一种热轧矫直辊堆焊用工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种热轧矫直辊堆焊用工装，包括成对设置的支撑组，两所述支撑组对称设置在所述矫直辊的两端，所述支撑组包括一对托轮组件、支撑座和调节组件，两所述托轮组件对称设置在所述支撑座上，所述调节组件调节所述托轮组件在所述支撑座上的位置，同一所述支撑组上的两所述托轮组件分别设置于所述矫直辊端部的两侧；本实用新型专利技术为非顶持式工装，在进行矫直辊的硬面堆焊时，可改善辊子在堆焊热加工过程中的受力，使其在焊接过程中处于松弛的自由态下，进而保证辊子较长时间焊接后变形很小，弯曲和跳动处于合格范围内。

A kind of welding tool for hot rolling straightening roll

【技术实现步骤摘要】
一种热轧矫直辊堆焊用工装
本技术涉及辊件加工设备领域，具体涉及一种热轧矫直辊堆焊用工装。
技术介绍
板带热轧生产线在卷曲后，进入冷轧工序前或出货前，为了提高板带的卷型质量和平整度，以及按客户需要规格进行重新分包，需要经过平整机组进行再次冷加工，即打开钢卷让板带穿过平整机，进行矫平、剪去不合格部分或分包，从而达到要求的效果。矫直辊是热轧板带平整机内的核心部件，由六只辊子装配组成(直径Φ220，三上三下)，板带经过平整机时会从矫直辊中间穿过，通过调整矫直辊上下辊之间的辊缝和压下力，实现对不同厚度板带的矫平、校直作用。因工况条件需要矫直辊表面进行特殊强化、以提高辊子的使用寿命，目前对矫直辊表面强化的一种通用途径是在表面进行硬面层堆焊，但因矫直辊比较细长(Φ220×2973)，在进行堆焊(属于热加工)时若装夹不合理，易热量累计而产生弯曲变形，对辊子质量是不利影响。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种热轧矫直辊堆焊用工装，包括成对设置的支撑组，两所述支撑组对称设置在所述矫直辊的两端，所述支撑组包括一对托轮组件、支撑座和调节组件，两所述托轮组件对称设置在所述支撑座上，所述调节组件调节所述托轮组件在所述支撑座上的位置，同一所述支撑组上的两所述托轮组件分别设置于所述矫直辊端部的两侧。较佳的，所述托轮组件包括托轮和托轮座，所述托轮通过转轴设置于所述托轮座上，且所述托轮可绕所述转轴转动；所述托轮座设置在所述调节组件上，所述调节组件设置在所述支撑座上。较佳的，所述调节组件包括滑板和丝杆，所述支撑座设置有放置腔，所述丝杆设置在所述放置腔内，所述丝杆可在所述放置腔内自由转动，且所述滑板对应所述丝杆设置有连接块，所述连接块上设置有螺纹孔或螺纹柱，所述丝杆和所述连接块通过所述螺纹孔或所述螺纹柱螺纹连接，所述托轮组件固定设置在所述滑板上。较佳的，所述螺纹柱为设置在所述连接块上的弧形面，所述弧形面上设置有螺纹，所述弧形面上的螺纹和所述丝杆上的螺纹配合设置。较佳的，所述放置腔的上端面敞开，所述放置腔的两端均固定设置有转动轴承，所述转动轴承套设在所述丝杆上。较佳的，两所述托轮组件固定在同一块所述滑板上。较佳的，同一所述支撑组上设置有两个所述滑板，所述托轮座和所述滑板一一对应设置，各所述滑板设置有所述连接块。较佳的，同一所述支撑组上的两所述连接块上的螺纹反向设置。较佳的，所述调节组件包括滑条、螺纹杆、丝杆、滑板，所述滑条设置在所述支撑座的放置腔内，所述滑条设置有螺纹孔，所述螺纹杆和所述螺纹孔螺纹连接，所述滑条和所述丝杆通过滚动轴承连接，同一所述支撑组上设置有两个所述滑板，所述托轮座和所述滑板一一对应设置，所述滑板均设置有所述连接块，所述连接块上设置有螺纹柱，所述丝杆和所述连接块通过所述螺纹柱螺纹连接，同一所述支撑组上的两所述连接块上的螺纹反向设置。较佳的，所述螺纹杆两端通过转动轴承固定设置在所述支撑座上，且可绕自身轴线自由转动；所述丝杆两端通过滑动轴承设置在所述支撑座上，且所述丝杆可轴向移动和转动。与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术为非顶持式工装，在进行矫直辊的硬面堆焊时，可改善辊子在堆焊热加工过程中的受力，使其在焊接过程中处于松弛的自由态下，进而保证辊子较长时间(约二十多小时)焊接后变形很小，弯曲和跳动处于合格范围内。附图说明图1为所述热轧矫直辊堆焊用工装的结构正视图；图2为所述热轧矫直辊堆焊用工装的结构侧视图；图3为所述调节组件实施例二的结构视图；图4为所述调节组件实施例四的结构视图。图中数字表示：1-托轮组件；2-支撑座；3-调节组件；4-矫直辊；11-托轮；12-托轮座；31-滑板；32-丝杆；33-连接块；34-滑条；35-螺纹杆。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。实施例一如图1、图2所示，图1为所述热轧矫直辊堆焊用工装的结构正视图；图2为所述热轧矫直辊堆焊用工装的结构侧视图；所述热轧矫直辊堆焊用工装包括成对设置的支撑组，两所述支撑组对称设置，所述支撑组包括一对托轮组件1、支撑座2和调节组件3，两所述托轮组件1对称设置在所述支撑座2上，所述调节组件3调节所述托轮组件1在所述支撑座2上的位置。一般的，矫直辊4设置在所述托轮组件1上，具体的，所述矫直辊4的一端部通过堆焊工位卡盘固定，所述支撑组分别设置在所述矫直辊4的两端，以对所述矫直辊4的两端进行支撑，同一所述支撑组上的两所述托轮组件1分别设置于所述矫直辊4端部的两侧，以实现对所述矫直辊4端部的支撑。所述托轮组件1包括托轮11和托轮座12，所述托轮11通过转轴设置于所述托轮座12上，且所述托轮11可绕所述转轴转动。所述托轮座12设置在所述调节组件3上，所述调节组件3设置在所述支撑座2上，从而实现所述托轮组件1在所述支撑座2上的设置。通过将所述热轧矫直辊堆焊用工装放置固定在堆焊工位上，然后所述托轮11对所述矫直辊4的轴头进行托承，堆焊工位的所述卡盘装夹所述矫直辊4的轴头一侧，从而带动所述矫直辊4旋转，以此来实施所述矫直辊4辊面的堆焊。本专利技术提供的热轧矫直辊4堆焊工装，适合于细长类型的矫直辊4堆焊，通过采用本技术进行焊接，可以大大降低所述矫直辊4在焊接热加工过程中因热量累计和装夹受力而产生的弯曲和变形，有效保证了细长矫直辊4焊后的平直度，稳定所述矫直辊4的质量。实施例二如图3所示，图3为所述调节组件在本实施例的结构视图；所述调节组件3包括滑板31和丝杆32，所述支撑座2设置有放置腔，所述丝杆32设置在所述放置腔内，所述丝杆32可在所述放置腔内自由转动，且所述滑板31对应所述丝杆32设置有连接块33，所述连接块33上设置有螺纹孔或螺纹柱，所述丝杆32和所述连接块33通过所述螺纹孔或所述螺纹柱螺纹连接，所述托轮组件1固定设置在所述滑板31上。在附图中，所述连接块33采用设置螺纹柱的方式进行，所述螺纹柱为设置在所述连接块33上的弧形面，所述弧形面上设置有螺纹，所述弧形面上的螺纹和所述丝杆32上的螺纹配合设置，通过所述丝杆32的转动，可实现所述连接块33的移动。所述放置腔的上端面敞开从而便于所述滑板31与所述丝杆32之间的连接，所述放置腔的两端均固定设置有轴承，所述轴承套设在所述丝杆32上，从而实现所述丝杆32的自由转动。由于所述丝杆32和所述连接块33的螺纹连接，当所述丝杆32转动时，所述滑板31在所述放置腔的位置固定作用下无法随所述丝杆32转动，故所述滑板31会沿所述丝杆32延伸方向上进行移动，从而调节所述托轮组件1在所述支撑座2上的位置，便于所述矫直辊4上支撑点的位置调节。实施例三在本实施例中，所述滑板31设置为两块，即每个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧矫直辊堆焊用工装，其特征在于，包括成对设置的支撑组，两所述支撑组对称设置在所述矫直辊的两端，所述支撑组包括一对托轮组件、支撑座和调节组件，两所述托轮组件对称设置在所述支撑座上，所述调节组件调节所述托轮组件在所述支撑座上的位置，同一所述支撑组上的两所述托轮组件分别设置于所述矫直辊端部的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧矫直辊堆焊用工装，其特征在于，包括成对设置的支撑组，两所述支撑组对称设置在所述矫直辊的两端，所述支撑组包括一对托轮组件、支撑座和调节组件，两所述托轮组件对称设置在所述支撑座上，所述调节组件调节所述托轮组件在所述支撑座上的位置，同一所述支撑组上的两所述托轮组件分别设置于所述矫直辊端部的两侧。


