一种踩踏搅拌涂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种踩踏搅拌涂料装置，涉及涂料搅拌设备领域，包括筒体主体、驱动仓、竖向转轴、多组叶片、齿轮、踩踏板以及齿板，工作人员踩动踩踏板，踩踏板绕圆心转动，并且踩踏板的圆弧齿面与齿板上表面的上齿面相契合，齿板向内侧滑动，齿板侧面的侧齿面与齿轮相配合，并驱动齿轮转动，从而带动竖向转轴和叶片转动，位于筒体主体内的叶片高效均匀搅拌涂料。

A kind of equipment for trampling and mixing paint

【技术实现步骤摘要】
一种踩踏搅拌涂料装置
本技术涉及涂料搅拌设备领域，尤其涉及一种踩踏搅拌涂料装置。
技术介绍
由于防腐涂料长期存放，导致防腐涂料中的部分介质固化在容器底部，因此防腐涂料在使用时普遍需要进行搅拌，现有的搅拌方法一般采用电动搅拌机，手持电动搅拌机，并将电动搅拌机的搅拌叶片插入容器内，但是一般涂抹防腐涂料主要用于涂抹管道等，适用范围广泛，常常存在在偏于地区使用防腐涂料，但是在不通电的情况下，工作人员难以使用电动搅拌机，此时工作人员只能手持棒状物对容器内的防腐涂料进行搅拌，但是这种搅拌方式不仅费时费力，而且难以有效的将防腐涂料搅拌均匀，因此如何能够在难以使用电动搅拌机的情况下，高效均匀搅拌涂料成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种踩踏搅拌涂料装置，该搅拌装置实现通过踩踏高效搅拌涂料，并且该装置成本低廉，操作简单。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种踩踏搅拌涂料装置，包括筒体主体、驱动仓、竖向转轴、多组叶片、齿轮、踩踏板以及齿板，驱动仓与筒体主体一体成型，且驱动仓与筒体主体之间设有密封的封板，齿轮、踩踏板以及齿板均位于驱动仓内，封板的中部设有密封轴承，竖向转轴穿过密封轴承插入筒体主体和驱动仓内，齿轮与竖向转轴固定连接，齿板的侧面设有与齿轮相配合的侧齿面，踩踏板为圆弧形结构，踩踏板的圆心处与筒体主体铰接，踩踏板的外圆弧设有圆弧齿面，齿板的上表面设有与圆弧齿面相配合的上齿面，叶片间隔固定在竖向转轴上，且叶片位于筒体主体内，叶片的中心、齿轮的中心均与竖向转轴的中心轴线重合。工作人员踩动踩踏板，踩踏板绕圆心转动，并且踩踏板的圆弧齿面与齿板上表面的上齿面相契合，齿板向内侧滑动，齿板侧面的侧齿面与齿轮相配合，并驱动齿轮转动，从而带动竖向转轴和叶片转动，位于筒体主体内的叶片高效均匀搅拌涂料。根据上述技术方案，优选地，筒体主体内设有回流罩，回流罩为两头小中间大的椭圆形结构，回流罩的上下分别设有进料口和出料口，叶片位于回流罩内，叶片搅拌涂料并驱动涂料在回流罩内向下运动，由于回流罩为两头小中间大的椭圆形结构，并且叶片位于回流罩内，所以回流罩中部的涂料流速最下，因此便于叶片对其进行搅拌，而出料口和进料口较小，有利于提高涂料的流动速度，便于涂料形成紊流，提高搅拌效率效率。根据上述技术方案，优选地，回流罩上开设有多排通孔，回流罩内的涂料受挤压部分可以通过通孔流出回流罩，便于与回流过程中的涂料汇流，进一步提高搅拌效果。根据上述技术方案，优选地，回流罩的下端通过多组立柱固定在封板上，通孔主要集中在回流罩的上下两侧，便于保证位于回流罩中部的涂料经过叶片充分搅拌，并且顺利从回流罩下部流出。根据上述技术方案，优选地，还包括回复组件，回复组件包括套管以及位于套管内的伸缩弹簧，齿板端部插入套管内并与套管滑动连接，伸缩弹簧的一端抵住齿板的端部，工作人员踩踏踩踏板时，伸缩弹簧受压，并且伸缩弹簧将推动齿板返回至起点，工作人员再次进行踩踏，循环往复，操作简单、轻松。本技术的有益效果是：工作人员踩动踩踏板，踩踏板绕圆心转动，并且踩踏板的圆弧齿面与齿板上表面的上齿面相契合，齿板向内侧滑动，齿板侧面的侧齿面与齿轮相配合，并驱动齿轮转动，从而带动竖向转轴和叶片转动，位于筒体主体内的叶片高效均匀搅拌涂料。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的俯视示意图。图2示出了图1中A-A方向的剖视结构示意图。图中：1、筒体主体；2、驱动仓；3、竖向转轴；4、叶片；5、齿轮；6、踩踏板；7、齿板；8、封板；9、密封轴承；10、侧齿面；11、圆弧齿面；12、上齿面；13、回复组件；131、套管；132、伸缩弹簧；14、回流罩；141、进料口；142、出料口；143、通孔；15、立柱。