折弯装置及线材成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线材生产设备技术领域，尤其涉及一种折弯装置及线材成型机，该折弯装置包括连接基板、折弯机构和升降机构，所述折弯机构设于所述连接基板上；所述升降机构设于所述连接基板上，所述升降机构包括第一导轨副、移动座和偏心驱动组件，所述第一导轨副设于所述连接基板上，所述移动座与所述第一导轨副的滑块连接，所述偏心驱动组件的输出端与所述移动座驱动连接，所述折弯机构设于所述移动座上；本实用新型专利技术的有益效果在于：偏心机构实现折弯机构的升降，结构简单，降低设备成本，有利于企业的发展。

Bending device and wire rod forming machine

【技术实现步骤摘要】
折弯装置及线材成型机
本技术属于线材生产设备
，尤其涉及一种折弯装置及线材成型机。
技术介绍
铁丝是一种多用途的金属产品，硬质铁丝经加工折弯成型为各种形状与相应工况适配，以实现各种用途，比如连接、复位或勾接等，铁丝折弯加工一般都是通过专用的线材成型机进行折弯加工成型，线材成型机中的折弯装置一般通过其内置的升降机构实现升降功能以使其输入端对准送料装置的输出端，保证送料装置上的线材能够顺利进入到折弯装置内，然而，现有技术中的升降机构一般都是采用电机—丝杆副传动机构实现，结构复杂，不便安装，同时占用使用面积，影响生产设备的布局。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯装置及线材成型机，旨在解决现有技术中的折弯装置采用电机—丝杆副传动机构实现升降以配合送料装置，存在结构复杂，安装不便，设备成本增加的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种折弯装置，适用于线材成型机，包括连接基板、折弯机构和升降机构，所述折弯机构设于所述连接基板上且用于折弯线材至预设形状；所述升降机构设于所述连接基板上，所述升降机构包括第一导轨副、移动座和偏心驱动组件，所述第一导轨副设于所述连接基板上，所述移动座与所述第一导轨副的滑块连接，所述偏心驱动组件的输出端与所述移动座驱动连接，所述折弯机构设于所述移动座上；所述偏心驱动组件包括连接组件、传动轮、偏心件和第三电机，所述传动轮转动连接在所述连接基板上，所述偏心件设于所述传动轮上且与所述传动轮呈偏心旋转设计，所述连接组件的一端与所述偏心件枢接，所述连接组件的另一端与所述移动座枢接，所述第三电机的输出轴与所述传动轮驱动连接。可选地，所述连接组件包括第一接头和第二接头，以及连接所述第一接头和所述第二接头的连接轴，所述第一接头与所述移动座枢接，所述第二接头与所述偏心件枢接。可选地，所述偏心驱动组件还包括限位块，所述限位块呈“L”型，所述限位块的一端与所述移动座固定连接已形成与所述第一接头枢接的凹槽。可选地，所述第一导轨副的导轨和滑块的数量均为两组，各所述滑块分别与对应的导轨滑动适配，两所述导轨分别位于所述限位块的两侧。可选地，所述连接基板上设置有沿所述第一导轨副的长度方向设置的导向槽，所述限位块与所述导向槽滑动适配。可选地，所述连接基板上设有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一导轨副设于所述第一端面上，所述第二端面上设置有连接座，所述第三电机固定设于所述连接座上。可选地，所述第三电机为伺服电机。可选地，所述升降机构还包括用于防尘的保护罩。本技术实施例提供的折弯装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第三电机驱动传动轮旋转，带动偏心件做周向运动，偏心件通过连接组件驱动移动座升降，进而实现折弯机构的上下运动，相较于现有技术中的升降机构采用电机—丝杆副的结构来实现折弯机构的升降，存在结构复杂，安装不便，增加设备成本的技术问题，本技术中的升降机构采用偏心机构实现折弯机构的升降，结构简单，降低设备成本，有利于企业的发展。为了实现上述目的，本技术实施例还提供一种线材成型机，包括权利上述的折弯装置。