一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，包括塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构、推动驱动气缸、支撑外框体和支撑内框体。本实用新型专利技术属于塑胶产品剪切技术领域，具体是一种通过采用两组对称的翻转组装治具实现对相互配合塑胶产品同时完成水口剪切和配合组装、将两组翻转组装治具同时相对推动提高以受力平衡和稳定性、提高剪切和装配精度、可以简化生产流程提高生产效率节省生产成本的塑胶产品水口剪切及自动组装设备。

A device for cutting and automatic assembly of plastic product nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备
本技术属于塑胶产品剪切
，具体是指一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备。
技术介绍
通过注塑方式来生产相应的塑胶产品，在工业生产中，占有非常重要的地位；近年来，随着生产的需要，塑胶产品水口自动剪切设备应运而生，塑胶水口剪切设备也在生产中迅速得到推广和发展，但现有的水口剪切设备，一般都是对塑胶产品水口的单一剪切功能；实际上，我们在广泛的生产运用中，更多情况是需要先生产两种或两种以上的组件，然后通过组装而形成完成的部件或产品，现在，我们的常规生产方式是，先把要生产的塑胶产品单个剪切加工好，然后工人通过某些装配治具，对两件或多件塑胶产品进行组装而构成我们所需要的装配组合件，然后再运用到产品的生产上，也有通过自动化设备，将这些需要组装的零件进行组合的，但是组装和装配的过程耗费人力物力，生产成本也相应提高，生产流程繁琐影响生产效率，繁琐的流程也会影响生产的品质。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种对于相互配合塑胶产品可以同时完成水口剪切和配合组装的装置，将水口剪切和塑胶件组装在一部内同时完成，简化了中间流程，提高了生产效率。本技术采取的技术方案如下：一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，包括塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构、推动驱动气缸、支撑外框体和支撑内框体，所述支撑外框体呈水平放置上部开口的长方形框体设置，所述支撑内框体设于支撑外框体内部，所述翻转机构设于支撑内框体外侧壁上，所述翻转组装治具可翻转滑动设于支撑内框体内且与翻转机构相连，所述塑胶件设于翻转组装治具上，所述推动驱动气缸设于支撑外框体外侧壁上，所述导正剪切推动机构贯穿且可滑动设于支撑内框体侧壁上，所述导正剪切推动机构与推动驱动气缸相连，所述塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构和推动驱动气缸均设有两组且对称设置。进一步地，所述翻转机构包括翻转驱动气缸、翻转伸缩杆、翻转轴和翻转齿轮箱，所述翻转齿轮箱和翻转驱动气缸固定设于支撑内框体外侧壁，所述翻转轴设于翻转齿轮箱内部，所述翻转轴贯穿支撑内框体与翻转组装治具连接，所述翻转伸缩杆连接翻转驱动气缸和翻转轴，翻转驱动气缸带动翻转伸缩杆伸缩可以带动翻转轴旋转。进一步地，所述翻转组装治具两端与翻转轴活动连接，所述翻转组装治具与翻转轴连接时可以由翻转轴带动旋转90°，所述翻转组装治具与翻转轴分离后可以沿着支撑内框体水平滑动，所述翻转组装治具侧壁上设有导正槽，所述翻转组装治具与塑胶件接触侧面设有吹气孔，所述吹气孔可以吹出压缩空气，所述翻转组装治具包括翻转组装治具一和翻转组装治具二。进一步地，所述塑胶件包括塑胶件一和塑胶件二，所述塑胶件一和塑胶件二结构不同，所述塑胶件一和塑胶件二呈可相互组装配合设置，所述塑胶件一和塑胶件二相互配合面的背面设有水口。进一步地，所述导正剪切推动机构包括驱动推板、连接杆、合模推板和水口剪切刀，所述驱动推动板设于支撑外框体和支撑内框体之间且设于推动驱动气缸伸缩活动端上，所述推动驱动气缸可以推动驱动推动板，所述连接杆贯穿支撑内框体两端的侧壁且连接驱动推板和合模推板，所述水口剪切刀设于合模推板上，所述水口剪切刀端部设有环形刀口，所述合模推板上设有治具导正柱。进一步地，所述治具导正柱与导正槽相互配合，可以对翻转组装治具产生定位作用。进一步地，所述塑胶件与翻转组装治具翻转后，所述水口正对水口剪切刀的环形刀口。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案将两个相互配合的塑胶件的水口剪切在一个装置内完成，剪切的同时实现将两个塑胶件进行了装配，简化了生产流程提高了生产效率，并且水口剪切装备的精度高提高了传统使用人力或者普通装配工具装配的精度。附图说明图1为本技术塑胶产品水口剪切及自动组装设备结构示意图。图2为本技术塑胶产品水口剪切及自动组装设备俯视图。其中，1、塑胶件，2、翻转组装治具，3、翻转机构，4、导正剪切推动机构，5推动驱动气缸、，6、支撑外框体，7、支撑内框体，8、翻转驱动气缸，9、翻转伸缩杆，10、翻转轴，11、翻转齿轮箱，12、翻转组装治具一，13、翻转组装治具二，14、塑胶件二，15、水口，16、驱动推板，17、连接杆，18、合模推板，19、水口剪切刀，20、治具导正柱，21、塑胶件一。