一种用于耐高温水管表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐高温水管打磨技术领域，具体涉及一种用于耐高温水管表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一端设置有定位旋转机构，所述底座的顶部另一端设置有夹紧组件，夹紧组件和定位旋转机构之间设置有打磨机构，定位旋转机构包括能够夹紧水管一端的定位夹爪组件和能够驱动定位夹爪组件旋转的旋转驱动组件，夹紧组件包括两个底部滚轮和两个上部滚轮，打磨机构包括打磨架、打磨机、水平组件和升降组件，打磨机包括能够与水管表面接触的打磨轮，该设备能够将耐高温水管进行定位，并且自动的将耐高温水管沿自身轴线进行旋转，是耐高温水管能够全方位进行打磨，提高打磨效率。

A surface grinding device for high temperature resistant water pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐高温水管表面打磨装置
本技术涉及耐高温水管打磨
，具体涉及一种用于耐高温水管表面打磨装置。
技术介绍
耐高温水管包括有PPR热水管，一般这种耐高温水管用做暖气连接管，也可用于热水器的热水管路，由于其耐高温、高压而常用做家装用管，在工业领域，耐高温水管在成型过程中形成拉丝、飞边及银纹等缺陷，这些缺陷都要经过表面处理，保证耐高温水管的表面比较光滑,但是一般的耐高温水管打磨机只能对耐高温水管进行单方向的打磨，而不能全方位的打磨，需要通过人工操作将耐高温水管进行翻面来实现全方位的打磨，降低打磨效率，因此，我们提出了一种用于耐高温水管表面打磨装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耐高温水管表面打磨装置，该设备能够将耐高温水管进行定位，并且自动的将耐高温水管沿自身轴线进行旋转，是耐高温水管能够全方位进行打磨，提高打磨效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种用于耐高温水管表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部一端设置有定位旋转机构，所述底座的顶部另一端设置有夹紧组件，夹紧组件和定位旋转机构之间设置有打磨机构，定位旋转机构包括能够夹紧水管一端的定位夹爪组件和能够驱动定位夹爪组件旋转的旋转驱动组件，夹紧组件包括两个间隔设置并且能够接触水管底部表面的底部滚轮和两个与每个底部滚轮一一对应并且能够接触水管上部表面的上部滚轮，打磨机构包括打磨架、打磨机、水平组件和升降组件，打磨架的底部与底座的顶部固定连接，水平组件呈水平固定安装在打磨架的顶部一侧，升降组件呈竖直设置在水平组件的工作端，打磨组件设置在升降组件的工作端，打磨机包括能够与水管表面接触的打磨轮。优选地，所述定位夹爪组件包括中空套、单杆气缸、十字形拨动板、内部定位销和四个L型定位板，中空套呈水平设置在旋转驱动组件靠近夹紧组件的一端，中空套的一端与旋转驱动组件的工作端固定连接，内部定位销呈水平能够向水管内部一端延伸的设置在中空套的一端，四个L型定位板沿着内部定位销的圆周均匀的设置在内部定位销的外壁上，每个L型定位板靠近内部定位销的一端分别设置有能够抵触水管表面的弧形定位板，每个弧形定位板的一端分别设置有拨动柱，每个拨动柱的一端分别能够滑动的贯穿每个L型定位板的一端两面向外延伸，每个L型定位板上分别设有用于供每个拨动柱穿行的圆形避让口，十字形拨动板呈竖直设置在中空套的内部，单杆气缸呈水平固定安装在中空套的内部，单杆气缸的输出端与十字形拨动板的一端中心处固定连接，十字形拨动板上设置有与每个拨动柱一一对应的铰接板，每个铰接板的一端分别向中空套的外部延伸，每个铰接板和每个拨动柱之间分别设有铰接连杆，每个铰接连杆的两端分别与每个拨动柱和每个铰接板的一端铰接，每个L型定位板上分别设有向铰接连杆中端延伸的铰接套，每个铰接套分别与每个铰接连杆的中端铰接设置。