全自动粉料定量上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动粉料定量上料系统，属于熔化炉领域，其技术方案要点是包括炉体，所述炉体顶面开设炉口，炉体的内部顶面铰接有升降齿轮，升降齿轮上螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的顶端铰接有固定杆，固定杆上滑移连接有水平杆，两个水平杆共同固定连接有盖体，盖体包括分别左盖体以及右盖体，固定杆上固定连接有驱动组件，炉体内部顶面上铰接有齿圈，炉体内部的顶面上铰接有控制齿轮，控制齿轮与齿圈外侧壁上的轮齿啮合，两个升降齿轮均与齿圈内侧壁上的轮齿啮合，控制齿轮上固定连接有顶端伸出炉体顶面上方的连接杆，连接杆的转动轴线与升降齿轮的转动轴线共线。本实用新型专利技术达到了能够使炉盖的启闭过程更加稳定的效果，应用于熔化炉中。

Automatic quantitative feeding system of powder

【技术实现步骤摘要】
全自动粉料定量上料系统
本专利技术涉及真空炉领域，更具体的说，它涉及一种全自动粉料定量上料系统。
技术介绍
某些化学性质活泼的金属(例如：钛)在大气环境下极易与氧、氢、二氧化碳等元素发生化学反应而改变其原有的物理和化学性能，从而不能为工业用途所用。因此为了避免上述情况，就需要隔离大气，在高真空的环境下进行给料、上料。而在连续式的生产设备上，为了当采用人工给料的方式向真空炉内部输入物料的时候，由于人工难以比较精准的控制箱真空炉内投入物料的量，所以需要频繁的启闭连续炉，会很容易破坏真空炉内的高真空度，造成真空炉内部真空度迅速大量的损失，会对生产过程产生影响，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动粉料定量上料系统，其通过分离组件控制料筒内部的物料向外输出的过程中，通过连接管将物料输送到控制管内部，并通过螺旋推杆将控制管一端处的物料有序可控的通过出料口向炉体内部预定的物料堆积位置输送。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动粉料定量上料系统，包括料筒，料筒的底端设有顶部蝶阀，顶部蝶阀的底端设有过渡管，过渡管的底端固设有底部蝶阀，底部蝶阀的底端设有连接管，连接管的下方设有炉体，炉体上设有与其连通的密封组件，连接管与密封组件插接，且连接管的外侧壁与密封组件的内侧壁抵接；所述底部蝶阀内部设有被连接管抵紧在底部蝶阀内部的中部氟橡胶密封圈，顶部蝶阀内部设有被过渡管抵紧在顶部蝶阀内部的顶部氟橡胶密封圈；炉体内部固定连接有水平设置的控制管，连接管的底端插接在控制管内部，控制管内部铰接有转动轴线沿其长度方向设置的螺旋推杆，控制管的内侧壁与螺旋推杆的外缘抵接，控制管上固设有驱动螺旋推杆转动的伺服电机，控制管的底部侧壁上开设有将控制管与炉体连通的出料口，出料口与连接管分别位于控制管的两端处。通过采用上述技术方案，在使用过程中，需要向炉体内部传送物料时，可以开启顶部蝶阀，使物料进入过渡管内部，然后关闭顶部蝶阀后开启底部蝶阀，使过渡管内部的物料通过过渡管和连接管向控制管内部输送，同时通过伺服电机驱动螺旋推杆对控制管一端的物料进行螺旋输送，并通过出料口将物料传输到炉体内部预定的堆积位置，使用者能够通过控制顶部蝶阀、底部蝶阀以及伺服电机来实现向炉体内部进行可控稳定的送料，在需要停止送料时，先同时关闭顶部蝶阀以及底部蝶阀，然后在足量物料进入炉体内部后关闭伺服电机即可。较佳的：密封组件的内侧壁上开设有环状的密封槽，密封槽内部放置有同时与密封槽的内侧壁以及连接管的外侧壁抵接的底部密封环，底部密封环上方的密封槽内部设有压圈，底部密封环有两个且分别与压圈的顶面以及底面抵接，密封组件上可拆卸连接有将压圈以及两个底部密封环朝向密封槽的底面方向抵紧的压紧法兰。