一种锻件成型用薄壁腔体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件成型用薄壁腔体模具，属于锻造模具领域，包括底座、凹模、环型储油腔、导向杆、凸模、加热板和导热棒，所述底座的上方安装有固定架，固定架的下方安装有下模座，下模座中间的上方设置有凹模；所述固定架的上方中间安装有第二液压杆，滑套上插接有导向杆；所述上模座的上方安装有环型储油腔，上模座的下方安装有安装环，安装环上均布设置有多个紧固螺杆，凸模的上方安装有加热板，加热板的上方安装有多个导热棒。本实用新型专利技术通过设置的环型储油腔能够在模具工作加热时，通过导热棒使环型储油腔内的膏状润滑油熔化，并从出油孔滴落，对凹模和凸模进行润滑，延长了凹模和凸模的使用寿命，同时更加便于工件脱模。

A thin wall cavity die for forging

【技术实现步骤摘要】
一种锻件成型用薄壁腔体模具
本技术锻造模具领域，具体是一种锻件成型用薄壁腔体模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造一般采用专用的锻造模具来完成，锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。腔体模具是常见锻造模具的一种，一般通过凸模和凹模相互配合使用完成锻压，凸模和凹模长期使用过程中容易磨损，尤其是薄壁腔体模具，锻压的薄壁腔体受到凸模和凹模的同时摩擦，容易使薄壁腔体的内壁和外壁受损，影响锻压质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件成型用薄壁腔体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件成型用薄壁腔体模具，包括底座、凹模、环型储油腔、导向杆、凸模、加热板和导热棒，所述底座的上方安装有固定架，固定架的下方安装有下模座，下模座中间的上方设置有凹模，下模座中间的下方安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件成型用薄壁腔体模具，包括底座(1)、凹模(4)、环型储油腔(9)、导向杆(14)、凸模(17)、加热板(19)和导热棒(21)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有固定架(2)，固定架(2)的下方安装有下模座(3)，下模座(3)中间的上方设置有凹模(4)，下模座(3)中间的下方安装有第一液压杆(5)，第一液压杆(5)的上方安装有顶板(6)，顶板(6)安装在凹模(4)的底部；所述固定架(2)的上方中间安装有第二液压杆(7)，第二液压杆(7)的下方安装有上模座(8)，上模座(8)的左右两侧边缘安装有连接架(15)，连接架(15)远离上模座(8)的一侧安装有滑轮(11)，上模座(8)的...

【技术特征摘要】
1.一种锻件成型用薄壁腔体模具，包括底座(1)、凹模(4)、环型储油腔(9)、导向杆(14)、凸模(17)、加热板(19)和导热棒(21)，其特征在于，所述底座(1)的上方安装有固定架(2)，固定架(2)的下方安装有下模座(3)，下模座(3)中间的上方设置有凹模(4)，下模座(3)中间的下方安装有第一液压杆(5)，第一液压杆(5)的上方安装有顶板(6)，顶板(6)安装在凹模(4)的底部；所述固定架(2)的上方中间安装有第二液压杆(7)，第二液压杆(7)的下方安装有上模座(8)，上模座(8)的左右两侧边缘安装有连接架(15)，连接架(15)远离上模座(8)的一侧安装有滑轮(11)，上模座(8)的左右两侧上安装有滑套(13)，滑套(13)上插接有导向杆(14)；所述上模座(8)的上方安装有环型储油腔(9)，环型储油腔(9)的左侧上方设置有注油孔(10)，环型储油腔(9)的底部均布设置有多个出油孔(20)，上模座(8)的下方安装有安装环(16)，安装环(16)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红昌，刘天永，李科研，李英杰，
申请(专利权)人：河北伟新锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13