本实用新型专利技术提供的一种焊接支架，包括底板及若干支撑板，所述支撑板其中一侧边固定在所述底板上，所述支撑板至少设置有两个，所述支撑板之间平行设置，所述支撑板上背离所述底板一侧侧边设置有限位槽。通过位于支撑板上的限位槽对压缩机进行容纳，并通过至少两个支撑板，使得压缩机能够稳定地放置在支撑板上的限位槽内，焊接过程中，能够有效地避免压缩机的滑移，保证了焊接的效果。
Welding bracket
【技术实现步骤摘要】
焊接支架
本技术涉及压缩机焊接
，特别是指一种焊接支架。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，因此压缩机的生产及安装对空调的生产极为重要，压缩机生产过程中，需要对其进行焊接，由于压缩机大体成圆柱型，焊接过程中，容易滑移及滚动，对焊接的质量造成极大的影响。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种改进的焊接支架，以方便对压缩机进行焊接。本技术提供的技术方案为：一种焊接支架，包括底板及若干支撑板，所述支撑板其中一侧边固定在所述底板上，所述支撑板至少设置有两个，所述支撑板之间平行设置，所述支撑板上背离所述底板一侧侧边设置有限位槽。优选的，相邻所述支撑板之间设置有固定块，所述固定块的侧面分别与相邻所述支撑板相对一侧侧面及底板侧面相互贴合设置。优选的，所述底板上还设置有固定板，所述固定板垂直于所述底板设置，所述固定板位于所述支撑板两侧并与所述支撑板两侧边相互贴合设置。优选的，所述支撑板垂直于所述底板设置，其中一所述支撑板沿垂直于所述底板方向滑移设置。优选的，所述固定板上设置有供所述支撑板滑移的滑轨，所述滑轨上螺纹连接有若干抵接在所述支撑板侧壁上的螺栓。优选的，所述限位槽设置有半圆弧型槽或U型槽。优选的，所述底板上背离其设置支撑板一侧侧面设置有若干万向轮。优选的，所述底板其中一侧侧面设置有U型杆，所述U型杆开口指向所述底板设置。优选的，所述限位槽一侧侧边设有指向所述限位槽中心处滑移的定位杆，所述支撑板上设有限位装置，所述限位装置用于限制所述定位杆的位置。优选的，所述支撑板上设置有供所述定位杆滑移的贯穿孔，所述限位装置为设置在所述贯穿孔内的弹性件，所述弹性件通过自身弹力驱动所述定位杆指向所述限位槽中心滑移设置。与现有技术相比，上述焊接支架,通过位于支撑板上的限位槽对压缩机进行容纳，并通过至少两个支撑板，使得压缩机能够稳定地放置在支撑板上的限位槽内，焊接过程中，能够有效地避免压缩机的滑移，从而保证了焊接的效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一实施方式中焊接支架的整体示意图。图2为图1中的焊接支架沿II-II方向的剖视图。附图标记说明:如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。请参阅图1和图2，一种焊接支架100，用于对需要焊接的压缩机进行支撑，包括底板10、若干支撑板20及固定块30，所述底板10用于对支撑板20及固定块30进行承接，若干所述支撑板20平行设置在所述底板10上。在一实施方式中，所述支撑板20垂直设置在所述底板10上，所述固定板30设置在相邻所述支撑板20之间，所述固定块30的侧面分别与相邻所述支撑板20相对一侧侧面及所述底板10顶面相互贴合设置，以实现对相邻支撑板20的支撑。请参阅图1，所述底板10包括固定板11、万向轮13及U型杆15，其中所述固定板11垂直设置在所述支撑板20竖直方向的两侧边并与所述支撑板20侧边相互贴合设置。在一实施方式中，所述固定板11垂直于所述底板10设置，所述固定板11设置为两个，两个所述固定板11相对设置在所述底板10的两侧，两个固定板11相对一侧侧面设置有滑轨111，所述滑轨111用于供所述支撑板20沿竖直方向滑移，所述滑轨111上螺纹连接有若干抵接在所述支撑板20上的螺栓113，所述螺栓113用于对所述支撑板20的位置进行限定。