一种槽盘式气液分布器及填料塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其为一种槽盘式气液分布器及填料塔，包括填料塔主体、槽盘式气液分布器主体以及进液口，所述填料塔主体一侧中间处开设有进液口，所述填料塔主体内部靠近进液口处安装有槽盘式气液分布器主体，所述槽盘式气液分布器主体包含槽盘主体和底板，所述底板由多组分体底板组成，且所述分体底板上端中间处均设有升气管，所述升气管内部设有沥液槽，所述升气管内部中间处开设有内槽，所述内槽上部靠近沥液槽处设有内隔板，所述内隔板中间处设有分布槽固定柱，所述内隔板靠近分布槽固定柱两侧处开设有多组气孔，所述分布槽固定柱上端设有分布槽，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

A kind of tray type gas liquid distributor and packing tower

【技术实现步骤摘要】
一种槽盘式气液分布器及填料塔
本技术涉及化工设备
，具体为一种槽盘式气液分布器及填料塔。
技术介绍
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程，液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定，填料塔内存液量较小，无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流，若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔，填料塔在塔内充填各种形状的填充物，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备。整体式槽盘式气液分布器主体在检修和更换时不便，且整体更换成本较高，拆分式气液通道易形成漏液，因此需要一种槽盘式气液分布器及填料塔对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽盘式气液分布器及填料塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽盘式气液分布器及填料塔，包括填料塔主体、槽盘式气液分布器主体以及进液口，所述填料塔主体一侧中间处开设有进液口，所述填料塔主体内部靠近进液口处安装有槽盘式气液分布器主体，所述槽盘式气液分布器主体包含槽盘主体和底板，所述底板由多组分体底板组成，且所述分体底板上端中间处均设有升气管，所述升气管内部设有沥液槽，所述升气管内部中间处开设有内槽，所述内槽上部靠近沥液槽处设有内隔板，所述内隔板中间处设有分布槽固定柱，所述内隔板靠近分布槽固定柱两侧处开设有多组气孔，所述分布槽固定柱上端设有分布槽，所述分体底板侧面设有连接侧板，所述连接侧板中间处设有多组连接螺栓。优选的，所述分体底板设有二十组，且所述分体底板二十组呈圆形分布组合。优选的，所述底板由二十组分体底板通过连接螺栓连接。优选的，所述连接侧板和分体底板、分体底板和升气管之间均通过焊接或铸造成型。优选的，所述升气管和沥液槽、沥液槽和内隔板、内隔板和分布槽固定柱、分布槽固定柱和分布槽之间均通过焊接成型。优选的，所述内隔板为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的底板，分体底板设有二十组，且分体底板二十组呈圆形分布组合，底板由二十组分体底板通过连接螺栓连接，形成拆分式底盘结构，当槽盘主体和分体底板需要检修和更换时，可通过拆卸连接螺栓将分体底盘拆下进行更换，减少更换成本，方便更换。2、本技术中，通过设置的槽盘主体，为减少分体式槽盘主体漏液问题，连接侧板和分体底板、分体底板和升气管之间均通过焊接或铸造成型，升气管和沥液槽、沥液槽和内隔板、内隔板和分布槽固定柱、分布槽固定柱和分布槽之间均通过焊接成型，形成焊接式槽盘主体，有效提高了槽盘主体的防漏性，方便气体和液体通过。3、本技术中，通过设置的内隔板和沥液槽，内隔板为弧形结构，方便内隔板上端的液体通过气孔下漏，方便填料塔主体内气体通过升气管内的内槽上端的内隔板上端的气孔上升，内隔板和沥液槽形成气液通道。附图说明图1为本技术填料塔主体结构图；图2为本技术槽盘式气液分布器主体俯视结构图；图3为本技术槽盘主体侧面内部结构图；图4为本技术槽盘主体俯视结构图。