一种便于清理废料的射频线剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理废料的射频线剥线机，涉及通讯线材生产设备技术领域，旨在解决在剥线机工作的过程中，为将塑料外皮与金属芯剥离，会产生许多塑料外皮的废料；废料堆积在机架上表面，需要人工进行清理，耗时耗力的技术问题，其技术方案要点是机架的上表面沿其高度方向贯穿设置有收集口，机架的下表面位于收集口处设置有收集管；收集管与收集口相通，收集管的下方设置有废料收集盒；机架的侧壁设置有吹扫管道，吹扫管道的一端位于机架的上表面，且朝向收集口处；吹扫管道的另一端连接设置有风机；达到了便于清理废料，提高生产效率。

An RF wire stripper for cleaning waste

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理废料的射频线剥线机
本技术涉及通讯线材生产设备
，更具体地说，它涉及一种便于清理废料的射频线剥线机。
技术介绍
射频线就是一种视频线，具有抗电磁干扰、传输稳定的优势；自动剥线机是一种将电线外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，广泛适用于导线的定长定量切断、剥皮加工等，也叫自动裁线剥皮机。现有申请号为CN201720216572.2的中国专利提供了一种自动裁线剥皮机，包括第一牵引辊组、第二牵引辊组和裁切剥皮装置；第一牵引辊组位于裁切剥皮装置的下游；裁切剥皮装置上设有相对滑动的刀片，用于剥去导线的护套，并将导线裁切；第二牵引辊组位于裁切剥皮装置的上游，用于牵引导线进入裁切剥皮装置；工作时，由第二牵引辊组将导线送入裁切剥皮装置中，切断护套；第二牵引辊组带动导线稍微回退，将护套剥皮后通过第一牵引辊组输出。但是，在剥线机工作的过程中，为将塑料外皮与金属芯剥离，会产生许多塑料外皮的废料；废料堆积在机架上表面，需要人工进行清理，耗时耗力，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于清理废料的射频线剥线机，其具有便于清理废料，提高生产效率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于清理废料的射频线剥线机，包括机架和机身，所述机身固定在机架的上表面；所述机架的上表面沿其高度方向贯穿设置有收集口，所述机架的下表面位于收集口处设置有收集管；所述收集管与收集口相通，所述收集管的下方设置有废料收集盒；所述机架的侧壁设置有吹扫管道，所述吹扫管道的一端位于机架的上表面，且朝向收集口处；所述吹扫管道的另一端连接设置有风机。通过采用上述技术方案，机身工作时，开启风机，风机将机架上表面的废料吹落至收集口中，最终通过收集管落入废料收集盒中，保持机架上表面的清洁，便于对废料的收集。进一步地，所述收集管上端的外侧壁设置有抵接块，所述机架的下表面设置有抵接件，所述抵接件的侧壁设置有可供抵接块插入的抵接槽。通过采用上述技术方案，将收集管插入抵接槽中，使抵接块与抵接槽相抵接；一方面，实现收集管的快速固定，便于安装收集管；另一方面，方便操作人员更换收集管。进一步地，所述机架的下表面沿其高度方向设置有固定槽，所述固定槽中设置有弹簧；所述弹簧的一端与固定槽的底壁相抵，其另一端与抵接件相抵。通过采用上述技术方案，弹簧使抵接件有向上移动的趋势，从而使收集管上端的管口与机架的下表面紧紧贴合；减少废料从收集口与收集管的缝隙中掉落的情况发生。进一步地，所述收集管上端的管口处设置有缓冲圈，所述缓冲圈与机架的下表面相贴合。通过采用上述技术方案，缓冲圈的设置，能够减小收集管上端的管口与机架下表面之间的冲击力，对收集管起到保护作用。进一步地，所述缓冲圈内部设置有变形空腔。通过采用上述技术方案，变形空腔能够使缓冲圈更加柔软，便于缓冲圈与机架上表面贴合。进一步地，所述抵接件远离缓冲圈方向的侧壁设置有限位板。通过采用上述技术方案，当收集管移出抵接槽时，抵接件受弹簧的拉力，向固定槽的底壁移动；此时限位板的上表面与机架的下表面相抵，实现对抵接件的限位。进一步地，所述限位板靠近弹簧方向的侧壁设置有弧形槽。通过采用上述技术方案，当操作人员需要移动抵接件时，操作人员只能用手指拨动限位板，较难移动抵接件；弧形槽的设置，方便操作人员手指伸入弧形槽中，对抵接件进行移动。进一步地，所述机架的上表面位于收集口处设置有挡板，所述挡板的侧壁与收集口远离吹扫管道的内侧壁的表面相齐平。通过采用上述技术方案，废料受风机作用，向收集口处移动；当风机风速较大时，废料会落在收集口的外部；挡板的设置，能够较多的收集废料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、废料通过风机吹落至收集口中，并通过收集管，最终落入废料收集盒中，实现对废料的收集；2、采用了将抵接块插入抵接槽中的方式，从而实现收集管的快速固定。