2.如权利要求1所述的热轧矫直辊堆焊用工装，其特征在于，所述托轮组件包括托轮和托轮座，所述托轮通过转轴设置于所述托轮座上，且所述托轮可绕所述转轴转动；所述托轮座设置在所述调节组件上，所述调节组件设置在所述支撑座上。


3.如权利要求2所述的热轧矫直辊堆焊用工装，其特征在于，所述调节组件包括滑板和丝杆，所述支撑座设置有放置腔，所述丝杆设置在所述放置腔内，所述丝杆可在所述放置腔内自由转动，且所述滑板对应所述丝杆设置有连接块，所述连接块上设置有螺纹孔或螺纹柱，所述丝杆和所述连接块通过所述螺纹孔或所述螺纹柱螺纹连接，所述托轮组件固定设置在所述滑板上。


4.如权利要求3所述的热轧矫直辊堆焊用工装，其特征在于，所述螺纹柱为设置在所述连接块上的弧形面，所述弧形面上设置有螺纹，所述弧形面上的螺纹和所述丝杆上的螺纹配合设置。


5.如权利要求3所述的热轧矫直辊堆焊用工装，其特征在于，所述放置腔的上端面敞...

【专利技术属性】
技术研发人员：解明祥，叶文虎，郭亚东，鲁俊豪，赵慧颖，赵新节，宋家福，
申请(专利权)人：安徽马钢表面技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34