一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括振动筛支撑台和顶条，所述振动筛支撑台的底端外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的右侧外壁衔接有连接杆，所述振动筛支撑台的左侧设置有设备架体，且设备架体的顶端外壁安装有转盘支架，所述转盘支架的内壁设置有物料转动盘，且物料转动盘的中部穿设有主轴，所述转盘支架的顶端右侧设置有下料管，且下料管的外壁固定有夹持机构，所述下料管的底端设置有检测支架，所述设备架体的底端右侧固定有托架。该新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置设置有液压气缸，通过液压气缸和顶条将等待工位的弹簧推入至研磨工位，来完成对弹簧的研磨，提高了圆柱形压簧研磨成品率，提高生产效率。

A new type of automatic blanking device for cylindrical spring press grinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置
本技术涉及压簧研磨机装置
，具体为一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产过程中常常需要对弹簧表面进行研磨处理。现在市场上有同类的压簧研磨设备，但是存在机构复杂，控制困难，在研磨过程中容易出现弹簧错位、压坏变形的问题，为此，我们提出一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上有同类的压簧研磨设备，但是存在机构复杂，控制困难，在研磨过程中容易出现弹簧错位、压坏变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括振动筛支撑台和顶条，所述振动筛支撑台的底端外壁焊接有支撑柱，且支撑柱的右侧外壁衔接有连接杆，所述振动筛支撑台的左侧设置有设备架体，且设备架体的顶端外壁安装有转盘支架，所述转盘支架的内壁设置有物料转动盘，且物料转动盘的中部穿设有主轴，所述转盘支架的顶端右侧设置有下料管，且下料管的外壁固定有夹持机构，所述下料管的底端设置有检测支架，所述设备架体的底端右侧固定有托架，且托架的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的前端设置有紧固螺钉，所述顶条位于紧固螺钉的前端外壁。优选的，所述支撑柱设置有四个，且支撑柱关于振动筛支撑台的底端中心位置呈对称分布，并且支撑柱与连接杆之间为固定结构。优选的，所述物料转动盘的外壁为齿轮状结构，且物料转动盘通过设备架体与主轴构成旋转结构。优选的，所述下料管的中部为中空状结构，且下料管的外壁紧密贴合于夹持机构。优选的，所述液压气缸通过托架与转盘支架之间进行固定，且顶条通过液压气缸构成活动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置将振动筛放置于振动筛支撑台上，通过支撑柱与连接杆之间进行固定连接来对振动筛支撑台进行支撑，避免在机器使用时振动筛支撑台出现晃动，影响机器研磨，提高了稳定性，当弹簧夹持固定后，通过设备架体带动主轴和物料转动盘进行转动，通过物料转动盘外壁的齿轮结构对弹簧进行研磨，当物料转动盘运行一周后，弹簧已研磨完毕，通过下方下料孔将研磨好的弹簧下落至成品箱，完成弹簧的研磨。2、该新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置通过振动筛支撑台上的振动筛，将弹簧导入至下料管，接着弹簧从下料管内部滑至等待工位，来完成对弹簧的研磨，将等待工位与研磨工位分离，减小了因为送料干扰造成的研磨不稳现象，保证了加工研磨过程中弹簧的垂直度，也保障了弹簧的生产质量，当检测支架检测到研磨工位时，给液压气缸信号，通过液压气缸和顶条将等待工位的弹簧推入至研磨工位，来完成对弹簧的研磨，提高了圆柱形压簧研磨成品率，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、振动筛支撑台；2、支撑柱；3、连接杆；4、设备架体；5、转盘支架；6、物料转动盘；7、主轴；8、下料管；9、夹持机构；10、检测支架；11、顶条；12、托架；13、液压气缸；14、紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括动筛支撑台1、支撑柱2、连接杆3、设备架体4、转盘支架5、物料转动盘6、主轴7、下料管8、夹持机构9、检测支架10、顶条11、托架12、液压气缸13和紧固螺钉14，振动筛支撑台1的底端外壁焊接有支撑柱2，且支撑柱2的右侧外壁衔接有连接杆3，振动筛支撑台1的左侧设置有设备架体4，且设备架体4的顶端外壁安装有转盘支架5，转盘支架5的内壁设置有物料转动盘6，且物料转动