本技术实施例提供的线材成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该线材成型机具有上述的折弯装置，而该折弯装置中的第三电机驱动传动轮旋转，带动偏心件做周向运动，偏心件通过连接组件驱动移动座升降，进而实现折弯机构的上下运动，相较于现有技术中的升降机构采用电机—丝杆副的结构来实现折弯机构的升降，存在结构复杂，安装不便，增加设备成本的技术问题，本技术中的升降机构采用偏心机构实现折弯机构的升降，结构简单，降低设备成本，有利于企业的发展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的线材成型机的结构示意图。图2为图1中的线材成型机的另一个角度的结构示意图。图3为本技术实施例提供的上料装置和导向座的结构示意图。图4为图3中A的放大图。图5为图1中的折弯装置和升降机构的结构示意图。图6为图5中的升降机构的结构示意图。图7为图6中的升降机构的结构爆炸图。图8位图1中的辅助工作台的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机座20—送料装置30—折弯装置21—进料室22—校直机构23—旋转机构210—输入口211—输出口220—第一基板221—第二基板222—第一导线轮组223—第二导线轮组230—第一安装架231—第二安装架232—线材夹紧拉动组件233—旋转驱动组件2330—第一电机11—导向座110—支座111—导向套330—安装座331—折弯模具33—折弯机构320—安装板321—摆臂322—刀具323—偏心块3210—腰孔40—升降机构542—丝杆副41—第一导轨副42—移动座43—偏心驱动组件430—连接组件431—传动轮432—偏心件433—第三电机4300—第一接头4301—第二接头434—限位块310—导向槽44—保护罩50—辅助工作台51—第二导轨副52—支撑架53—辅助工作板54—第四驱动组件540—固定座541—第四电机31—连接基板32—裁切机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折弯装置，适用于线材成型机，其特征在于，包括：/n连接基板；/n折弯机构，设于所述连接基板上且用于折弯线材至预设形状；/n升降机构，设于所述连接基板上，所述升降机构包括第一导轨副、移动座和偏心驱动组件，所述第一导轨副设于所述连接基板上，所述移动座与所述第一导轨副的滑块连接，所述偏心驱动组件的输出端与所述移动座驱动连接，所述折弯机构设于所述移动座上；所述偏心驱动组件包括连接组件、传动轮、偏心件和第三电机，所述传动轮转动连接在所述连接基板上，所述偏心件设于所述传动轮上且与所述传动轮呈偏心旋转设计，所述连接组件的一端与所述偏心件枢接，所述连接组件的另一端与所述移动座枢接，所述第三电机的输出轴与所述传动轮驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.折弯装置，适用于线材成型机，其特征在于，包括：
连接基板；
折弯机构，设于所述连接基板上且用于折弯线材至预设形状；
升降机构，设于所述连接基板上，所述升降机构包括第一导轨副、移动座和偏心驱动组件，所述第一导轨副设于所述连接基板上，所述移动座与所述第一导轨副的滑块连接，所述偏心驱动组件的输出端与所述移动座驱动连接，所述折弯机构设于所述移动座上；所述偏心驱动组件包括连接组件、传动轮、偏心件和第三电机，所述传动轮转动连接在所述连接基板上，所述偏心件设于所述传动轮上且与所述传动轮呈偏心旋转设计，所述连接组件的一端与所述偏心件枢接，所述连接组件的另一端与所述移动座枢接，所述第三电机的输出轴与所述传动轮驱动连接。


2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述连接组件包括第一接头和第二接头，以及连接所述第一接头和所述第二接头的连接轴，所述第一接头与所述移动座枢接，所述第二接头与所述偏心件枢接。


3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述偏心驱动组件还包括限位块，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿斌，谭桂林，
申请(专利权)人：东莞优耐特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44