【技术实现步骤摘要】
一种熔融滴加装置
本技术涉及一种熔融滴加装置。
技术介绍
近年来,随着化工行业的发展,使用的化工生产装置越来越趋于现代化,主要体现在对原有生产装置的改造和扩建,使得生产过程的自动化水平和生产效率越来越高。在生产投料过程中,液体原料通常通过管道输送进行投料,而固体原料可分为颗粒状、片状、粉剂等,其中颗粒状、片状原料通常可以使用的投料方式有输送带、料斗等,粉剂还可通过真空上料的方式投料。这些传统的固体投料方式,一旦涉及单次投加量少且精度要求高的情况,传统的固体原料投加方式便无法解决。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种熔融滴加装置,包括:物料罐,其包括出料口和内部容纳固体物料的罐体;加热系统,其对所述固体物料进行加热使其处于熔融状态;中转储料罐,其通过管道A与物料罐的出料口密封连接,物料罐内处于熔融状态的物料通过管道A进入中转储料罐;计量装置,其与中转储料罐连接并对中转储料罐内物料的量进行计量;反应釜,其与中转储料罐之间通过管道B连接,所述中转储料罐内熔融状态的物料通过管道B进入反应釜。所述物料罐还包括进气口,熔融滴加装置还包括气源A,所述气源A通过管道C与物料罐的进气口连接,所述管道C与物料罐密封连接。物料罐和中转储料罐分别为密封式结构;气源A的气体包括纯度不小于99.9%的氮气或者纯度不小于99.9%氩气等不与物料发生化学反应的气体。管道A与物料罐的出料口密封连接,管道A深入物料罐内熔融态物料的液面以下。熔融滴加装置还包括第一开 ...
【技术保护点】
1.一种熔融滴加装置,其特征在于,包括/n物料罐(1),其包括出料口和内部容纳固体物料的罐体;/n加热系统(2),其对所述固体物料进行加热使其处于熔融状态;/n中转储料罐(3),其通过管道A(4)与物料罐(1)的出料口连接,物料罐(1)内处于熔融状态的物料通过管道A(4)进入中转储料罐(3);/n计量装置(5),其与中转储料罐(3)连接并对中转储料罐(3)内物料的量进行计量;/n反应釜(6),其与中转储料罐(3)之间通过管道B(7)连接,所述中转储料罐(3)内熔融状态的物料通过管道B(7)进入反应釜(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔融滴加装置,其特征在于,包括
物料罐(1),其包括出料口和内部容纳固体物料的罐体;
加热系统(2),其对所述固体物料进行加热使其处于熔融状态;
中转储料罐(3),其通过管道A(4)与物料罐(1)的出料口连接,物料罐(1)内处于熔融状态的物料通过管道A(4)进入中转储料罐(3);
计量装置(5),其与中转储料罐(3)连接并对中转储料罐(3)内物料的量进行计量;
反应釜(6),其与中转储料罐(3)之间通过管道B(7)连接,所述中转储料罐(3)内熔融状态的物料通过管道B(7)进入反应釜(6)。
2.如权利要求1所述的一种熔融滴加装置,其特征在于,所述物料罐(1)还包括进气口,熔融滴加装置还包括气源A(8),所述气源A(8)通过管道C(9)与物料罐(1)的进气口密封连接。
3.如权利要求2所述的一种熔融滴加装置,其特征在于,还包括第一开关阀(10)、第一压力传感器(11)、三通阀A(12)和自动控制系统(13);所述第一开关阀(10)和三通阀A(12)设置在管道C(9)上,第一压力传感器(11)设置在物料罐(1)或管道C(9)内;所述三通阀A(12)的一端排空,另外两端分别通过管道C(9)与第一开关阀(10)和物料罐(1)连接;所述第一开关阀(10)设置在三通阀A(12)和气源A(8)之间;所述第一开关阀(10)和三通阀A(12)与自动控制系统(13)连接并由自动控制系统(13)控制,第一压力传感器(11)与自动控制系统(13)连接并将压力信息反馈至自动控制系统(13)。
4.如权利要求1所述的一种熔融滴加装置,其特征在于,还包括自动控制系统(13),所述加热系统(2)内设置有监测加热系统(2)温度的第一温度传感器(14),第一温度传感器(14)与自动控制系统(13)连接并将温度信息反馈至自动控制系统(13);加热系统(2)与自动控制系统(13)连接并由自动控制系统(13)控制。
5.如权利要求1所述的一种熔融滴加装置,其特征在于,还包括自动控制系统(13),所述管道A(4)设置有监测管道A(4)内物料的温度的第二温度传感器(15),管道A(4)设置有第一伴热装置(16)和第二开关阀(17);第二开关阀(17)和第一伴热装置(16)与自动控制系统(13)连接并由自动控制系统(13)控制,第二温度传感器(15)与自动控制系统(13)连接并将温度信息反馈至自动控制系统(13)。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员:李彬,袁新兵,卢明凤,于海芬,王庆,施强,
申请(专利权)人:湖州欧美新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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