图中：1-填料塔主体、2-槽盘式气液分布器主体、3-进液口、4-槽盘主体、5-底板、6-分布槽、7-内槽、8-内隔板、9-沥液槽、10-升气管、11-分布槽固定柱、12-连接侧板、13-连接螺栓、14-分体底板、15-气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种槽盘式气液分布器及填料塔，包括填料塔主体1、槽盘式气液分布器主体2以及进液口3，填料塔主体1一侧中间处开设有进液口3，填料塔主体1内部靠近进液口3处安装有槽盘式气液分布器主体2，槽盘式气液分布器主体2包含槽盘主体4和底板5，底板5由多组分体底板14组成，分体底板14设有二十组，且分体底板14二十组呈圆形分布组合，且分体底板14上端中间处均设有升气管10，升气管10内部设有沥液槽9，升气管10内部中间处开设有内槽7，内槽7上部靠近沥液槽9处设有内隔板8，内隔板8为弧形结构，内隔板8中间处设有分布槽固定柱11，内隔板8靠近分布槽固定柱11两侧处开设有多组气孔15，分布槽固定柱11上端设有分布槽6，升气管10和沥液槽9、沥液槽9和内隔板8、内隔板8和分布槽固定柱11、分布槽固定柱11和分布槽6之间均通过焊接成型，分体底板14侧面设有连接侧板12，连接侧板12和分体底板14、分体底板14和升气管10之间均通过焊接或铸造成型，连接侧板12中间处设有多组连接螺栓13，底板5由二十组分体底板14通过连接螺栓13连接。本技术工作流程：首先通过设置的底板5，分体底板14设有二十组，且分体底板14二十组呈圆形分布组合，底板5由二十组分体底板14通过连接螺栓13连接，形成拆分式底盘5结构，当槽盘主体4和分体底板14需要检修和更换时，可通过拆卸连接螺栓13将分体底盘14拆下进行更换，减少更换成本，方便更换，通过设置的槽盘主体4，为减少分体式槽盘主体4漏液问题，连接侧板12和分体底板14、分体底板14和升气管10之间均通过焊接或铸造成型，升气管10和沥液槽9、沥液槽9和内隔板8、内隔板8和分布槽固定柱11、分布槽固定柱11和分布槽6之间均通过焊接成型，形成焊接式槽盘主体4，有效提高了槽盘主体4的防漏性，方便气体和液体通过，通过设置的内隔板8和沥液槽9，内隔板8为弧形结构，方便内隔板8上端的液体通过气孔15下漏，方便填料塔主体1内气体通过升气管10内的内槽7上端的内隔板8上端的气孔15上升，内隔板8和沥液槽9形成气液通道，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽盘式气液分布器及填料塔，包括填料塔主体(1)、槽盘式气液分布器主体(2)以及进液口(3)，其特征在于：所述填料塔主体(1)一侧中间处开设有进液口(3)，所述填料塔主体(1)内部靠近进液口(3)处安装有槽盘式气液分布器主体(2)，所述槽盘式气液分布器主体(2)包含槽盘主体(4)和底板(5)，所述底板(5)由多组分体底板(14)组成，且所述分体底板(14)上端中间处均设有升气管(10)，所述升气管(10)内部设有沥液槽(9)，所述升气管(10)内部中间处开设有内槽(7)，所述内槽(7)上部靠近沥液槽(9)处设有内隔板(8)，所述内隔板(8)中间处设有分布槽固定柱(11)，所述内隔板(8)靠近分布槽固定柱(11)两侧处开设有多组气孔(15)，所述分布槽固定柱(11)上端设有分布槽(6)，所述分体底板(14)侧面设有连接侧板(12)，所述连接侧板(12)中间处设有多组连接螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽盘式气液分布器及填料塔，包括填料塔主体(1)、槽盘式气液分布器主体(2)以及进液口(3)，其特征在于：所述填料塔主体(1)一侧中间处开设有进液口(3)，所述填料塔主体(1)内部靠近进液口(3)处安装有槽盘式气液分布器主体(2)，所述槽盘式气液分布器主体(2)包含槽盘主体(4)和底板(5)，所述底板(5)由多组分体底板(14)组成，且所述分体底板(14)上端中间处均设有升气管(10)，所述升气管(10)内部设有沥液槽(9)，所述升气管(10)内部中间处开设有内槽(7)，所述内槽(7)上部靠近沥液槽(9)处设有内隔板(8)，所述内隔板(8)中间处设有分布槽固定柱(11)，所述内隔板(8)靠近分布槽固定柱(11)两侧处开设有多组气孔(15)，所述分布槽固定柱(11)上端设有分布槽(6)，所述分体底板(14)侧面设有连接侧板(12)，所述连接侧板(12)中间处设有多组连接螺栓(13)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宏，
申请(专利权)人：江苏锐深化工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32