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种踩踏搅拌涂料装置，包括筒体主体1、驱动仓2、竖向转轴3、多组叶片4、齿轮5、踩踏板6以及齿板7，驱动仓2与筒体主体1一体成型，且驱动仓2与筒体主体1之间设有密封的封板8，齿轮5、踩踏板6以及齿板7均位于驱动仓2内，封板8的中部设有密封轴承9，竖向转轴3穿过密封轴承9插入筒体主体1和驱动仓2内，齿轮5与竖向转轴3的下部固定连接，齿板7的侧面设有与齿轮5相配合的侧齿面10，踩踏板6为圆弧形结构，踩踏板6的圆心处与筒体主体1铰接，踩踏板6的外圆弧设有圆弧齿面11，齿板7的上表面设有与圆弧齿面11相配合的上齿面12，叶片4间隔固定在竖向转轴3上，且叶片4位于筒体主体1内，叶片4的中心、齿轮5的中心均与竖向转轴3的中心轴线重合，该装置还包括回复组件13，回复组件13包括套管131以及位于套管131内的伸缩弹簧132，齿板7端部插入套管131内并与套管131的内壁滑动连接，伸缩弹簧132的一端抵住齿板7的端部，工作人员踩踏踩踏板6时，伸缩弹簧132受压，并且伸缩弹簧132将推动齿板7返回至起点，工作人员再次进行踩踏，循环往复，操作简单、轻松。具体工作流程：工作人员首先将涂料倒入筒体主体1内，然后工作人员踩动踩踏板6，踩踏板6绕圆心转动，并且踩踏板6的圆弧齿面11与齿板7上表面的上齿面12相契合，齿板7在踩踏板6的作用下向内侧滑动，齿板7与套管131内壁滑动连接，并且伸缩弹簧132受挤压，同时齿板7侧面的侧齿面10与齿轮5相配合，使得驱动齿轮5同步转动，从而竖向转轴3和叶片4转动，位于筒体主体1内的叶片4高效均匀搅拌涂料；工作人员放松脚部，伸缩弹簧132推动齿板7返回至原来位置，踩踏板6随齿板7回复至原来状态，然后工作人员再次踩踏，循环往复，完成涂料的搅拌工作。根据上述技术方案，优选地，筒体主体1内设有回流罩14，回流罩14为两头小中间大的椭圆形结构，回流罩14的上下分别设有进料口141和出料口142，叶片4位于回流罩14内，叶片4搅拌涂料并驱动涂料在回流罩14内向下运动，由于回流罩14为两头小中间大的椭圆形结构，并且叶片4位于回流罩14内，所以回流罩14中部的涂料流速最下，因此便于叶片4对其进行搅拌，而出料口142和进料口141较小，有利于提高涂料的流动速度，便于形成紊流，提高搅拌效率效率。根据上述技术方案，优选地，回流罩14上开设有多排通孔143，回流罩14内的涂料受挤压部分可以通过通孔143流出回流罩14，便于与回流过程中的涂料汇流，进一步提高搅拌效果。根据上述技术方案，优选地，回流罩14的下端通过多组立柱15固定在封板8上，通孔143主要集中在回流罩14的上下两侧，便于保证位于回流罩14中部的涂料经过叶片4充分搅拌，并且顺利从回流罩14下部流出。根据上述技术方案，优选地，筒体主体1外侧刻设有刻度，当用于搅拌多种混合的涂料时，为了保证精确配比，因此工作人员便于根据筒体主体1外侧的刻度加入一定量的涂料，免于另外设置量杯等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种踩踏搅拌涂料装置，其特征在于，包括筒体主体、驱动仓、竖向转轴、多组叶片、齿轮、踩踏板以及齿板，所述驱动仓与筒体主体一体成型，且所述驱动仓与筒体主体之间设有密封的封板，所述齿轮、踩踏板以及齿板均位于驱动仓内，所述封板的中部设有密封轴承，所述竖向转轴穿过所述密封轴承插入筒体主体和驱动仓内，所述齿轮与竖向转轴固定连接，所述齿板的侧面设有与齿轮相配合的侧齿面，所述踩踏板为圆弧形结构，所述踩踏板的外圆弧设有圆弧齿面，所述齿板的上表面设有与圆弧齿面相配合的上齿面，所述叶片间隔固定在竖向转轴上，且叶片位于筒体主体内，所述叶片的中心、齿轮的中心均与竖向转轴的中心轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种踩踏搅拌涂料装置，其特征在于，包括筒体主体、驱动仓、竖向转轴、多组叶片、齿轮、踩踏板以及齿板，所述驱动仓与筒体主体一体成型，且所述驱动仓与筒体主体之间设有密封的封板，所述齿轮、踩踏板以及齿板均位于驱动仓内，所述封板的中部设有密封轴承，所述竖向转轴穿过所述密封轴承插入筒体主体和驱动仓内，所述齿轮与竖向转轴固定连接，所述齿板的侧面设有与齿轮相配合的侧齿面，所述踩踏板为圆弧形结构，所述踩踏板的外圆弧设有圆弧齿面，所述齿板的上表面设有与圆弧齿面相配合的上齿面，所述叶片间隔固定在竖向转轴上，且叶片位于筒体主体内，所述叶片的中心、齿轮的中心均与竖向转轴的中心轴线重合。


2.根据权利要求1所述的一种踩踏搅拌涂料装置，其特征在于，所述筒体主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友柱，
申请(专利权)人：天津米一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12