优选地，每个所述弧形定位板的一侧分别设置有向L型固定板方向延伸的限位块，每个L型定位板上分别设置有用于供每个限位块滑动的矩形滑槽。优选地，所述旋转驱动组件包括L型驱动台、第一电机、和旋转柱，L型驱动台呈水平固定安装在底座的顶部，第一电机呈水平固定安装在L型驱动台的顶部，L型驱动台靠近夹紧组件的一端设置有贯穿L型驱动台一端两面的轴承，旋转柱呈水平并且能够转动的插设于轴承内圈，旋转柱的一端与中空套的一端固定连接，旋转柱的另一端与第一电机的输出端固定连接。优选地，所述夹紧组件还包括两个U型支架、两个升降气缸和升降板，两个U型支架对称并且间隔设置在底座的顶部，每个底部滚轮分别能够转动的设置在每个U型支架的上端，升降板呈水平设置在两个底部滚轮的上方，升降板上开设有两个与每个底部滚轮一一对应的旋转切口，每个上部滚轮分别呈水平并且能够转动的设置在每个旋转切口的内部，两个升降气缸分别呈竖直设置在升降板的底部两端，每个升降气缸的工作端分别与升降板的底部固定连接，每个升降气缸的底部分别通过固定支架与底座的顶部固定连接。优选地，所述打磨机还包括倒U型支架、第二电机、主同步轮、副同步轮，倒U型支架呈水平设置在打磨架的上方，升降组件的工作端与倒U型支架的侧壁固定连接，打磨轮呈水平设置在倒U型支架的内部，打磨轮的两端分别设有旋转杆，每个旋转杆的一端分别能够转动的穿过倒U型支架的内壁与外壁向外延伸，副同步轮呈竖直固定安装在两个旋转杆其中一个旋转杆的延伸端，第二电机呈水平固定安装在倒U型支架的顶部，主同步轮呈竖直固定安装在第二电机的输出端，主同步轮通过同步带与副同步轮传动连接。优选地，所述水平组件包括第一丝杆传动机，升降组件包括第二丝杆传动机，第一丝杆传动机呈固定安装在打磨架的顶部一侧，第二丝杆传动机呈竖直固定安装在第一丝杆传动机的工作端，第二丝杆传动机的工作端设置有升降竖板，升降竖板的一端底部一侧与倒U型支架的一侧固定连接。本技术的有益效果：一种用于耐高温水管表面打磨装置，加工时，通过人工或者机械手将水管的内部一端插入内部定位销上，这时启动单杆气缸，单杆气缸带动十字形拨动板移动，拨动板通过每个铰接板带动铰接连杆的一端同时移动，每个铰接连杆的另一端因为每个铰接套的铰接使连接连杆的另一端向每个L型定位板的方向移动，每个铰接连杆的另一端分别带动每个拨动柱和每个弧形定位板向水管的外壁进行移动，直至使每个弧形定位板与水管的外壁进行定位停止，在每个弧形定位板进行移动时，设置的限位块和矩形滑槽起到导向限位的作用，当水管被定位夹爪组件夹紧后，启动每个升降气缸，使升降板向下移动，这时每个上部滚轮和每个下部滚轮分别与水管的表面接触，当水管旋转时，设置的每个每个上部滚轮和每个下部滚轮能够与水管的表面接触式的旋转，防止水管一端在加工时导致翘起，当水管被定位夹爪组件夹紧后，并且夹紧组件上的每个上部滚轮和每个下部滚轮分别与水管的表面接触时，启动第一电机，第一电机带动旋转柱旋转，旋转柱带动中空套旋转，使被夹紧的水管绕自身轴线进行旋转，当被定位夹爪组件定位的水管通过旋转驱动组件旋转后，设置的第一丝杆传动机能够带动打磨机进行水平移动，使打磨机在对水管打磨时进行水平调节，设置的第二丝杆传动机带动打磨机箱水管的表面进行移动，同时打磨机上的第二电机通过主同步轮带动副同步轮旋转，副同步轮带动打磨轮旋转，通过打磨轮将水管的表面均匀的进行打磨，该设备能够将耐高温水管进行定位，并且自动的将耐高温水管沿自身轴线进行旋转，是耐高温水管能够全方位进行打磨，提高打磨效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本技术一实施例所述的立体结构示意图二；图3是本技术一实施例所述的主视图；图4是本技术一实施例所述的旋转驱动组件的局部立体结构示意图；图5是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐高温水管表面打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端设置有定位旋转机构，所述底座