一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，包括封闭的回收箱体，回收箱体通过螺栓固定连接在回收箱体上的高压喷头与外界水源相通，回收箱体的侧面从上到下分别开设有进料口和排料口；回收箱体内固定连接有环形㛎磁铁。本装置的使用不仅能将转炉炼钢除尘废弃物中转炉炼钢除尘废弃物颗粒清除，防止其直接排放到大气中造成大气的污染，同时能将转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒回收，减少资源的浪费，同时能回收利用除尘水，节约水资源。

A recycling device for dedusting waste of converter steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置
本技术属于转炉炼钢
，具体为一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置。
技术介绍
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。钢铁冶炼粉尘，粉尘的性质与其发生源有关。一般由物料的破碎、筛分、输送过程散发到空气中的粉尘，其化学成分、真密度等物理性质与原物料近似，颗粒较粗，转炉炼钢除尘废弃物颗粒可达数百微米。炉窑烟尘是在金属冶炼或加热过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体颗粒物，如氧气转炉烟尘、吹氧平炉烟尘、电炉烟尘等，主要是金属氧化物，颗粒很细，大都是随高温烟气经烟囱排放的，由于转炉炼钢除尘废弃物中的颗粒较大，直接排放会造成大气的污染，而且转炉炼钢除尘废弃物含有大量的铁粉颗粒物，直接排放造成资源的浪费现象。
技术实现思路
本技术提供一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，包括封闭的回收箱体，回收箱体固定连接与外界水源相通的高压喷头，回收箱体的侧面从上到下分别开设有进料口和排料口；回收箱体内固定连接有环形㛎磁铁。本装置在使用时，将转炉炼钢除尘废弃物经进料口输送到回收箱体内，外界的水经高压喷头喷入回收箱体内并与回收箱体内的水进行混合，其中，转炉炼钢除尘废弃物中的转炉炼钢除尘废弃物颗粒经水黏着并下落在回收箱体内，而转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒被环形㛎磁铁吸附，其中，被水分黏着的转炉炼钢除尘废弃物颗粒经排料口排出，从而不仅能将转炉炼钢除尘废弃物中转炉炼钢除尘废弃物颗粒清除，防止其直接排放到大气中造成大气的污染，同时能将转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒回收，减少资源的浪费。作为优选，所述的回收箱体包括通过螺栓固定连接在回收箱体上部的密封端盖，密封端盖的顶面固定连接搅拌电机，搅拌电机的转轴朝下并穿过密封端盖，搅拌电机转轴的下端固定连接搅拌轴杆，搅拌轴杆的外壁均匀套接搅拌杆，底部搅拌杆的外壁均匀套接有环形㛎磁铁。密封端盖通过螺栓固定连接在回收箱体上，方便密封端盖的拆卸，进而方便回收箱体内装置的维修和清洗；其中，搅拌电机的转动带动搅拌轴杆的转动，搅拌轴杆的转动带动搅拌杆沿搅拌轴杆转动，搅拌杆的转动能进一步将转炉炼钢除尘废弃物与高压喷头喷出的降尘水均匀混合为一体，从而保证炼钢除尘废弃物中的转炉炼钢除尘废弃物颗粒能充分与水混合并落下，从而达到更好的除尘效果，而混合物中的铁粉颗粒被环形㛎磁铁进行搅拌吸附，从而能将转炉炼钢除尘废弃物中的铁粉颗粒进行吸附回收。作为优选，所述的回收箱体内从上到下分别横向固定连接有开设排料槽的混合挡板和滤网二，混合挡板套接在搅拌轴杆的外壁且位于环形㛎磁铁上方，排料槽内横向固定连接有过滤网一，滤网二的低端位于排料口的下方且滤网一设置在滤网二高端的上方，所述滤网二为滤网二，且过滤网一的孔径大于转炉炼钢除尘废弃物颗粒的孔径，且滤网二的孔径小于转炉炼钢除尘废弃物颗粒的直径，转炉炼钢除尘废弃物颗粒经过滤网一流到滤网二上，滤网二能对降尘水中的转炉炼钢除尘废弃物颗粒进行过滤，使得降尘水中的水经滤网二继续向下流动，而降尘水中的转炉炼钢除尘废弃物颗粒则被挡在滤网二上，混合颗粒在混合挡板上的滤网一的引导下落在滤网二的高端并在重力作用下主动流向排料口处并经排料口流出，由于滤网一位于滤网二高端处，排料口位于滤网二低端处，因此，能有效的过滤滤网二混合物中的水分。作为优选，所述混合挡板的底部通过螺栓关于其轴心中心对称固定有连接座，连接座的侧壁开设有连接插孔，回收箱体内壁固定连接有数个连接插杆，连接插杆均插入对应的连接插孔内，所述混合挡板的轴心处开设有与搅拌轴杆相配合的限位轴孔，搅拌轴杆位于限位轴孔内，搅拌轴杆位于限位轴孔内能保证搅拌轴杆的转动不会带动混合挡板的转动，而回收箱体内壁上的连接插杆插入连接座上的连接插孔内能使得混合挡板不仅能固定在回收箱体内，同时能将混合挡板从回收箱体上取下，进而方便对滤网二的清洗，保证滤网二能长久使用。作为优选，所述回收箱体进料口处固定连接有进料斗，从而方便转炉炼钢除尘废弃物进入回收箱体内。作为优选，所述的高压喷头为十二至十六组，且多组高压喷头关于搅拌轴杆中心对称设置能使的通过高压喷头喷出的降尘水较为均匀，从而进一步达到降低尘的目的。作为优选，所述的回收箱体的一侧设有储水箱，储水箱通过回流管与回收箱体内部相通，储水箱连通有高压水泵，高压水泵的输出端连通有输水管，输水管经连通管与高压喷头连通。回收箱体内被过滤后的废水在高压水泵的作用经回流管流入出水箱内并依次经储水箱、高压水泵、输水管、连通管和高压喷头喷入回收箱体内，从而实现水资源的循环利用。作为优选，所述的回流管的一端安装有过滤罐，过滤罐设置在回收箱体的内腔中。过滤罐能对经滤网二流下的水进行过滤，从而防止水中小颗粒流入高压喷头上堵塞高压喷头，进而保证高压喷头的长久使用。作为优选，所述的密封端盖的上方固定连接有连通管，连通管为环形结构，且连通管的底部均匀设置有数个与高压喷头连接管相配合的出水口，从而实现一个连通管接入多个高压喷头，进而减少连通管的数量，降低成本。作为优选，所述回收箱体的侧壁通过螺栓固定有完全覆盖排料口的密封挡板，从而能有效防止降尘水从排料口中流出。本技术的有益效果为：本装置在使用时，将转炉炼钢除尘废弃物经进料口输送到回收箱体内并开启高压水泵和搅拌电机，高压水泵能将储水箱的水经高压水泵、输水管、连通管和高压喷头喷入回收箱体内，其中，高压喷头为十二至十六组，且多组高压喷头关于搅拌轴杆中心对称设置，连通管为环形结构，且连通管的底部均匀设置有数个与高压喷头连接管相配合的出水口，进而通过高压喷头喷出的降尘水较为均匀并喷入回收箱体内，其中，高压喷头喷入回收箱体内的降尘水与回收箱体内转炉炼钢除尘废弃物进行混合，其中，搅拌电机的转动带动搅拌轴杆的转动，搅拌轴杆的转动带动搅拌杆沿搅拌轴杆转动，搅拌杆的转动能将转炉炼钢除尘废弃物与高压喷头喷出的降尘水均匀混合为一体，而跟随搅拌杆转动的环形㛎磁铁将混合后降尘水中的铁粉颗粒吸附，从而实现对铁粉颗粒的再次回收，达到节约资源的目的。由于滤网一的孔径大于转炉炼钢除尘废弃物颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，其特征在于：包括封闭的回收箱体（1），回收箱体（1）固定连接与外界水源相通的高压喷头（3），回收箱体（1）的侧面从上到下分别开设有进料口和排料口（12）；回收箱体（1）内固定连接有环形㛎磁铁（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，其特征在于：包括封闭的回收箱体（1），回收箱体（1）固定连接与外界水源相通的高压喷头（3），回收箱体（1）的侧面从上到下分别开设有进料口和排料口（12）；回收箱体（1）内固定连接有环形㛎磁铁（11）。


