解决了对成型角度跨度较大的L型产品进行加工时，需要使用较大直径口模，而导致生产后产生的大量夹边造成能源浪费的问题。

A bending device for blow molding tube blank

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型管坯弯曲装置
本技术涉及挤出吹塑成型
，具体是一种吹塑成型管坯弯曲装置。
技术介绍
1、挤出吹塑成型一般是由挤出机挤出管状的料坯，然后由模具合模，夹紧料坯，接着吹针吹气，使料坯紧贴于型腔内壁上形成中空制品。2、通常情况下，由于挤出机挤出的料坯方向是垂直向下的，吹塑成型一般大量生产轴对称类的中空制品，但是对于形状较为特殊的L型产品，使用垂直向下的挤出料坯需要直径较大的口模，最终导致大量夹边，浪费材料，能源，及人力。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种吹塑成型管坯弯曲装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹塑成型管坯弯曲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括第二模具、机座、驱动装置、转臂、第一模具和气手指，所述机座一侧固定设置有第二模具，所述第二模具内设置有第二型腔，所述机座与第二模具之间设置有驱动装置，所述驱动装置底部与机座下方底座铰接，所述驱动装置的输出端与转臂铰接，所述转臂与第一模具铰接，所述第一模具与第二模具铰接，所述第一模具内设置有第一型腔，所述第一模具上方设置有与挤出机口模相配合的气手指。作为本技术进一步的方案：所述转臂和驱动装置的输出端均与限位连接杆铰接，所述限位连接杆上端与机座上端铰接。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置设置为气缸，且驱动装置与气泵的连接件设置有第一电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述气手指的气缸与与气泵的连接件设置有第二电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述第一模具和第二模具的合模驱动件设置设置为气缸，且气缸与气泵的连接件设置有第三电磁阀，第二模具和第一模具的气针与气泵的连接件设置有第四电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与可编程控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动装置的输出端与转臂铰接，转臂与第一模具铰接，第一模具与第二模具铰接，第一模具上方设置有与挤出机口模相配合的气手指；使挤出机挤出的料坯可以成角度弯曲，贴合模具，解决了对成型角度跨度较大的L型产品进行加工时，需要使用较大直径口模，而导致生产后产生的大量夹边造成能源浪费的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中气手指的结构示意图。图中：1-料坯，2-第二型腔，3-第二模具，4-机座，5-驱动装置，6-转臂，7-第一模具，8-气手指，9-第一型腔，10-限位连接杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括第二模具3、机座4、驱动装置5、转臂6、第一模具7和气手指8，所述机座4一侧固定设置有第二模具3，所述第二模具3内设置有第二型腔2，所述机座4与第二模具3之间设置有驱动装置5，所述驱动装置5底部与机座4下方底座铰接，所述驱动装置5的输出端与转臂6铰接，所述转臂6与第一模具7铰接，所述第一模具7与第二模具3铰接，所述第一模具7内设置有第一型腔9，所述第一模具7上方设置有与挤出机口模相配合的气手指8，挤出机射出料坯1，通过口模垂直向下运动，当料坯1长度足够时，气手指8启动将料坯1夹住，驱动装置5带动转臂6转动从而使第一模具7弯曲成与第二型腔2配合的角度，使料坯1弯曲成与第一型腔9贴合的角度，最后第二模具3和第一模具7合模，吹针吹气使工件成型。本实施例中，所述转臂6和驱动装置5的输出端均与限位连接杆10铰接，所述限位连接杆10上端与机座4上端铰接，所述限位连接杆10用于限制第一模具7的弯曲角度，使驱动装置5启动后带动转臂6使第一模具7弯曲为与第二型腔2配合的角度。实施例2请参阅图1～2，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述驱动装置5设置为气缸，且驱动装置5与气泵的连接件设置有第一电磁阀。本实施例中，所述气手指8的气缸与与气泵的连接件设置有第二电磁阀。本实施例中，所述第一模具7和第二模具3的合模驱动件设置设置为气缸，且气缸与气泵的连接件设置有第三电磁阀，第二模具3和第一模具7的气针与气泵的连接件设置有第四电磁阀。本实施例中，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与可编程控制器电性连接，使装置自动化。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括第二模具(3)、机座(4)、驱动装置(5)、转臂(6)、第一模具(7)和气手指(8)，所述机座(4)一侧固定设置有第二模具(3)，其特征在于，所述第二模具(3)内设置有第二型腔(2)，所述机座(4)与第二模具(3)之间设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)底部与机座(4)下方底座铰接，所述驱动装置(5)的输出端与转臂(6)铰接，所述转臂(6)与第一模具(7)铰接，所述第一模具(7)与第二模具(3)铰接，所述第一模具(7)内设置有第一型腔(9)，所述第一模具(7)上方设置有与挤出机口模相配合的气手指(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型管坯弯曲装置，包括第二模具(3)、机座(4)、驱动装置(5)、转臂(6)、第一模具(7)和气手指(8)，所述机座(4)一侧固定设置有第二模具(3)，其特征在于，所述第二模具(3)内设置有第二型腔(2)，所述机座(4)与第二模具(3)之间设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)底部与机座(4)下方底座铰接，所述驱动装置(5)的输出端与转臂(6)铰接，所述转臂(6)与第一模具(7)铰接，所述第一模具(7)与第二模具(3)铰接，所述第一模具(7)内设置有第一型腔(9)，所述第一模具(7)上方设置有与挤出机口模相配合的气手指(8)。


2.根据权利要求1所述的吹塑成型管坯弯曲装置，其特征在于，所述转臂(6)和驱动装置(5)的输出端均与限位连接杆(10)铰接，所述限位连接杆(10)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银龙，梁丽莉，
申请(专利权)人：上海龙达塑料科技股份有限公司，上海开放大学松江分校，
类型：新型
国别省市：上海;31