通过采用上述技术方案，通过两个底部密封环、压圈以及将两个底部密封环还有压圈向密封槽内部底面抵紧的压紧法兰，能够使得连接管与密封组件之间的密封性能得到提高，使得炉体的内部与大气进一步隔离，减小了炉体的内部高真空度在下料过程中的损失。较佳的：控制管包括水平设置的主管、开设在主管一端顶部侧壁上的进料管以及开设在主管另一端底部侧壁上的出料管，出料口位于出料管的底端，密封组件包括固设于炉体侧壁上的进口法兰以及与进口法兰插接的法兰套，密封槽从法兰套的顶端向法兰套的内部延伸，法兰套的外侧壁与进口法兰的内侧壁抵接，法兰套的底端与进料管螺纹连接，连接管的底端插接在进料管的内部。较佳的：密封组件还包括可拆卸连接在进口法兰与压紧法兰之间的垫圈，压紧法兰的顶面开设有环状的顶槽，顶内部放置有与顶槽配合的下部密封环，下部密封环的侧壁与顶槽的内侧壁抵接，且下部密封环的顶面与垫圈的底面抵接。通过采用上述技术方案，通过下部密封圈与底部密封圈，能够进一步的提升将密封组件、连接管以及炉体之间的密闭性，进一步减小了炉体内部的高真空度损失的可能。较佳的：密封槽与连接管同轴线设置，所述底部密封环包括与连接管同轴线设置的底部氟橡胶密封圈。较佳的：所述下部密封环包括与连接管同轴线设置的下部氟橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，下部氟橡胶密封圈与底部氟橡胶密封圈在对真空领域的密封效果较好，且技术成熟，来源广泛。较佳的：所述连接管的内侧壁与进料管的内侧壁位于同一圆柱面上。通过采用上述技术方案，能够减小物料堆积在连接管的底部端面与进料管的的内侧壁之间的可能。较佳的：所述顶部蝶阀螺栓连接在料筒的底端，顶部蝶阀底端内侧壁上开设有环状的顶部安装槽，过渡管的顶端螺纹连接在顶部安装槽内部，顶部氟橡胶密封圈被过渡管的顶端抵紧在顶部安装槽内部。较佳的：所述底部蝶阀底端内部开设底部安装槽，连接管的顶端螺纹连接在底部安装槽内部，中部氟橡胶密封圈被连接管的顶端抵紧在底部安装槽内部；过渡管的底端内侧壁上开设有中部安装槽，底部蝶阀的顶端螺纹连接在中部安装槽内部，中部安装槽内部放置有被底部蝶阀的顶端抵紧在中部安装槽内部的二级氟橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，通过顶部氟橡胶密封圈以及中部氟橡胶密封圈能够使得连接管、底部蝶阀、过渡管、顶部蝶阀以及料筒之间的密封性能得到提升，进一步减小了炉体内部的高真空在送料过程的损失。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过分离组件控制料筒内部的物料向外输出的过程中，通过连接管将物料输送到控制管内部，并通过螺旋推杆将控制管一端处的物料有序可控的通过出料口向炉体内部预定的物料堆积位置输送；2.通过两个底部密封环、压圈以及将两个底部密封环还有压圈向密封槽内部底面抵紧的压紧法兰，能够使得连接管与密封组件之间的密封性能得到提高，使得炉体的内部与大气进一步隔离，减小了炉体的内部高真空度在下料过程中的损失。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是图1中为表示顶部蝶阀位置的A部放大图；图3是图1中为表示底部蝶阀位置的B部放大图；图4是图1中为表示密封组件结构的C部放大图。附图标记：1、炉体；11、机架；2、底部蝶阀；21、底部安装槽；22、中部氟橡胶密封圈；3、过渡管；31、中部安装槽；32、二级氟橡胶密封圈；4、料筒；41、底部连接板；5、顶部蝶阀；51、顶部连接板；52、顶部安装槽；53、顶部氟橡胶密封圈；6、控制管；61、主管；62、进料管；63、出料管；631、出料口；64、电机；65、螺旋推杆；7、密封组件；71、进口法兰；711、顶槽；712、下部密封环；713、下部氟橡胶密封圈；72、垫圈；721、插槽；73、法兰套；731、密封槽；74、压紧法兰；75、压圈；76、底部密封环；77、底部氟橡胶密封圈；8、连接管；9、一级氟橡胶密封圈；91、底槽。