2.根据权利要求1所述的转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，其特征在于：回收箱体（1）包括通过螺栓固定连接在回收箱体（1）上部的密封端盖（2），密封端盖（2）的顶面固定连接搅拌电机（6），搅拌电机（6）的转轴朝下并穿过密封端盖（2），搅拌电机（6）转轴的下端固定连接搅拌轴杆（5），搅拌轴杆（5）的外壁均匀套接搅拌杆（8），底部搅拌杆（8）的外壁均匀套接有环形㛎磁铁（11）。


3.根据权利要求1所述的转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，其特征在于：回收箱体（1）内从上到下分别横向固定连接有开设排料槽（91）的混合挡板（9）和滤网二，混合挡板（9）套接在搅拌轴杆（5）的外壁且位于环形㛎磁铁（11）上方，排料槽（91）内横向固定连接有过滤网一（92），滤网二的低端位于排料口（12）的下方且滤网一（92）设置在滤网二高端的上方，所述过滤网一（92）的孔径大于转炉炼钢除尘废弃物颗粒的孔径，且滤网二（10）的孔径小于转炉炼钢除尘废弃物颗粒的直径。


4.根据权利要求3所述的转炉炼钢除尘废弃物回收利用装置，其特征在于：所述混合挡板（9）的底部通过螺栓关...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继进，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37