用于水泥加工的除氯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥加工的除氯系统，涉及水泥生产技术领域，主要目的是去除飞灰中的氯离子。本实用新型专利技术的主要技术方案为：用于水泥加工的除氯系统，该系统包括：混料部和烘干部；混料部包括搅拌罐、离心机构、三通阀，三通阀设有进口、第一出口和第二出口，搅拌罐的上端设有投料口和进水管，搅拌罐的下端连接于离心机构，离心机构连接于进口，第一出口连接于搅拌罐的上端；烘干部包括鼓风机构、绞龙机构和干燥机构，绞龙机构的进口连接于第二出口，绞龙机构的出口分别连接于鼓风机构的出口和干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入干燥机构。

Dechlorination system for cement processing

【技术实现步骤摘要】
用于水泥加工的除氯系统
本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种用于水泥加工的除氯系统。
技术介绍
飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的微细颗粒物，飞灰中含有苯并芘、苯并蒽、二恶英等有机污染物以及痕量重金属，因此被归为危险废弃物。飞灰的处置一般是危险废物填埋场填埋或将飞灰资源化做水泥建材。两种方式相比较，飞灰做水泥是一个更好的选择，具有如下优点：1、处理成本相对较低，2、实现了飞灰的完全资源化利用，3、不用占用土地；4、高温分解二恶英等以彻底消除二次污染。飞灰作为水泥加工的水泥生料使用时，氯离子也会进入水泥生料内，被水泥生料充分吸收，形成稳定的2CaO·SiO2·CaCl2。而氯离子大量存在会导致水泥产品质量的下降。因此，为了提高水泥质量，需要对氯离子进行去除。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于水泥加工的除氯系统，主要目的是去除飞灰中的氯离子。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术提供了一种用于水泥加工的除氯系统，该系统包括：混料部和烘干部；所述混料部包括搅拌罐、离心机构、三通阀，所述三通阀设有进口、第一出口和第二出口，所述搅拌罐的上端设有投料口和进水管，所述搅拌罐的下端连接于所述离心机构，所述离心机构连接于所述进口，所述第一出口连接于所述搅拌罐的上端；所述烘干部包括鼓风机构、绞龙机构和干燥机构，所述绞龙机构的进口连接于所述第二出口，所述绞龙机构的出口分别连接于所述鼓风机构的出口和所述干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入所述干燥机构。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，所述鼓风机构包括风机和散热片，所述风机、所述散热片和所述绞龙机构的出口依次连接。可选的，所述混料部包括结构相同的第一混料部和第二混料部，所述第一混料部包括搅拌罐、离心机构和三通阀，所述第一混料部的三通阀和所述第二混料部的三通阀分别连接于所述绞龙机构的进口。可选的，所述干燥机构包括脉冲气流干燥器和旋风分离器，所述脉冲气流干燥器的进口分别连接于所述鼓风机构的出口和所述绞龙机构的出口，所述脉冲气流干燥器的出口连接于所述旋风分离器的进口。可选的，所述旋风分离器呈倒圆锥形，所述旋风分离器的进口位于所述旋风分离器的上端侧切线方向，旋风分离器设有第一出口和第二出口，所述第一出口位于旋风分离器的上端中心，所述第二出口位于旋风分离器的下端。可选的，所述脉冲气流干燥器包括依次连接的第一收缩段、扩大段和第二收缩段，所述第一收缩段连接于所述鼓风机构的出口和所述绞龙机构的出口，所述第二收缩段连接于所述旋风分离器的进口。可选的，所述离心机构为螺旋沉降式离心机构。可选的，所述干燥机构连接于料仓。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：将飞灰自搅拌罐的投料口投入搅拌罐，清水自进水管进入搅拌罐。在搅拌罐内，飞灰和清水经搅拌而混合。在混合的过程中，飞灰中的氯离子成分溶解于清水。在搅拌混合一段时间后，飞灰均匀溶解于清水，形成混合溶液。这时开启离心机构，混合溶液进入离心机构，除去氯离子的飞灰物料和水分被分离。排出离心机构的飞灰物料自所述进口进入三通阀，三通阀的阀位是进口和第一出口相通，飞灰物料经第一出口再次进入搅拌罐，再次和流入搅拌罐内的清水混合，重复进行飞灰中氯离子成分的溶解和分离。当飞灰物料中氯离子的浓度降低至水泥生产的行业标准以下时，三通阀的阀位变为进口和第二出口相通，飞灰物料到达绞龙机构，并因为鼓风机构的作用，而到达干燥机构，干燥机构将飞灰物料中的水分去除，干燥飞灰，同时干燥机构也去除了残留水分中的余氯。