烧结炉推送进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于烧结炉领域，尤其是一种烧结炉推送进料机构，针对现有的烧结炉送料所述采用人工送料的方式，人工强度大，烧结的效率低，在烧结过程中不能添加物料，适用性不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有烧结炉，且烧结炉的一侧连通有送料桶，所述送料桶上设有送料腔，所述送料桶的一侧设置有输送组件，所述底座的顶部固定安装有固定板，且固定板的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述送料腔的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个推塞，本实用新型专利技术不需要人工搬抬物料至高处进行添加物料，大大降低了人工强度，减少了中间环节耗费的时间，提升了烧结的效率。

Pushing and feeding mechanism of sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
烧结炉推送进料机构
本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种烧结炉推送进料机构。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。现有的烧结炉送料所述采用人工送料的方式，人工强度大，烧结的效率低，在烧结过程中不能添加物料，适用性不高，所以我们提出了烧结炉推送进料机构，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在烧结炉送料所述采用人工送料的方式，人工强度大，烧结的效率低，在烧结过程中不能添加物料，适用性不高的缺点，而提出的烧结炉推送进料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：烧结炉推送进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有烧结炉，且烧结炉的一侧连通有送料桶，所述送料桶上设有送料腔，所述送料桶的一侧设置有输送组件，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述送料腔的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个推塞，所述腔室的底部内壁设置有推动组件，且推动组件和推塞传动连接。优选的，所述输送组件包括固定安装在底座顶部的输送电机，所述输送电机倾斜设置，且输送电机的顶部转动安装有输送通道，所述输送通道顶部和送料腔的内部密封相连通，所述输送电机输出轴的顶部固定安装由输送轴，且输送轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述输送通道的一侧设置有送料口，且送料口上设置有堵塞，在低处就可以将物料送至烧结炉的内部，自动化程度高，人工强度低。优选的，所述推动组件包括固定安装在腔室顶部内部上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有转盘，且转盘的底部转动安装有连板，所述腔室的底部内壁上滑动安装有横板，且横板的一侧固定安装有作用块，所述作用块的顶部和连板的一侧转动连接，所述作用块的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部贯穿腔室的底部内壁和送料桶的顶部并延伸至送料腔的内部，所述推塞的一侧固定安装有推杆，且推杆的顶部和竖杆的底部固定连接，为了实现推塞的横向往复移动，实现将物料推送进烧结炉的内部。优选的，所述作用块的顶部开设有滑槽，且滑槽的底部内壁上滑动安装有滑柱，所述连板的顶部开设有贯穿孔，所述滑柱的顶部贯穿贯穿孔并和贯穿孔转动连接，平衡作用块上受到的作用力，提供运行的稳定性。优选的，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排列的多个支杆，多个支杆相互靠近的一侧分别和烧结炉的外侧固定连接，提升烧结炉运行时的稳定性。本技术中，驱动电机和输送电机的型号可以根据实际需求选择，推塞推动的最远距离不会越过输送通道和送料桶的连接处，送料口方便将物料添加至输送通道的内部，将物料输送至送料腔内，再利用驱动电机和转盘的作用带动推塞进行横向往复移动，将物料添加至烧结炉的内部，不需要人工搬抬物料至高处进行添加物料，大大降低了人工强度，减少了中间环节耗费的时间，提升了烧结的效率；通过在作用块顶部开设的滑槽和滑柱，滑柱在滑槽内能滑动的距离和作用块受到垂直作用块移动方向的作用力相一致，使作用块只会进行横向的往复移动，作用块的受力方向和移动方向相一致，避免出现的扭矩力，延长作用块的使用寿命；在腔室的底部内壁和送料腔的顶部内壁上均开设有条形通孔，目的是为了让竖杆在两个条形通孔的内部均具有一定的移动空间，提高整体的稳定性。