一种防滑动线材收排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防滑动线材收排装置，涉及线材收排技术领域，旨在解决导线轮一般都设置为U型槽，一旦线材为扁平线材，此时U型槽的导线轮容易使得线材滑动，当线材在导线轮上滑动而此时导线轮位于往复运动轨迹的两端时，线材在电缆盘上的掉轮机率较大的技术问题，其技术方案要点是一种防滑动线材收排装置，包括机体、转动连接在机体上的滚珠丝杆和与滚珠丝杆螺纹连接的导线装置，导线装置包括导线轮，导线轮包括有导线槽，导线槽内对称设置有倾斜导圈，对称倾斜导圈与导线槽之间形成有导线区域；达到了减少线材在电缆盘上的掉轮机率的效果。

An anti sliding wire rod collecting and discharging device

【技术实现步骤摘要】
一种防滑动线材收排装置
本技术涉及线材收排
，更具体地说，它涉及一种防滑动线材收排装置。
技术介绍
收排线机是用于电线电缆厂收线排线的专用设备。现有授权公告号为CN203855233U的中国专利提供了一种收排线机，包括机架及设于机架上的托盘组件、顶尖组件、排线组件，托盘组件包括用于限定电缆盘位置的托盘本体，在机架上设有供托盘本体上下移动的导轨，托盘本体对应导轨设置有滑轮，托盘本体的下端设有带动托盘本体上下升降的气动装置，顶尖组件包括有用于顶住电缆盘右端通孔并带动电缆盘旋转的主动顶尖装置及用于顶住电缆盘左端通孔的被动顶尖装置；排线组件包括设于机架上的导线轮，滚珠丝杆，导向杆，主动与被动同步带轮及伺服电机；线材可通过滚珠丝杆的正反转动带动导线轮的往复运动，从而均匀的绕设在电缆盘上。但是，导线轮一般都设置为U型槽，一旦线材为扁平线材，此时U型槽的导线轮容易使得线材滑动，当线材在导线轮上滑动而此时导线轮位于往复运动轨迹的两端时，线材在电缆盘上的掉轮机率较大，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防滑动线材收排装置，其具有减少线材在电缆盘上的掉轮机率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防滑动线材收排装置，包括机体、转动连接在机体上的滚珠丝杆和与滚珠丝杆螺纹连接的导线装置，所述导线装置包括导线轮，所述导线轮上开设有导线槽，所述导线槽内对称设置有倾斜导圈，对称所述倾斜导圈与导线槽之间形成有导线区域。通过采用上述技术方案，线材通过有倾斜导圈的导线轮，即使发生偏移，在倾斜导圈的倾斜下可快速的恢复原位，减少线材在电缆盘上的掉轮机率。进一步地，所述导线轮的外侧壁上开设有若干调节孔，若干所述调节孔内均螺纹连接有调节螺栓，若干所述调节螺栓均与倾斜导圈的侧壁相连。通过采用上述技术方案，根据不同的线材的截面尺寸，操作人员在使用收排线机之前，操作人员可转动调节螺栓，使得对称倾斜圈板之间的导线区域与线材的截面尺寸相匹配；线材通过有倾斜导圈的导线轮，即使发生偏移，在倾斜导圈的倾斜下可快速的恢复原位，减少线材在电缆盘上的掉轮机率。进一步地，所述倾斜导圈远离导线槽槽底方向的端壁与导线槽内侧壁远离导线槽槽底方向的端壁之间连接有弹性膜。通过采用上述技术方案，弹性膜具有弹性伸缩效果，在调节倾斜圈板时，弹性膜可根据实际情况被拉伸，对倾斜圈板与导线轮侧壁之间的间隙进行封闭，减少线材掉落在空隙之间。进一步地，所述倾斜导圈远离导线槽槽底方向的端壁上套设有弹性垫，所述弹性垫的外缘侧壁设置为弧形。通过采用上述技术方案，当弹性膜被拉伸时，弹性膜与倾斜导圈的端壁处于相抵状态，此时通过弹性垫的弹性形变效果，可减轻倾斜导圈坚硬的端壁对弹性膜的抵紧而导致弹性膜破裂的情况发生。进一步地，所述调节螺栓远离倾斜导圈方向的一端设置有调节旋钮。通过采用上述技术方案，调节旋钮可便于操作人员转动调节螺栓对倾斜圈板进行调节。进一步地，所述导线槽底壁上设置有若干刻度线，若干所述刻度线的设置方向均与导线轮的轴线方向相同。通过采用上述技术方案，操作人员可通过观察刻度线，直观的观察出导线区域是否和型材相匹配。进一步地，所述倾斜导圈与导线槽槽底相贴的端壁设置有密封圈，所述密封圈与导线槽槽底相抵。通过采用上述技术方案，密封圈与导线槽槽底相抵，密封圈可减少倾斜导圈与导线槽槽底之间的间隙，减少线材被卡住的情况发生。进一步地，所述密封圈内开设有变形空腔，所述变形空腔沿密封圈的周向方向设置。通过采用上述技术方案，变形空腔可便于密封垫在被倾斜圈板和导线槽槽底挤压时发生形变。