本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产的冷却装置，属于水泥生产技术领域，其包括槽形架和固定在槽形架底部内壁的冷却箱，所述槽形架内壁的左右两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定套接有传动辊，两组所述传动辊通过传动带传动连接，所述传动带外表面固定连接有多组推料板。该用于水泥生产的冷却装置，通过冷却箱、水泵、水箱、连通管和回流管配合使用，使得水泵将水箱内部的水抽出并将水通过连通管输送至冷却箱内，水泥料层在冷却箱的表面上移动，吹风管对水泥料层进行吹风，从而使得该装置可以对水泥料层进行水冷与风冷的双重冷却，进一步提高了水泥料层的冷却速度，提高了水泥的生产效率。了水泥的生产效率。了水泥的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的冷却装置
[0001]本技术属于水泥生产
，具体为一种用于水泥生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]在水泥的生产过程中，其中一个较为重要的步骤便是熟料冷却，熟料在刚出炉时温度极高，需要对其进行冷却，这便需要使用到冷却装置；当前较为常用的冷却装置之一便是篦式冷却机，是一种利用蓖板配合冷风进行冷却的装置，熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，勉强能够满足当前的使用需求；现有的水泥生产的冷却装置仅通过高速气流对料层进行吹风降温，降温所需要的时间较差，冷却效率较低，且水泥料层容易堆积在篦板上，进而造成水泥料层的堵塞。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于水泥生产的冷却装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泥生产的冷却装置，包括槽形架和固定在槽形架底部内壁的冷却箱，所述槽形架内壁的左右两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴外表面固定套接有传动辊，两组所述传动辊通过传动带传动连接，所述传动带外表面固定连接有多组推料板，所述槽形架正面右侧通过安装电机支撑台固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于右侧的转动轴固定连接，所述传动带的内侧设置有排管，所述排管的前端与槽形架的前侧内壁固定连接，所述排管的后端穿过槽形架的后侧内壁，所述槽形架背面固定连接有三组鼓风机，所述鼓风机的输出端与排管的后端连通，所述排管外表面底部连通有吹风管，所述槽形架下表面固定连接有水箱，所述水箱正面右侧安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱的右侧面连通，所述水泵的输出端通过连通管与冷却箱的正面连通，所述冷却箱的左侧面通过回流管与水箱的左侧面连通，所述冷却箱内壁固定连接有多组折流板，所述水箱正面和背面均固定连接有多组散热片，所述散热片外侧面固定连接有五组排风扇。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述槽形架正面和背面均设置有滚珠球轴承，槽形架通过滚珠球轴承与转动轴转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转动轴外表面固定连接有连接键，传动辊内壁开设有与连接键相适配的键槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述电机支撑台下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与槽形架的正面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述冷却箱和散热片的材质均为黄铜，散热片的
厚度为五毫米。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动带的材质为耐高温钢网，传动带的外表面开设有多组镂空通气槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该用于水泥生产的冷却装置，通过冷却箱、水泵、水箱、连通管和回流管配合使用，使得水泵将水箱内部的水抽出并将水通过连通管输送至冷却箱内，水泥料层在冷却箱的表面上移动，吹风管对水泥料层进行吹风，从而使得该装置可以对水泥料层进行水冷与风冷的双重冷却，进一步提高了水泥料层的冷却速度，提高了水泥的生产效率。
[0015]2、该用于水泥生产的冷却装置，通过转动轴、传动辊、传动带、推料板和驱动电机配合使用，使得驱动电机带动为位于右侧的转动轴和传动辊转动，位于右侧的传动辊带动传动带和推料板运动，推料板将冷却箱表面的水泥料层从左向右推动，从而进一步降低了水泥料层堆积在冷却箱上的概率，提高了该装置运行的稳定性。
