一种气门毛坯的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门毛坯的切割装置，涉及气门加工设备的技术领域，包括工作台和切割台，工作台上侧固定有用于导向圆柱钢滑动的导杆，导杆的截面呈“U”形设置，导杆的尾部设有用于夹紧圆柱钢的夹紧组件，导杆和夹紧组件之间留有用于剪切圆柱钢的间隔，切割台上设有用于切割圆柱钢的切割组件。本实用新型专利技术通过导杆和夹紧组件对圆柱钢进行限制，从而在切割组件对圆柱钢进行切割时，不易造成圆柱钢的弯曲，被切割后的圆柱钢不易弯曲，以此减小了气门后续需校正的可能性，提高了气门的加工生产效率。

A cutting device for valve blank

【技术实现步骤摘要】
一种气门毛坯的切割装置
本技术涉及气门加工设备的
，尤其是涉及一种气门毛坯的切割装置。
技术介绍
气门是发动机工作过程中密封进、排气口的关键基础零件，用于封锁气流通道、控制发动机的气体交换；气门工作处在高温的氧化腐蚀性气氛中，承受着担负的冲击负荷，还承受热应力及燃烧时气体压力等的共同作用，从而多采用马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢及高温合金等材料作为原料进行加工处理；且加工处理的大体流程为，模具冲裁下料→端面倒角→电热镦粗→热压模锻造成形→调质热处理→抛丸→校正杆部与盘部等一系类工序后，再进入磨削等精加工工步。气门在制造的第一步，需要将较长的圆柱钢切割成长度合适的短钢柱，而在进行切割圆柱钢时，切割刀接触圆柱钢时，会对圆柱钢造成挤压，切割刀对圆柱钢施加径向的力，容易造成圆柱钢弯曲，从而被切割成型的短钢柱可能存在弯曲的情况，对弯曲的短钢柱进行加工时，需先对其进行校正，从而影响了气门的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气门原材料切割不易弯曲，提高了气门加工效率的一种气门毛坯的切割装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种气门毛坯的切割装置，包括工作台和切割台，所述工作台上侧固定有用于导向圆柱钢滑动的导杆，所述导杆的截面呈“U”形设置，所述导杆的尾部设有用于夹紧圆柱钢的夹紧组件，所述导杆和所述夹紧组件之间留有用于剪切圆柱钢的间隔，所述切割台上设有用于切割圆柱钢的切割组件。通过采用上述技术方案，圆柱钢进行切割时，将圆柱钢放置在导杆上侧，推动圆柱钢使其伸至夹紧组件所在的位置，通过夹紧组件将圆柱钢进行夹持后，切割组件对圆柱钢在导杆和夹紧组件之间的位置进行切割，圆柱钢在切割时，圆柱钢的切割点的相对两侧分别被夹紧组件和导杆限位，从而切割组件对圆柱钢施加的径向力不易造成圆柱钢弯曲，以此减小了气门需要校正的可能性，提高了气门加工的效率。进一步设置为：所述夹紧组件包括立柱、L形杆、第一夹紧头、第二夹紧头和驱动气缸，所述立柱竖直固定在所述工作台的上侧，所述L形杆水平的一侧与所述立柱的顶端铰接，所述第一夹紧头固定在所述L形杆的底端，所述第二夹紧头固定在所述立柱正对所述第一夹紧头的一侧，所述驱动气缸竖直且其底端铰接在所述工作台的上侧，所述驱动气缸的活塞杆的顶端与所述L形杆远离所述第一夹紧头的一端铰接。通过采用上述技术方案，推动圆柱钢使其伸至立柱背离导杆的一侧，此时驱动气缸带动L形杆远离第一夹紧头的一端上升，以此L形杆被带动而转动，第一夹紧头随着L形杆的转动而靠近第二夹紧头，圆柱钢被夹紧在第一夹紧头和第二夹紧头之间，由于圆柱钢被夹紧，从而切割组件对圆柱钢施加的径向力不易造成圆柱钢的弯曲，从而提高了气门的加工质量，完成一次切割后，驱动气缸带动L形杆转动，以此第一夹紧头和第二夹紧头松开切断的圆柱钢，从而完成气门的加工。进一步设置为：所述夹紧组件包括立柱、L形杆、第一夹紧头、第二夹紧头和驱动气缸，所述立柱竖直固定在所述工作台的上侧，所述L形杆垂直穿设于所述立柱的顶端，所述第一夹紧头固定在所述L形杆的底端，所述第二夹紧头固定在所述立柱正对所述第一夹紧头的一侧，所述驱动气缸水平固定在所述工作台上，所述驱动气缸的活塞杆与所述L形杆远离所述第一夹紧头的一端固定。通过采用上述技术方案，推动圆柱钢使其伸至立柱背离导杆的一侧，此时驱动气缸带动L形杆在立柱上滑动，从而使第一夹紧头靠近第二夹紧头移动，圆柱钢被夹紧在第一夹紧头靠近第二夹紧头之间，从而圆柱钢被切割时，由于圆柱钢被夹紧，从而切割组件对圆柱钢施加的径向力不易造成圆柱钢的弯曲，从而提高了气门的加工质量，完成一次切割后，驱动气缸带动L形杆滑动，松开切断的圆柱钢，从而完成气门的加工。进一步设置为：所述第一夹紧头和第二夹紧头正对的一侧均呈弧面设置，且所述第一夹紧头和第二夹紧头正对的一侧均设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，第一夹紧头靠近第二夹紧头运动时，圆柱钢夹紧在第一夹紧头和第二夹紧头之间，由于第一夹紧头和第二夹紧头正对的一侧呈弧面设置，则圆柱钢被夹紧得更牢固，且弧面上设置的橡胶垫减小了圆柱钢被刮花的可能，以此提高了气门的加工质量。进一步设置为：所述工作台上侧开设有长度方向与所述导杆长度方向一致的下料槽，所述下料槽的槽底呈倾斜设置，所述下料槽远离所述导杆的一端呈开口状且高度较低。通过采用上述技术方案，圆柱钢由切割组件切断后，切断后的短柱钢落入下料槽内，落入下料槽内的短柱钢沿着下料槽的槽底滑离工作台，以此方便切割完成的圆柱钢的收集。进一步设置为：所述工作台的上侧设有用于限制圆柱钢剪切长度的限位组件，所述限位组件包括支撑板、调节杆和限位板，所述支撑板竖直固定在工作台的上侧，所述支撑板位于所述立柱背离所述导杆的一侧，所述调节杆垂直穿设于所述支撑板，且所述调节杆的长度方向与所述导杆的长度方向一致，所述限位板固定在所述调节杆靠近所述立柱的一端，所述调节杆上设有限制所述调节杆相对与所述支撑板滑动的锁紧组件。通过采用上述技术方案，在进行批量切割生产气门时，圆柱钢的一端抵接在限位板上，从而圆柱钢从切割点到端部的距离被确定，以此使每次切割的圆柱钢的长度一致，从而方便了生产长度一致的气门，且需要加工不同长度类型的气门时，通过滑动调节杆以此调节限位板相对于圆柱钢切割点的距离，以此方便生产长度类型不同的气门，提高了气门加工的效率。进一步设置为：所述调节杆的周侧开设有螺纹，所述锁紧组件为两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母均与所述调节杆螺纹连接，且两个所述锁紧螺母分别位于所述支撑板的相对两侧。通过采用上述技术方案，滑动调节杆以调节限位板与立柱之间的距离，在确定限位板和立柱之间的距离后，通过拧紧两个锁紧螺母，使两个锁紧螺母均抵紧支撑板，从而限制了调节杆的滑动，以此圆柱钢的端部抵紧限位板时，限位板不易发生滑动，从而提高了气门的加工质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）圆柱钢进行切割时，将圆柱钢放置在导杆上侧，推动圆柱钢使其伸至夹紧组件所在的位置，此时驱动气缸带动L形杆转动，以此使第一夹紧头靠近第二夹紧头，圆钢柱被夹紧在第一夹紧头和第二夹紧头之间，切割组件对圆柱钢进行切割时，由于圆柱钢的切割点的相对两侧分别被导杆和夹紧组件限制，以此切割组件施加给圆柱钢的径向力不易造成圆柱钢的弯曲，被切割成型的气门不易由于弯曲而需要校正，提高了效率气门加工的效率；（2）圆柱钢加工时，圆柱钢的一端伸至抵接在限位板上，通过滑动调节杆而调节限位板相对与圆柱钢切割点的位置，以此确定每次切割圆柱钢的长度，从而快速加工同种长度的气门，以此提高了气门的加工效率。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是实施例一的工作台、夹紧组件和限位组件的结构示意图；图3是图2中A部局部放大图；图4是实施例二的工作台、夹紧组件和限位组件的结构示意图；图5是图4中B部局部放大图。附图标记：1、工作台；2、切割台；3、导杆；4、立柱；5、L形杆；6、第一夹紧头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门毛坯的切割装置，其特征在于：包括工作台（1）和切割台（2），所述工作台（1）上侧固定有用于导向圆柱钢滑动的导杆（3），所述导杆（3）的截面呈“U”形设置，所述导杆（3）的尾部设有用于夹紧圆柱钢的夹紧组件，所述导杆（3）和所述夹紧组件之间留有用于剪切圆柱钢的间隔，所述切割台（2）上设有用于切割圆柱钢的切割组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门毛坯的切割装置，其特征在于：包括工作台（1）和切割台（2），所述工作台（1）上侧固定有用于导向圆柱钢滑动的导杆（3），所述导杆（3）的截面呈“U”形设置，所述导杆（3）的尾部设有用于夹紧圆柱钢的夹紧组件，所述导杆（3）和所述夹紧组件之间留有用于剪切圆柱钢的间隔，所述切割台（2）上设有用于切割圆柱钢的切割组件。