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于水泥加工的除氯系统的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、离心机构2、三通阀3、绞龙机构4、进水管5、投料口6、排液口7、风机8、散热片9、第一出口10、第二出口11、第一收缩段12、扩大段13、第二收缩段14、料仓15。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的一个实施例提供的一种用于水泥加工的除氯系统，其包括：混料部和烘干部；混料部包括搅拌罐1、离心机构2、三通阀3，三通阀3设有进口、第一出口10和第二出口11，搅拌罐1的上端设有投料口6和进水管5，搅拌罐1的下端连接于离心机构2，离心机构2连接于进口，第一出口10连接于搅拌罐1的上端；烘干部包括鼓风机8构、绞龙机构4和干燥机构，绞龙机构4的进口连接于第二出口11，绞龙机构4的出口分别连接于鼓风机8构的出口和干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入干燥机构。用于水泥加工的除氯系统的工作过程如下:将飞灰自搅拌罐1的投料口6投入搅拌罐1，清水自进水管5进入搅拌罐1。在搅拌罐1内，飞灰和清水经搅拌而混合。在混合的过程中，飞灰中的氯离子成分溶解于清水。在搅拌混合一段时间后，飞灰均匀溶解于清水，形成混合溶液。这时开启离心机构2，混合溶液进入离心机构2，除去氯离子的飞灰物料和水分被分离。排出离心机构2的飞灰物料自进口进入三通阀3，三通阀3的阀位是进口和第一出口10相通，飞灰物料经第一出口10再次进入搅拌罐1，再次和流入搅拌罐1内的清水混合，重复进行飞灰中氯离子成分的溶解和分离。当飞灰物料中氯离子的浓度降低至水泥生产的行业标准以下时，三通阀3的阀位变为进口和第二出口11相通，飞灰物料到达绞龙机构4，并因为鼓风机8构的作用，而到达干燥机构，干燥机构将飞灰物料中的水分去除，干燥飞灰，同时干燥机构也去除了残留水分中的余氯。在本技术的技术方案中，本装置利用三通阀3先形成飞灰物料的回流通路，和搅拌罐1的搅拌作用形成协同效应，进一步使飞灰和清水均匀混合，提高了飞灰中氯离子的溶解速度。当飞灰中的氯离子被去除至行业标准以下时，本装置再通过三通阀3形成离心机构2和绞龙机构4的通路，飞灰物料进入烘干程序。具体的,三通阀3采用气动三通调节阀，并集成于本装置所在厂区的DCS控制系统内，便于本装置的智能控制。具体的，绞龙机构4采用GX型螺旋输送机。具体的，离心机构2和搅拌罐1之间连接有螺杆泵，为将飞灰和清水的混合液输送至离心机构2提供动力。具体的，为了便于离心机构2输出的飞灰物料回流至搅拌罐1，离心机构2可以设置于搅拌罐1的上方，以缩短飞灰物料的输送管道的长度，避免飞灰物料卡堵于输送管道内。离心机构2为卧式离心机。具体的，搅拌罐1设有液位计，进水管5设有控制阀，离心机构2设有排液口7。液位计和控制阀均集成于本装置所在厂区的DCS系统中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泥加工的除氯系统，其特征在于，包括：/n混料部，所述混料部包括搅拌罐、离心机构、三通阀，所述三通阀设有进口、第一出口和第二出口，所述搅拌罐的上端设有投料口和进水管，所述搅拌罐的下端连接于所述离心机构，所述离心机构连接于所述进口，所述第一出口连接于所述搅拌罐的上端；/n烘干部，所述烘干部包括鼓风机构、绞龙机构和干燥机构，所述绞龙机构的进口连接于所述第二出口，所述绞龙机构的出口分别连接于所述鼓风机构的出口和所述干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入所述干燥机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥加工的除氯系统，其特征在于，包括：
混料部，所述混料部包括搅拌罐、离心机构、三通阀，所述三通阀设有进口、第一出口和第二出口，所述搅拌罐的上端设有投料口和进水管，所述搅拌罐的下端连接于所述离心机构，所述离心机构连接于所述进口，所述第一出口连接于所述搅拌罐的上端；
烘干部，所述烘干部包括鼓风机构、绞龙机构和干燥机构，所述绞龙机构的进口连接于所述第二出口，所述绞龙机构的出口分别连接于所述鼓风机构的出口和所述干燥机构的进口，用于使物料获得动能，以使物料进入所述干燥机构。


2.根据权利要求1所述的用于水泥加工的除氯系统，其特征在于，所述鼓风机构包括风机和散热片，所述风机、所述散热片和所述绞龙机构的出口依次连接。


3.根据权利要求1所述的用于水泥加工的除氯系统，其特征在于，所述混料部包括结构相同的第一混料部和第二混料部，所述第一混料部包括搅拌罐、离心机构和三通阀，所述第一混料部的三通阀和所述第二混料部的三通阀分别连接于所述绞龙机构的进口。


4.根据权利要求1所述的用于水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，周德立，艾长缨，姜文刚，蔡亮，芦殿新，杨家兴，范广场，胡广毅，李鹏飞，
申请(专利权)人：天辰水泥有限责任公司，天能水泥有限公司，天伟水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65