附图说明图1为实施例中便于清理废料的射频线剥线机的结构示意图；图2为实施例中用于体现挡板和收集口之间位置关系的示意图；图3为图2中A部分的放大图。图中：1、机架；11、收集口；12、抵接件；121、抵接槽；122、限位板；1221、弧形槽；13、固定槽；131、弹簧；14、挡板；2、机身；21、进料辊；22、出料辊；23、切刀装置；231、上切刀；232、下切刀；24、油缸；3、收集管；31、废料收集盒；32、抵接块；33、缓冲圈；331、变形空腔；4、吹扫管道；41、风机；42、风机保护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于清理废料的射频线剥线机，参照图1，其包括机架1和机身2，机身2通过螺栓固定在机架1上表面；机架1的侧壁通过销钉转动连接有进料辊21和出料辊22，机架1的侧壁设置有切刀装置23和油缸24，油缸24通过螺栓固定在机架1的侧壁；切刀装置23包括上切刀231和下切刀232，上切刀231的上表面与油缸24的驱动轴焊接相连，下切刀232通过螺栓固定在机身2的侧壁。参照图1和图2，机架1的侧壁通过螺栓固定有吹扫管道4，吹扫管道4的一端位于机架1的上表面，其朝向收集口11处；吹扫管道4的另一端连接有风机41；机架1的侧壁通过螺栓固定有风机保护罩42，吹扫管道4插设在风机保护罩42中，风机41通过螺栓固定在风机保护罩42内，风机保护罩42下端呈开口状；机架1的上表面位于收集口11处通过螺栓固定有挡板14，挡板14侧壁的表面与收集口11远离吹扫管道4的内侧壁的表面相齐平；机架1的上表面沿其高度方向贯穿设置有收集口11，机架1的下方连接设置有收集管3，收集管3与收集口11相通；收集管3的下方放置有废料收集盒31。参照图2和图3，机架1的下表面设置有两个抵接件12，机架1的下表面沿其高度方向设置有两个固定槽13，两个抵接件12分别位于两个固定槽13中；每个固定槽13中均设置有弹簧131，弹簧131的一端与固定槽13的底壁焊接相连，其另一端焊接在抵接件12的上表面；收集管3上端的外侧壁焊接有两个抵接块32，每个抵接件12朝向收集管3方向的侧壁均设置有供抵接块32插入的抵接槽121；收集管3上端的管口处粘固有缓冲圈33，缓冲圈33优选为橡胶材质；缓冲圈33内设置有变形空腔331，使缓冲圈33与机架1的下表面更加贴合。参照图2和图3，所述抵接件12远离缓冲圈33方向的侧壁焊接有限位板122，限位板122上表面与机架1的下表面相抵；限位板122的上表面设置有弧形槽1221，方便操作人员移动限位板122。工作原理如下：切割射频线时，射频线通过进料辊21进入，输送至上切刀231和下切刀232之间，油缸24驱动上切刀231动作，对射频线的塑料外皮进行裁切和剥皮；加工完成后的射频线通过出料辊22输出。机身2工作时，将风机41通电，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理废料的射频线剥线机，包括机架(1)和机身(2)，所述机身(2)固定在机架(1)的上表面；其特征在于：所述机架(1)的上表面沿其高度方向贯穿设置有收集口(11)，所述机架(1)的下表面位于收集口(11)处设置有收集管(3)；所述收集管(3)与收集口(11)相通，所述收集管(3)的下方设置有废料收集盒(31)；所述机架(1)的侧壁设置有吹扫管道(4)，所述吹扫管道(4)的一端位于机架(1)的上表面，且朝向收集口(11)处；所述吹扫管道(4)的另一端连接设置有风机(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理废料的射频线剥线机，包括机架(1)和机身(2)，所述机身(2)固定在机架(1)的上表面；其特征在于：所述机架(1)的上表面沿其高度方向贯穿设置有收集口(11)，所述机架(1)的下表面位于收集口(11)处设置有收集管(3)；所述收集管(3)与收集口(11)相通，所述收集管(3)的下方设置有废料收集盒(31)；所述机架(1)的侧壁设置有吹扫管道(4)，所述吹扫管道(4)的一端位于机架(1)的上表面，且朝向收集口(11)处；所述吹扫管道(4)的另一端连接设置有风机(41)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的射频线剥线机，其特征在于：所述收集管(3)上端的外侧壁设置有抵接块(32)，所述机架(1)的下表面设置有抵接件(12)，所述抵接件(12)的侧壁设置有可供抵接块(32)插入的抵接槽(121)。


3.根据权利要求2所述的一种便于清理废料的射频线剥线机，其特征在于：所述机架(1)的下表面沿其高度方向设置有可供抵接块（32）上下滑移的固定槽(13)，所述固定槽(13)中设置有弹簧(131)；所述弹簧(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：申大强，
申请(专利权)人：信电电线深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44