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所示，本技术采取的技术方案如下：一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，包括塑胶件1、翻转组装治具2、翻转机构3、导正剪切推动机构4、推动驱动气缸5、支撑外框体6和支撑内框体7，所述支撑外框体6呈水平放置上部开口的长方形框体设置，所述支撑内框体7设于支撑外框体6内部，所述翻转机构3设于支撑内框体7外侧壁上，所述翻转组装治具2可翻转滑动设于支撑内框体7内且与翻转机构3相连，所述塑胶件1设于翻转组装治具2上，所述推动驱动气缸5设于支撑外框体6外侧壁上，所述导正剪切推动机构4贯穿且可滑动设于支撑内框体7侧壁上，所述导正剪切推动机构4与推动驱动气缸5相连，所述塑胶件1、翻转组装治具2、翻转机构3、导正剪切推动机构4和推动驱动气缸5均设有两组且对称设置。所述翻转机构3包括翻转驱动气缸8、翻转伸缩杆9、翻转轴10和翻转齿轮箱11，所述翻转齿轮箱11和翻转驱动气缸8固定设于支撑内框体7外侧壁，所述翻转轴10设于翻转齿轮箱11内部，所述翻转轴10贯穿支撑内框体7与翻转组装治具2连接，所述翻转伸缩杆9连接翻转驱动气缸8和翻转轴10。所述翻转组装治具2两端与翻转轴10活动连接，所述翻转组装治具2与翻转轴10连接时可以由翻转轴10带动旋转90°，所述翻转组装治具2与翻转轴10分离后可以沿着支撑内框体7水平滑动，所述翻转组装治具2侧壁上设有导正槽，所述翻转组装治具2与塑胶件1接触侧面设有吹气孔，所述翻转组装治具2包括翻转组装治具一12和翻转组装治具二13。所述塑胶件1包括塑胶件一21和塑胶件二14，所述塑胶件一21和塑胶件二14结构不同，所述塑胶件一21和塑胶件二14呈相互组装配合设置，所述塑胶件一21和塑胶件二14相互配合面的背面设有水口15。所述导正剪切推动机构4包括驱动推板16、连接杆17、合模推板18和水口剪切刀19，所述驱动推板16设于支撑外框体6和支撑内框体7之间且设于推动驱动气缸5伸缩活动端上，所述连接杆17贯穿支撑内框体7两端的侧壁且连接驱动推板16和合模推板18，所述水口剪切刀19设于合模推板18上，所述水口剪切刀19端部设有环形刀口，所述合模推板18上设有治具导正柱20。所述治具导正柱20与导正槽相互配合卡合，治具导正柱20和导正槽之间有摩擦力，对翻转组装治具2有定位作用。所述塑胶件1与翻转组装治具2翻转后，所述水口15正对水口剪切刀19的环形刀口。具体使用时，初始状态下，翻转组装治具一12和翻转组装治具二13与翻转轴10连接，且翻转组装治具一12和翻转组装治具二13与塑胶件1接触面正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，其特征在于：包括塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构、推动驱动气缸、支撑外框体和支撑内框体，所述支撑外框体呈水平放置上部开口的长方形框体设置，所述支撑内框体设于支撑外框体内部，所述翻转机构设于支撑内框体外侧壁上，所述翻转组装治具可翻转滑动设于支撑内框体内且与翻转机构相连，所述塑胶件设于翻转组装治具上，所述推动驱动气缸设于支撑外框体外侧壁上，所述导正剪切推动机构贯穿且可滑动设于支撑内框体侧壁上，所述导正剪切推动机构与推动驱动气缸相连，所述塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构和推动驱动气缸均设有两组且对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，其特征在于：包括塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构、推动驱动气缸、支撑外框体和支撑内框体，所述支撑外框体呈水平放置上部开口的长方形框体设置，所述支撑内框体设于支撑外框体内部，所述翻转机构设于支撑内框体外侧壁上，所述翻转组装治具可翻转滑动设于支撑内框体内且与翻转机构相连，所述塑胶件设于翻转组装治具上，所述推动驱动气缸设于支撑外框体外侧壁上，所述导正剪切推动机构贯穿且可滑动设于支撑内框体侧壁上，所述导正剪切推动机构与推动驱动气缸相连，所述塑胶件、翻转组装治具、翻转机构、导正剪切推动机构和推动驱动气缸均设有两组且对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，其特征在于：所述翻转机构包括翻转驱动气缸、翻转伸缩杆、翻转轴和翻转齿轮箱，所述翻转齿轮箱和翻转驱动气缸固定设于支撑内框体外侧壁，所述翻转轴设于翻转齿轮箱内部，所述翻转轴贯穿支撑内框体与翻转组装治具连接，所述翻转伸缩杆连接翻转驱动气缸和翻转轴。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品水口剪切及自动组装设备，其特征在于：所述翻转组装治具两端与翻转轴活动连接，所述翻转组装治具与翻转轴连接时可以由翻转轴带动旋转90°，所述翻转组装治具与翻转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华平，
申请(专利权)人：深圳市壹零壹精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44