(1)的顶部另一端设置有夹紧组件，夹紧组件和定位旋转机构之间设置有打磨机构，定位旋转机构包括能够夹紧水管一端的定位夹爪组件和能够驱动定位夹爪组件旋转的旋转驱动组件，夹紧组件包括两个间隔设置并且能够接触水管底部表面的底部滚轮(2)和两个与每个底部滚轮(2)一一对应并且能够接触水管上部表面的上部滚轮(3)，打磨机构包括打磨架(4)、打磨机、水平组件和升降组件，打磨架(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接，水平组件呈水平固定安装在打磨架(4)的顶部一侧，升降组件呈竖直设置在水平组件的工作端，打磨组件设置在升降组件的工作端，打磨机包括能够与水管表面接触的打磨轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐高温水管表面打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端设置有定位旋转机构，所述底座(1)的顶部另一端设置有夹紧组件，夹紧组件和定位旋转机构之间设置有打磨机构，定位旋转机构包括能够夹紧水管一端的定位夹爪组件和能够驱动定位夹爪组件旋转的旋转驱动组件，夹紧组件包括两个间隔设置并且能够接触水管底部表面的底部滚轮(2)和两个与每个底部滚轮(2)一一对应并且能够接触水管上部表面的上部滚轮(3)，打磨机构包括打磨架(4)、打磨机、水平组件和升降组件，打磨架(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接，水平组件呈水平固定安装在打磨架(4)的顶部一侧，升降组件呈竖直设置在水平组件的工作端，打磨组件设置在升降组件的工作端，打磨机包括能够与水管表面接触的打磨轮(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温水管表面打磨装置，其特征在于：所述定位夹爪组件包括中空套(6)、单杆气缸(7)、十字形拨动板(8)、内部定位销(9)和四个L型定位板(10)，中空套(6)呈水平设置在旋转驱动组件靠近夹紧组件的一端，中空套(6)的一端与旋转驱动组件的工作端固定连接，内部定位销(9)呈水平能够向水管内部一端延伸的设置在中空套(6)的一端，四个L型定位板(10)沿着内部定位销(9)的圆周均匀的设置在内部定位销(9)的外壁上，每个L型定位板(10)靠近内部定位销(9)的一端分别设置有能够抵触水管表面的弧形定位板(11)，每个弧形定位板(11)的一端分别设置有拨动柱(12)，每个拨动柱(12)的一端分别能够滑动的贯穿每个L型定位板(10)的一端两面向外延伸，每个L型定位板(10)上分别设有用于供每个拨动柱(12)穿行的圆形避让口，十字形拨动板(8)呈竖直设置在中空套(6)的内部，单杆气缸(7)呈水平固定安装在中空套(6)的内部，单杆气缸(7)的输出端与十字形拨动板(8)的一端中心处固定连接，十字形拨动板(8)上设置有与每个拨动柱(12)一一对应的铰接板(13)，每个铰接板(13)的一端分别向中空套(6)的外部延伸，每个铰接板(13)和每个拨动柱(12)之间分别设有铰接连杆(14)，每个铰接连杆(14)的两端分别与每个拨动柱(12)和每个铰接板(13)的一端铰接，每个L型定位板(10)上分别设有向铰接连杆(14)中端延伸的铰接套(15)，每个铰接套(15)分别与每个铰接连杆(14)的中端铰接设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于耐高温水管表面打磨装置，其特征在于：每个所述弧形定位板(11)的一侧分别设置有向L型固定板方向延伸的限位块(16)，每个L型定位板(10)上分别设置有用于供每个限位块(16)滑动的矩形滑槽。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琴，
申请(专利权)人：安徽川岳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34