2.根据权利要求1所述的一种气门毛坯的切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括立柱（4）、L形杆（5）、第一夹紧头（6）、第二夹紧头（7）和驱动气缸（8），所述立柱（4）竖直固定在所述工作台（1）的上侧，所述L形杆（5）水平的一侧与所述立柱（4）的顶端铰接，所述第一夹紧头（6）固定在所述L形杆（5）的底端，所述第二夹紧头（7）固定在所述立柱（4）正对所述第一夹紧头（6）的一侧，所述驱动气缸（8）竖直且其底端铰接在所述工作台（1）的上侧，所述驱动气缸（8）的活塞杆的顶端与所述L形杆（5）远离所述第一夹紧头（6）的一端铰接。


3.根据权利要求1所述的一种气门毛坯的切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括立柱（4）、L形杆（5）、第一夹紧头（6）、第二夹紧头（7）和驱动气缸（8），所述立柱（4）竖直固定在所述工作台（1）的上侧，所述L形杆（5）垂直穿设于所述立柱（4）的顶端，所述第一夹紧头（6）固定在所述L形杆（5）的底端，所述第二夹紧头（7）固定在所述立柱（4）正对所述第一夹紧头（6）的一侧，所述驱动气缸（8）水平固定在所述工作台（1）上，所述驱动气缸（8）的活塞杆与所述L形杆（5）远离所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪道顺，朱松柏，
申请(专利权)人：武汉东鑫气门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42