盘6的中部穿设有主轴7，转盘支架5的顶端右侧设置有下料管8，且下料管8的外壁固定有夹持机构9，下料管8的底端设置有检测支架10，设备架体4的底端右侧固定有托架12，且托架12的顶端安装有液压气缸13，液压气缸13的前端设置有紧固螺钉14，顶条11位于紧固螺钉14的前端外壁；支撑柱2设置有四个，且支撑柱2关于振动筛支撑台1的底端中心位置呈对称分布，并且支撑柱2与连接杆3之间为固定结构，将振动筛放置于振动筛支撑台1上，通过支撑柱2与连接杆3之间进行固定连接来对振动筛支撑台1进行支撑，避免在机器使用时振动筛支撑台1出现晃动，影响机器研磨，提高了稳定性；物料转动盘6的外壁为齿轮状结构，且物料转动盘6通过设备架体4与主轴7构成旋转结构，当弹簧夹持固定后，通过设备架体4带动主轴7和物料转动盘6进行转动，通过物料转动盘6外壁的齿轮结构对弹簧进行研磨，当物料转动盘6运行一周后，弹簧已研磨完毕，通过下方下料孔将研磨好的弹簧下落至成品箱，完成弹簧的研磨；下料管8的中部为中空状结构，且下料管8的外壁紧密贴合于夹持机构9，通过振动筛支撑台1上的振动筛，将弹簧导入至下料管，接着弹簧从下料管内部滑至等待工位，来完成对弹簧的研磨，将等待工位与研磨工位分离，减少了因为送料干扰造成的研磨不稳现象，保证了加工研磨过程中弹簧的垂直度，也保障了弹簧的生产质量；液压气缸13通过托架12与转盘支架5之间进行固定，且顶条11通过液压气缸13构成活动结构，当检测支架10检测到研磨工位时，给液压气缸13信号，通过液压气缸13和顶条11将等待工位的弹簧推入至研磨工位，来完成对弹簧的研磨，提高了圆柱形压簧研磨成品率，提高生产效率。工作原理：对于这类的新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，首先支撑柱2和连接杆3之间固定来对振动筛支撑台1进行支撑，避免在振动筛运行时出现晃动，接着通过振动筛，将弹簧导入至下料管8，夹持机构9可以将下料管8固定于转盘支架5上，弹簧通过下料管8内部滑动到等待工位，当检测支架10上的检测开关检测到研磨工位时，给液压气缸13信号，液压气缸13通过紧固螺钉14与顶条11之间固定，同时液压气缸13通过托架12与转盘支架5之间固定，利用液压气缸13推动顶条11来使弹簧夹持固定，转盘支架5和物料转动盘6之间固定，通过设备架体4带动主轴7和物料转动盘6进行转动来对弹簧进行研磨，同时检测支架10上的检测开关继续检测，等待下一弹簧；运行一周后，弹簧已研磨完毕，通过下方下料孔将研磨好的弹簧下落至成品箱，完成弹簧的研磨，并且通过更换物料转动盘6，可以方便更改压簧型号，零部件少，通用性强。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括振动筛支撑台（1）和顶条（11），其特征在于：所述振动筛支撑台（1）的底端外壁焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的右侧外壁衔接有连接杆（3），所述振动筛支撑台（1）的左侧设置有设备架体（4），且设备架体（4）的顶端外壁安装有转盘支架（5），所述转盘支架（5）的内壁设置有物料转动盘（6），且物料转动盘（6）的中部穿设有主轴（7），所述转盘支架（5）的顶端右侧设置有下料管（8），且下料管（8）的外壁固定有夹持机构（9），所述下料管（8）的底端设置有检测支架（10），所述设备架体（4）的底端右侧固定有托架（12），且托架（12）的顶端安装有液压气缸（13），所述液压气缸（13）的前端设置有紧固螺钉（14），所述顶条（11）位于紧固螺钉（14）的前端外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的圆柱形压簧研磨机自动下料装置，包括振动筛支撑台（1）和顶条（11），其特征在于：所述振动筛支撑台（1）的底端外壁焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的右侧外壁衔接有连接杆（3），所述振动筛支撑台（1）的左侧设置有设备架体（4），且设备架体（4）的顶端外壁安装有转盘支架（5），所述转盘支架（5）的内壁设置有物料转动盘（6），且物料转动盘（6）的中部穿设有主轴（7），所述转盘支架（5）的顶端右侧设置有下料管（8），且下料管（8）的外壁固定有夹持机构（9），所述下料管（8）的底端设置有检测支架（10），所述设备架体（4）的底端右侧固定有托架（12），且托架（12）的顶端安装有液压气缸（13），所述液压气缸（13）的前端设置有紧固螺钉（14），所述顶条（11）位于紧固螺钉（14）的前端外壁。


2.根据权利要求1所述的一种新型的圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，刘雨，
申请(专利权)人：昆山研睿通机械设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32