[0016]3、该用于水泥生产的冷却装置，通过设置折流板，使得折流板对冷却箱内的水进行引流，水在冷却箱内曲折流动，从而进一步增强了冷却箱内水的流动性，通过设置散热片和排风扇，使得排风扇通过散热片对水箱内部的水进行冷却，从而进一步降低了水箱内部水的温度，提高了冷却箱对水泥料层的冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术槽形架结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术结构展开示意图；
[0020]图4为本技术冷却箱剖面结构示意图。
[0021]图中：1、槽形架；2、冷却箱；3、转动轴；4、传动辊；5、传动带；6、推料板；7、驱动电机；8、排管；9、鼓风机；10、吹风管；11、水箱；12、水泵；13、连通管；14、回流管；15、折流板；16、散热片；17、排风扇；18、电机支撑台。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于水泥生产的冷却装置，包括槽形架1和固定在槽形架1底部内壁的冷却箱2，槽形架1内壁的左右两侧均转动连接有转动轴3，转动轴3外表面固定套接有传动辊4，两组传动辊4通过传动带5传动连接，传动带5外表面固定连接有多组推料板6，槽形架1正面右侧通过安装电机支撑台18固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端与位于右侧的转动轴3固定连接，传动带5的内侧设置有排管8，排管8的前端与槽形架1的前侧内壁固定连接，排管8的后端穿过槽形架1的后侧内壁，槽形架1背面固定连接有三组鼓风机9，鼓风机9的输出端与排管8的后端连通，排管8外表面底部连通有吹风管10，槽形架1下表面固定连接有水箱11，水箱11正面右侧安装有水泵12，水泵12的输入端与水箱11的右侧面连通，水泵12的输出端通过连通管13与冷却箱2的正面连通，冷却箱2的左侧面通过回流管14与水箱11的左侧面连通，冷却箱2内壁固定连接有多组折流板
15，水箱11正面和背面均固定连接有多组散热片16，散热片16外侧面固定连接有五组排风扇17，通过冷却箱2、水泵12、水箱11、连通管13和回流管14配合使用，使得水泵12将水箱11内部的水抽出并将水通过连通管13输送至冷却箱2内，水泥料层在冷却箱2的表面上移动，吹风管10对水泥料层进行吹风，从而使得该装置可以对水泥料层进行水冷与风冷的双重冷却，进一步提高了水泥料层的冷却速度，提高了水泥的生产效率，通过转动轴3、传动辊4、传动带5、推料板6和驱动电机7配合使用，使得驱动电机7带动为位于右侧的转动轴3和传动辊4转动，位于右侧的传动辊4带动传动带5和推料板6运动，推料板6将冷却箱2表面的水泥料层从左向右推动，从而进一步降低了水泥料层堆积在冷却箱2上的概率，提高了该装置运行的稳定性，通过设置折流板15，使得折流板15对冷却箱2内的水进行引流，水在冷却箱2内曲折流动，从而进一步增强了冷却箱2内水的流动性，通过设置散热片16和排风扇17，使得排风扇17通过散热片16对水箱11内部的水进行冷却，从而进一步降低了水箱11内部水的温度，提高了冷却箱2对水泥料层的冷却效果。
[0024]具体的，如图2所示，槽形架1正面和背面均设置有滚珠球轴承，槽形架1通过滚珠球轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的冷却装置，包括槽形架(1)和固定在槽形架(1)底部内壁的冷却箱(2)，其特征在于：所述槽形架(1)内壁的左右两侧均转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)外表面固定套接有传动辊(4)，两组所述传动辊(4)通过传动带(5)传动连接，所述传动带(5)外表面固定连接有多组推料板(6)，所述槽形架(1)正面右侧通过安装电机支撑台(18)固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与位于右侧的转动轴(3)固定连接，所述传动带(5)的内侧设置有排管(8)，所述排管(8)的前端与槽形架(1)的前侧内壁固定连接，所述排管(8)的后端穿过槽形架(1)的后侧内壁，所述槽形架(1)背面固定连接有三组鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的输出端与排管(8)的后端连通，所述排管(8)外表面底部连通有吹风管(10)，所述槽形架(1)下表面固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)正面右侧安装有水泵(12)，所述水泵(12)的输入端与水箱(11)的右侧面连通，所述水泵(12)的输出端通过连通管(13)与冷却箱(2)的正面连通，所述冷却箱(2)的左侧面通过回...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋洋，
申请(专利权)人：天辰水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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