具体实施方式实施例：一种全自动粉料定量上料系统，参见图1和图2，包括水平设置的炉体1，炉体1的侧壁上固定连接有竖直设置的机架11，机架11的顶端固定连接有竖直设置的料筒4，料筒4底端固定连接有水平设置的底部连接板41，底部连接板41上螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粉料定量上料系统，其特征在于：包括料筒(4)，料筒(4)的底端设有顶部蝶阀(5)，顶部蝶阀(5)的底端设有过渡管(3)，过渡管(3)的底端固设有底部蝶阀(2)，底部蝶阀(2)的底端设有连接管(8)，连接管(8)的下方设有炉体（1），炉体（1）上设有与其连通的密封组件(7)，连接管(8)与密封组件(7)插接，且连接管(8)的外侧壁与密封组件(7)的内侧壁抵接；/n所述底部蝶阀(2)内部设有被连接管(8)抵紧在底部蝶阀(2)内部的中部氟橡胶密封圈(22)，顶部蝶阀(5)内部设有被过渡管(3)抵紧在顶部蝶阀(5)内部的顶部氟橡胶密封圈(53)；/n炉体（1）内部固定连接有水平设置的控制管(6)，连接管(8)的底端插接在控制管(6)内部，控制管(6)内部铰接有转动轴线沿其长度方向设置的螺旋推杆(65)，控制管(6)的内侧壁与螺旋推杆(65)的外缘抵接，控制管(6)上固设有驱动螺旋推杆(65)转动的伺服电机(64)，控制管(6)的底部侧壁上开设有将控制管(6)与炉体（1）连通的出料口(631)，出料口(631)与连接管(8)分别位于控制管(6)的两端处。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉料定量上料系统，其特征在于：包括料筒(4)，料筒(4)的底端设有顶部蝶阀(5)，顶部蝶阀(5)的底端设有过渡管(3)，过渡管(3)的底端固设有底部蝶阀(2)，底部蝶阀(2)的底端设有连接管(8)，连接管(8)的下方设有炉体（1），炉体（1）上设有与其连通的密封组件(7)，连接管(8)与密封组件(7)插接，且连接管(8)的外侧壁与密封组件(7)的内侧壁抵接；
所述底部蝶阀(2)内部设有被连接管(8)抵紧在底部蝶阀(2)内部的中部氟橡胶密封圈(22)，顶部蝶阀(5)内部设有被过渡管(3)抵紧在顶部蝶阀(5)内部的顶部氟橡胶密封圈(53)；
炉体（1）内部固定连接有水平设置的控制管(6)，连接管(8)的底端插接在控制管(6)内部，控制管(6)内部铰接有转动轴线沿其长度方向设置的螺旋推杆(65)，控制管(6)的内侧壁与螺旋推杆(65)的外缘抵接，控制管(6)上固设有驱动螺旋推杆(65)转动的伺服电机(64)，控制管(6)的底部侧壁上开设有将控制管(6)与炉体（1）连通的出料口(631)，出料口(631)与连接管(8)分别位于控制管(6)的两端处。


2.根据权利要求1所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：密封组件(7)的内侧壁上开设有环状的密封槽(731)，密封槽(731)内部放置有同时与密封槽(731)的内侧壁以及连接管(8)的外侧壁抵接的底部密封环(76)，底部密封环(76)上方的密封槽(731)内部设有压圈（75），底部密封环(76)有两个且分别与压圈（75）的顶面以及底面抵接，密封组件(7)上可拆卸连接有将压圈（75）以及两个底部密封环(76)朝向密封槽(731)的底面方向抵紧的压紧法兰(74)。


3.根据权利要求2所述的全自动粉料定量上料系统，其特征在于：控制管(6)包括水平设置的主管(61)、开设在主管(61)一端顶部侧壁上的进料管(62)以及开设在主管(61)另一端底部侧壁上的出料管(63)，出料口(631)位于出料管(63)的底端，密封组件(7)包括固设于炉体（1）侧壁上的进口法兰(71)以及与进口法兰(71)插接的法兰套(73)，密封槽(731)从法兰套(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11