附图说明图1为本技术提出的烧结炉推送进料机构的部分结构立体图；图2为本技术提出的烧结炉推送进料机构的操作块结构示意图；图3为本技术提出的烧结炉推送进料机构的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2支杆、3烧结炉、4送料桶、5输送电机、6输送通道、7输送轴、8送料腔、9送料口、10固定板、11操作块、12腔室、13驱动电机、14转盘、15连板、16横板、17作用块、18滑柱、19竖杆、20推塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，烧结炉推送进料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有烧结炉3，且烧结炉3的一侧连通有送料桶4，送料桶4上设有送料腔8，送料桶4的一侧设置有输送组件，底座1的顶部固定安装有固定板10，固定板10的一侧固定安装有操作块11，且操作块11上设有腔室12，送料腔8的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个推塞20，腔室12的底部内壁设置有推动组件，且推动组件和推塞20传动连接。其中，驱动电机13和输送电机5的型号可以根据实际需求选择，推塞20推动的最远距离不会越过输送通道6和送料桶4的连接处，送料口9方便将物料添加至输送通道6的内部，将物料输送至送料腔8内，再利用驱动电机13和转盘14的作用带动推塞20进行横向往复移动，将物料添加至烧结炉3的内部，不需要人工搬抬物料至高处进行添加物料，大大降低了人工强度，减少了中间环节耗费的时间，提升了烧结的效率。本实施例中，在腔室12的底部内壁和送料腔8的顶部内壁上均开设有条形通孔，目的是为了让竖杆19在两个条形通孔的内部均具有一定的移动空间，提高整体的稳定性。实施例2本技术中，输送组件包括固定安装在底座1顶部的输送电机5，输送电机5倾斜设置，且输送电机5的顶部转动安装有输送通道6，输送通道6顶部和送料腔8的内部密封相连通，输送电机5输出轴的顶部固定安装由输送轴7，且输送轴7的外侧固定安装有螺旋叶片，输送通道6的一侧设置有送料口9，且送料口9上设置有堵塞，在低处就可以将物料送至烧结炉3的内部，自动化程度高，人工强度低。本技术中，推动组件包括固定安装在腔室12顶部内部上的驱动电机13，驱动电机13输出轴的底部固定安装有转盘14，且转盘14的底部转动安装有连板15，腔室12的底部内壁上滑动安装有横板16，且横板16的一侧固定安装有作用块17，作用块17的顶部和连板15的一侧转动连接，作用块17的底部固定安装有竖杆19，竖杆19的底部贯穿腔室12的底部内壁和送料桶4的顶部并延伸至送料腔8的内部，推塞20的一侧固定安装有推杆，且推杆的顶部和竖杆19的底部固定连接，为了实现推塞20的横向往复移动，实现将物料推送进烧结炉3的内部。本技术中，作用块17的顶部开设有滑槽，且滑槽的底部内壁上滑动安装有滑柱18，连板15的顶部开设有贯穿孔，滑柱18的顶部贯穿贯穿孔并和贯穿孔转动连接，平衡作用块17上受到的作用力，提供运行的稳定性。本技术中，底座1的顶部固定安装有呈矩阵排列的多个支杆2，多个支杆2相互靠近的一侧分别和烧结炉3的外侧固定连接，提升烧结炉3运行时的稳定性。本实施例中，通过在作用块17顶部开设的滑槽和滑柱18，滑柱18在滑槽内能滑动的距离和作用块17受到垂直作用块17移动方向的作用力相一致，使作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧结炉推送进料机构，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有烧结炉，且烧结炉的一侧连通有送料桶，所述送料桶上设有送料腔，所述送料桶的一侧设置有输送组件，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述送料腔的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个推塞，所述腔室的底部内壁设置有推动组件，且推动组件和推塞传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.烧结炉推送进料机构，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有烧结炉，且烧结炉的一侧连通有送料桶，所述送料桶上设有送料腔，所述送料桶的一侧设置有输送组件，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述送料腔的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个推塞，所述腔室的底部内壁设置有推动组件，且推动组件和推塞传动连接。


2.根据权利要求1所述的烧结炉推送进料机构，其特征在于，所述输送组件包括固定安装在底座顶部的输送电机，所述输送电机倾斜设置，且输送电机的顶部转动安装有输送通道，所述输送通道顶部和送料腔的内部密封相连通，所述输送电机输出轴的顶部固定安装由输送轴，且输送轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述输送通道的一侧设置有送料口，且送料口上设置有堵塞。


3.根据权利要求1所述的烧结炉推送进料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：申仲文，顾永饶，杨志杰，
申请(专利权)人：武汉圣博莱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42