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了导线槽内对称设置有倾斜导圈，对称倾斜导圈与导线槽之间形成有导线区域；线材通过有倾斜导圈的导线轮，即使发生偏移，在倾斜导圈的倾斜下可快速的恢复原位，减少线材在电缆盘上的掉轮机率；2、采用了倾斜导圈远离导线槽槽底方向的端壁与导线槽内侧壁远离导线槽槽底方向的端壁之间连接有弹性膜；弹性膜具有弹性伸缩效果，在调节倾斜圈板时，弹性膜可根据实际情况被拉伸，对倾斜圈板与导线轮侧壁之间的间隙进行封闭，减少线材掉落在空隙之间。附图说明图1为一种防滑动线材收排装置的结构示意图；图2为本实施例中导线轮的结构示意图；图3为本实施例中隐藏弹性膜用于体现倾斜导圈与弹性垫之间连接关系的结构示意图；图4为本实施例中用于体现密封圈与变形空腔之间位置关系的剖面示意图。图中：1、机体；11、滚珠丝杆；12、导线装置；2、导线轮；21、导线槽；211、刻度线；22、调节孔；23、调节螺栓；231、调节旋钮；24、弹性膜；25、弹性垫；3、倾斜导圈；31、密封圈；32、变形空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种防滑动线材收排装置，参照图1和图2，其包括机体1、通过轴承转动连接在机体1上的滚珠丝杆11和与滚珠丝杆11螺纹连接的导线装置12，滚珠丝杆11通过伺服电机驱动，导线装置12包括导线轮2，导线轮2上开设有导线槽21，导线槽21为U型槽，导线槽21内对称设置有倾斜导圈3，倾斜导圈3可沿导线槽21的轴线方向进行滑移，对称倾斜导圈3与导线槽21之间形成有导线区域；线材通过有倾斜导圈3的导线轮2，即使发生偏移，在倾斜导圈3的倾斜下可快速的恢复原位，减少线材在电缆盘上的掉轮机率。参照图2，导线轮2的外侧壁上开设有若干调节孔22，若干调节孔22内均螺纹连接有调节螺栓23，若干调节螺栓23均与倾斜导圈3的侧壁相粘连，倾斜导圈3远离导线槽21槽底方向的端壁与导线槽21内侧壁远离导线槽21槽底方向的端壁之间连接有弹性膜24，弹性膜24优选为乳胶材质；通过调节螺栓23可增大或者减小导线区域的宽度，进而可适应不同的线材型号。参照图2和图3，倾斜导圈3远离导线槽21槽底方向的端壁上套设有弹性垫25，弹性垫25优选为橡胶材质，弹性垫25的外缘侧壁设置为弧形；弹性垫25的弹性形变效果可减少弹性膜24在被拉伸时与坚硬的倾斜导圈3相抵，从而导致弹性膜24损坏的情况发生。参照图2，调节螺栓23远离倾斜导圈3方向的一端粘固有调节旋钮231；导线槽21底壁上刻设有若干刻度线211，若干刻度线211的设置方向均与导线轮2的轴线方向相同；便于观察对称倾斜导圈3之间的距离，从而判断导线区域与线材的型号是否匹配。参照图2和图4，倾斜导圈3与导线槽21槽底相贴的端壁粘固有密封圈31，密封圈31优选为橡胶材质，密封圈31与导线槽21槽底相抵，密封圈31可减少倾斜导圈3与导线槽21槽底之间的间隙，减少线材被卡住的情况发生；密封圈31内开设有变形空腔32，变形空腔32沿密封圈31的周向方向设置。工作原理如下：根据不同的线材的截面尺寸，操作人员在使用收排线机之前，操作人员可通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑动线材收排装置，包括机体(1)、转动连接在机体(1)上的滚珠丝杆(11)和与滚珠丝杆(11)螺纹连接的导线装置(12)，所述导线装置(12)包括导线轮(2)，所述导线轮(2)上开设有导线槽(21)，其特征在于：所述导线槽(21)内对称设置有倾斜导圈(3)，对称所述倾斜导圈(3)与导线槽(21)之间形成有导线区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑动线材收排装置，包括机体(1)、转动连接在机体(1)上的滚珠丝杆(11)和与滚珠丝杆(11)螺纹连接的导线装置(12)，所述导线装置(12)包括导线轮(2)，所述导线轮(2)上开设有导线槽(21)，其特征在于：所述导线槽(21)内对称设置有倾斜导圈(3)，对称所述倾斜导圈(3)与导线槽(21)之间形成有导线区域。


2.根据权利要求1所述的一种防滑动线材收排装置，其特征在于：所述导线轮(2)的外侧壁上开设有若干调节孔(22)，若干所述调节孔(22)内均螺纹连接有调节螺栓(23)，若干所述调节螺栓(23)均与倾斜导圈(3)的侧壁相连。


3.根据权利要求2所述的一种防滑动线材收排装置，其特征在于：所述倾斜导圈(3)远离导线槽(21)槽底方向的端壁与导线槽(21)内侧壁远离导线槽(21)槽底方向的端壁之间连接有弹性膜(24)。


4.根据权利要求3所述的一种防滑动线材收排装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉铭，黄金根，王艳峰，
申请(专利权)人：信电电线深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44