所述万向轮13设置在所述底板10背离所述支撑板20一侧侧面，用于方便所述底板10在水平面上的滑移，所述U型杆15设置在所述底板10其中一侧边，所述U型杆15开口指向所述底板10并固定在所述底板10上，通过U型杆15的设置能够方便工作人员对所述底板10进行提拉，方便了焊接支架100的整体移动。请参阅图1和图2，所述支撑板20至少设置为两个，在一实施方式中，所述支撑板20设置为两个，其中一所述支撑板20沿垂直于所述底板10方向滑移设置，所述支撑板20上设置有限位槽21及限位装置23，所述限位槽21设置在所述支撑板20背离所述底板10一侧侧边，所述限位槽21开口背离所述底板10设置。在一实施方式中，所述限位槽21设置为U型槽；在其他实施方式中，所述限位槽21还可以设置为方形槽或半圆弧型槽。所述支撑板20上设置有指向所述限位槽21中心处滑移的定位杆211，所述定位杆211设置于所述纤维装置23中，所述定位杆211用于对放置在限位槽21中的压缩机进行位置的固定。请参阅图2，所述限位装置23用于对所述定位杆211的位置进行限定，所述限位装置23包括贯穿孔231及位于贯穿孔231内的弹性件233，所述贯穿孔231设置在所述支撑板20上并指向所述限位槽21的中心设置，所述定位杆211穿设在所述贯穿孔231内并沿所述贯穿孔231指向方向滑移设置，所述弹性件233通过自身的弹力驱动所述定位杆211指向所述限位槽21中心处滑移，并在所述定位杆211抵接到放置在限位槽21中的压缩件侧壁时对其进行限位，避免所述定位杆211的滑移；在一实施方式中，所述弹性件233为设置在所述贯穿孔231内的压缩弹簧，在其他实施方式中，所述弹性件233还可以设置为弹性绳。当压缩机放置在限位槽21内时，通过弹性件233对定位杆211的驱动，使得定位杆211抵接在压缩机的侧壁上，从而实现了对压缩机位置的限定，避免焊接过程中压缩机的转动及滑移。上述焊接支架100，通过位于支撑板20上的限位槽21对压缩机进行容纳，并通过至少两个支撑板20，使得压缩机能够稳定地放置在支撑板20上的限位槽21内，焊接过程中，能够有效地避免压缩机的滑移，保证了焊接的效果。以上实施方式仅用以说明本技术实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术实施例的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接支架，其特征在于：包括底板及若干支撑板，所述支撑板其中一侧边固定在所述底板上，所述支撑板至少设置有两个，所述支撑板之间平行设置，所述支撑板上背离所述底板一侧侧边设置有限位槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接支架，其特征在于：包括底板及若干支撑板，所述支撑板其中一侧边固定在所述底板上，所述支撑板至少设置有两个，所述支撑板之间平行设置，所述支撑板上背离所述底板一侧侧边设置有限位槽。
2.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于：相邻所述支撑板之间设置有固定块，所述固定块的侧面分别与相邻所述支撑板相对一侧侧面及底板侧面相互贴合设置。
3.根据权利要求1所述的焊接支架，其特征在于：所述底板上还设置有固定板，所述固定板垂直于所述底板设置，所述固定板位于所述支撑板两侧并与所述支撑板两侧边相互贴合设置。
4.根据权利要求3所述的焊接支架，其特征在于：所述支撑板垂直于所述底板设置，其中一所述支撑板沿垂直于所述底板方向滑移设置。
5.根据权利要求4所述的焊接支架，其特征在于：所述固定板上设置有供所述支撑板滑移的滑轨，所述滑轨上螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹美云，钱广进，章金峰，
申请(专利权)人：南通华信中央空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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